一種主片裝配平臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及散熱器芯體表面處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種主片裝配平臺(tái)ο
【背景技術(shù)】
[0002]參閱圖1所示，散熱器芯體是由主片91、散熱管92、散熱帶93組成，現(xiàn)有技術(shù)中，在裝配芯體時(shí)是通過(guò)工人在裝配平臺(tái)上完成，具有以下缺點(diǎn):1、裝配速度較慢，2、由于左右兩側(cè)的主片朝向不同，裝配時(shí)主片容易裝反，3、左右主片之間的距離不能保證精度要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的技術(shù)問(wèn)題，從而提供一種能夠有效提高裝配速度，防止左右主片裝配錯(cuò)誤，并且能夠有效保證左右主片之間的安裝距離的主片裝配平臺(tái)。
[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的:
[0005]本實(shí)用新型的一種主片裝配平臺(tái)，包括底板，所述底板上平行的設(shè)置有一對(duì)立板，兩個(gè)立板的內(nèi)側(cè)均連接有一個(gè)主片安裝板，兩個(gè)主片安裝板之間形成散熱管安裝區(qū)，所述主片安裝板的高度與待裝配的主片內(nèi)腔寬度相適應(yīng)，所述主片安裝板上側(cè)還開(kāi)設(shè)有Τ型槽，所述Τ型槽沿所述主片安裝板長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)，所述Τ型槽中還設(shè)有至少一個(gè)Τ型槽螺栓，所述Τ型槽螺栓將定位塊固定在Τ型槽上。
[0006]進(jìn)一步地，所述主片安裝板由多個(gè)主片安裝塊組成，每個(gè)主片安裝塊均與立板連接，且相鄰兩個(gè)主片安裝塊之間還設(shè)有空腔。
[0007]進(jìn)一步地，其中一個(gè)所述立板為固定立板，另一個(gè)所述立板為活動(dòng)立板，所述活動(dòng)立板通過(guò)平移裝置與底板連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述平移裝置包括兩個(gè)導(dǎo)向裝置、油缸和油缸固定座，所述導(dǎo)向裝置設(shè)置在所述活動(dòng)立板的左右兩側(cè)，且所述導(dǎo)向裝置包括兩個(gè)導(dǎo)向桿固定板、導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿兩端分別安裝在兩個(gè)導(dǎo)向桿固定板上，且導(dǎo)向桿固定板固定在底板上，且所述導(dǎo)向桿穿過(guò)所述活動(dòng)立板，兩個(gè)導(dǎo)向裝置上的導(dǎo)向桿相互平行設(shè)置，且與活動(dòng)立板垂直設(shè)置，所述油缸的的伸出桿與活動(dòng)立板連接，所述油缸的缸體通過(guò)油缸固定座與底板連接，且所述油缸軸線與活動(dòng)立板垂直。
[0009]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向裝置還包括輔助板和連接板，所述輔助板與所述活動(dòng)立板平行，且所述輔助板通過(guò)連接板與活動(dòng)立板固定連接。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)設(shè)置一對(duì)立板，并且在立板上安裝主片安裝板，在裝配芯體時(shí)，首先將左右主片安裝在主片安裝板上，兩個(gè)主片安裝板之間的距離來(lái)定位兩個(gè)主片之間的距離，而在主片安裝板上安裝定位塊，主片上開(kāi)設(shè)的槽口與定位塊配合，從而能夠定位左主片或右主片，并且定位塊通過(guò)Τ型槽螺栓安裝在Τ型槽上，所以定位塊可以自由調(diào)整位置，適應(yīng)不同型號(hào)的芯體，該主片裝配平臺(tái)有效提高裝配速度，防止左右主片裝配錯(cuò)誤，并且能夠有效保證左右主片之間的安裝距離。
【附圖說(shuō)明】
[0011]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的散熱器芯體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的主片裝配平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是圖2中A-A線的剖視圖。
[0015]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、底板，2、立板，3、主片安裝板，4、散熱管安裝區(qū)，5、T型槽，6、T型槽螺栓，7、定位塊，8、平移裝置，21、固定立板，22、活動(dòng)立板，31、主片安裝塊，32、空腔，81、導(dǎo)向裝置，82、油缸，83、油缸固定座，811、導(dǎo)向桿固定板，812、導(dǎo)向桿，813、輔助板，814、連接板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0017]參閱圖2、圖3所示，本實(shí)用新型提供的一種主片裝配平臺(tái)，包括底板1，底板1上平行的設(shè)置有一對(duì)立板2，兩個(gè)立板2的內(nèi)側(cè)均連接有一個(gè)主片安裝板3，兩個(gè)主片安裝板3之間形成散熱管安裝區(qū)4，主片安裝板3的高度與待裝配的主片91內(nèi)腔寬度相適應(yīng)，主片安裝板3上側(cè)還開(kāi)設(shè)有Τ型槽5，Τ型槽5沿主片安裝板3長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)，Τ型槽5中還設(shè)有至少一個(gè)Τ型槽螺栓6，Τ型槽螺栓6將定位塊7固定在Τ型槽5上。
[0018]通過(guò)設(shè)置一對(duì)立板2，并且在立板2上安裝主片安裝板3，在裝配芯體時(shí)，首先將左右主片91安裝在主片安裝板3上，兩個(gè)主片安裝板3之間的距離來(lái)定位兩個(gè)主片91之間的距離，而在主片安裝板3上安裝定位塊7，主片91上開(kāi)設(shè)的槽口與定位塊7配合，從而能夠定位左主片或右主片，并且定位塊7通過(guò)Τ型槽螺栓6安裝在Τ型槽5上，所以定位塊7可以自由調(diào)整位置，適應(yīng)不同型號(hào)的芯體，該主片裝配平臺(tái)有效提高裝配速度，防止左右主片91裝配錯(cuò)誤，并且能夠有效保證左右主片91之間的安裝距離。
[0019]在本實(shí)施例中，主片安裝板3由多個(gè)主片安裝塊31組成，每個(gè)主片安裝塊31均與立板2連接，且相鄰兩個(gè)主片安裝塊31之間還設(shè)有空腔32。由于主片安裝板3由多個(gè)主片安裝塊31組成，適應(yīng)了不同長(zhǎng)度的主片91，主片91安裝在主片安裝板3上時(shí)，主片91兩端的折彎設(shè)置在空腔32處。
[0020]優(yōu)選的，其中一個(gè)立板2為固定立板21，另一個(gè)立板2為活動(dòng)立板22，活動(dòng)立板22通過(guò)平移裝置8與底板1連接。通過(guò)平移裝置8可以平移活動(dòng)立板22，方便調(diào)節(jié)兩個(gè)立板2之間的距離，從而可以適應(yīng)不同高度的芯體的裝配。并且芯體裝配完成以后可以通過(guò)平移活動(dòng)立板22，從而使得芯體能夠方便的從主片裝配平臺(tái)中取出。
[0021]具體的，平移裝置8包括兩個(gè)導(dǎo)向裝置81、油缸82和油缸固定座83，導(dǎo)向裝置81設(shè)置在活動(dòng)立板22的左右兩側(cè)，且導(dǎo)向裝置81包括兩個(gè)導(dǎo)向桿固定板811、導(dǎo)向桿812，導(dǎo)向桿812兩端分別安裝在兩個(gè)導(dǎo)向桿固定板811上，且導(dǎo)向桿固定板811固定在底板1上，且導(dǎo)向桿812穿過(guò)活動(dòng)立板22，兩個(gè)導(dǎo)向裝置81上的導(dǎo)向桿812相互平行設(shè)置，且與活動(dòng)立板22垂直，油缸82的的伸出桿與活動(dòng)立板22連接，油缸82的缸體通過(guò)油缸固定座83與底板1連接，且油缸82軸線與活動(dòng)立板22垂直。通過(guò)油缸82可以方便的推動(dòng)活動(dòng)立板22水平移動(dòng)，該油缸82也可以用氣缸或絲桿絲母配合結(jié)構(gòu)代替。
[0022]導(dǎo)向裝置81還包括輔助板813和連接板814，輔助板813與活動(dòng)立板22平行，且輔助板813通過(guò)連接板814與活動(dòng)立板22固定連接。通過(guò)輔助板813和連接板814，提高了活動(dòng)立板22移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。
[0023]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種主片裝配平臺(tái)，其特征在于:包括底板(1 )，所述底板(1)上平行的設(shè)置有一對(duì)立板(2)，兩個(gè)立板(2)的內(nèi)側(cè)均連接有一個(gè)主片安裝板(3)，兩個(gè)主片安裝板(3)之間形成散熱管安裝區(qū)(4)，所述主片安裝板(3)的高度與待裝配的主片內(nèi)腔寬度相適應(yīng)，所述主片安裝板(3)上側(cè)還開(kāi)設(shè)有T型槽(5)，所述T型槽(5)沿所述主片安裝板(3)長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)，所述T型槽(5)中還設(shè)有至少一個(gè)T型槽螺栓(6)，所述T型槽螺栓(6)將定位塊(7)固定在T型槽(5)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主片裝配平臺(tái)，其特征在于:所述主片安裝板(3)由多個(gè)主片安裝塊(31)組成，每個(gè)主片安裝塊(31)均與立板(2)連接，且相鄰兩個(gè)主片安裝塊(31)之間還設(shè)有空腔(32)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的主片裝配平臺(tái)，其特征在于:其中一個(gè)所述立板(2)為固定立板(21)，另一個(gè)所述立板(2)為活動(dòng)立板(22)，所述活動(dòng)立板(22)通過(guò)平移裝置(8)與底板(1)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3述的主片裝配平臺(tái)，其特征在于:所述平移裝置(8)包括兩個(gè)導(dǎo)向裝置(81)、油缸(82 )和油缸固定座(83 )，所述導(dǎo)向裝置(81)設(shè)置在所述活動(dòng)立板(22 )的左右兩側(cè)，且所述導(dǎo)向裝置(81)包括兩個(gè)導(dǎo)向桿固定板(811)、導(dǎo)向桿(812)，導(dǎo)向桿(812)兩端分別安裝在兩個(gè)導(dǎo)向桿固定板(811)上，且導(dǎo)向桿固定板(811)固定在底板(1)上，且所述導(dǎo)向桿(812)穿過(guò)所述活動(dòng)立板(22)，兩個(gè)導(dǎo)向裝置(81)上的導(dǎo)向桿(812)相互平行設(shè)置，且與活動(dòng)立板(22)垂直，所述油缸(82)的的伸出桿與活動(dòng)立板(22)連接，所述油缸(82 )的缸體通過(guò)油缸固定座(83 )與底板(1)連接，且所述油缸(82 )軸線與活動(dòng)立板(22 )垂直。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的主片裝配平臺(tái)，其特征在于:所述導(dǎo)向裝置(81)還包括輔助板(813)和連接板(814)，所述輔助板(813)與所述活動(dòng)立板(22)平行，且所述輔助板(813)通過(guò)連接板(814)與活動(dòng)立板(22)固定連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種主片裝配平臺(tái)，包括底板，底板上平行的設(shè)置有一對(duì)立板，兩個(gè)立板的內(nèi)側(cè)均連接有一個(gè)主片安裝板，主片安裝板上側(cè)還開(kāi)設(shè)有T型槽，T型槽沿主片安裝板長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)，T型槽中還設(shè)有至少一個(gè)T型槽螺栓，T型槽螺栓將定位塊固定在T型槽上。本實(shí)用新型在裝配芯體時(shí)，利用兩個(gè)主片安裝板之間的距離來(lái)定位兩個(gè)主片之間的距離，主片上開(kāi)設(shè)的槽口與定位塊配合，從而能夠定位左主片或右主片，并且定位塊通過(guò)T型槽螺栓安裝在T型槽上，所以定位塊可以自由調(diào)整位置，適應(yīng)不同型號(hào)的芯體，該主片裝配平臺(tái)有效提高裝配速度，防止左右主片裝配錯(cuò)誤，并且能夠有效保證左右主片之間的安裝距離。
【IPC分類】B25H1/08, B25B27/00, B25H1/10
【公開(kāi)號(hào)】CN205021498
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520646851
【發(fā)明人】谷才寶, 張圣喜, 尹麗軍, 劉磊, 劉自存, 張志國(guó), 曹衛(wèi)東
【申請(qǐng)人】山東同創(chuàng)汽車散熱裝置股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年8月26日