裁布刀或美工刀淬火自動(dòng)折斷機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于裁布刀或美工刀加工領(lǐng)域，具體是一種裁布刀或美工刀淬火自動(dòng)折斷機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，加工裁布刀或美工刀時(shí)，先把原料經(jīng)沖壓加工為相互連接的工件，工件與工件連接處壓有壓痕，淬火后，利用人工沿壓痕處將裁布刀或美工刀折斷，這種方法，需要至少兩個(gè)人操作，一人扶住工件，另一人折斷工件，浪費(fèi)人力、工作效率低下且加工質(zhì)量不良率高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題:現(xiàn)有技術(shù)利用人工將裁布刀或美工刀原料折斷、浪費(fèi)人力、效率低下的技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型解決問題的技術(shù)方案:
[0005]裁布刀或美工刀淬火自動(dòng)折斷機(jī)，其特殊之處在于:包括安裝架、壓頭、壓頭氣缸、復(fù)位彈簧、彈片以及定位銷；所述壓頭上設(shè)置有工件通道，所述工件通道的頂面向下設(shè)置有壓頭凸起，所述工件通道的底面設(shè)置有定位銷孔；所述壓頭一端通過連接軸與安裝架連接并能繞連接軸旋轉(zhuǎn)，所述壓頭另一端與壓頭氣缸的活動(dòng)端連接，壓頭氣缸的活動(dòng)端驅(qū)動(dòng)壓頭繞連接軸旋轉(zhuǎn)，所述彈片位于壓頭下方，所述定位銷固定在彈片的上表面，所述彈片的下表面通過復(fù)位彈簧與安裝架連接，所述定位銷能夠插入定位銷孔中。
[0006]較優(yōu)的，裁布刀或美工刀淬火自動(dòng)折斷機(jī)還包括感應(yīng)器，所述感應(yīng)器的接收端固定于回火爐口，所述感應(yīng)器的發(fā)送端固定于裁布刀或美工刀淬火自動(dòng)折斷機(jī)的安裝架上，感應(yīng)器的接收端和發(fā)送端能夠磁吸連接。
[0007]較優(yōu)的，裁布刀或美工刀淬火自動(dòng)折斷機(jī)還包括復(fù)位氣缸，所述復(fù)位氣缸的活動(dòng)端與安裝架連接，所述復(fù)位氣缸的固定端相對(duì)于地面靜止。
[0008]較優(yōu)的，所述裁布刀或美工刀淬火自動(dòng)折斷機(jī)還包括PLC，所述感應(yīng)器的接收端輸出信號(hào)至PLC，PLC與壓頭氣缸連接互相發(fā)送信號(hào)，PLC的輸出端還與復(fù)位氣缸連接。
[0009]較優(yōu)的，沿著裁布刀或美工刀的前進(jìn)方向，工件通道的前方和/或后方還設(shè)置有用于支撐裁布刀或美工刀的通道支架。
[0010]較優(yōu)的，所述安裝架為U型安裝架，所述彈片的下表面通過復(fù)位彈簧與U型安裝架的底部連接。
[0011]較優(yōu)的，所述壓頭的下表面朝向彈片方向設(shè)置有復(fù)位凸起。
[0012]本實(shí)用新型技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的優(yōu)點(diǎn):整個(gè)生產(chǎn)過程只需要一個(gè)人操作甚至無需人工操作，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率且加工質(zhì)量穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型一種角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型另一種角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為壓頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中:1- U型安裝架；2_彈片；3_復(fù)位彈簧；41_感應(yīng)器的接收端；42_感應(yīng)器的發(fā)送端；5-壓頭；6_壓頭氣缸；7_復(fù)位氣缸；8_裁布刀或美工刀；9_壓頭凸起；10_復(fù)位凸起；11_感應(yīng)器固定板。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1-3所示，裁布刀或美工刀8淬火自動(dòng)折斷機(jī)，包括安裝架、壓頭5、壓頭氣缸
6、復(fù)位彈簧3、彈片2以及定位銷，所述壓頭5上設(shè)置有工件通道，所述工件通道的頂面向下設(shè)置有壓頭凸起9，所述工件通道的底面設(shè)置有定位銷孔，所述壓頭5 —端通過連接軸與安裝架連接并能繞連接軸旋轉(zhuǎn)，所述壓頭5另一端與壓頭氣缸6的活動(dòng)端連接，壓頭氣缸6的活動(dòng)端能夠驅(qū)動(dòng)壓頭5繞連接軸旋轉(zhuǎn)，所述彈片2位于壓頭5的下方，所述定位銷固定在彈片2的上表面，所述彈片2的下表面通過復(fù)位彈簧3與安裝架連接，所述定位銷能夠插入定位銷孔中。
[0018]所述安裝架為U型安裝架1，所述彈片2和復(fù)位彈簧3位于U型安裝架1內(nèi)部，所述彈片2的下表面通過復(fù)位彈簧3與U型安裝架1的底部連接。
[0019]壓頭5的下表面朝向彈片2方向設(shè)置有復(fù)位凸起10，可以縮短壓頭氣缸6的行程。
[0020]沿著裁布刀或美工刀8的前進(jìn)方向，工件通道的前方和/或后方還設(shè)置有用于支撐裁布刀或美工刀8的通道支架，防止細(xì)長(zhǎng)的裁布刀或美工刀8由于自重變形折斷，也為裁布刀或美工刀8的折斷提供支撐。
[0021]為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，無需人工操作，所述裁布刀或美工刀8淬火自動(dòng)折斷機(jī)還包括感應(yīng)器、復(fù)位氣缸7和PLC。
[0022]所述感應(yīng)器的接收端41固定于感應(yīng)器固定板11上，所述感應(yīng)器固定板11安裝于回火爐口，感應(yīng)器的發(fā)送端42固定于裁布刀或美工刀8淬火自動(dòng)折斷機(jī)的安裝架上，初始位置時(shí)，感應(yīng)器的接收端41和發(fā)送端42是磁吸在一起的。
[0023]所述復(fù)位氣缸7的活動(dòng)端與安裝架連接，所述復(fù)位氣缸7的固定端連接于感應(yīng)器固定板11上。
[0024]感應(yīng)器的接收端41輸出信號(hào)至PLC，PLC與壓頭氣缸6連接互相發(fā)送信號(hào)，PLC的輸出端還與復(fù)位氣缸7連接。
[0025]本實(shí)用新型的工作過程是:裁布刀或美工刀8從回火爐口中輸出，將細(xì)長(zhǎng)的裁布刀或美工刀8送入至壓頭5的工件通道中，初始位置時(shí)，感應(yīng)器的接收端41和發(fā)送端42磁吸在一起的，裁布刀或美工刀8淬火自動(dòng)折斷機(jī)相對(duì)于地面靜止，因?yàn)椴貌嫉痘蛎拦さ?與工件通道之間的摩擦力小于磁吸力所以裁布刀或美工刀8能夠沿著裁布刀或美工刀8淬火自動(dòng)折斷機(jī)的工件通道向前運(yùn)動(dòng)，由于裁布刀或美工刀8上預(yù)先已經(jīng)設(shè)置有若干弧形缺口，當(dāng)某個(gè)弧形缺口運(yùn)動(dòng)至裁布刀或美工刀8淬火自動(dòng)折斷機(jī)的定位銷處，定位銷在復(fù)位彈簧3的作用下向上運(yùn)動(dòng)，定位銷插入至弧形缺口中，裁布刀或美工刀8與裁布刀或美工刀8淬火自動(dòng)折斷機(jī)共同向前運(yùn)動(dòng)，感應(yīng)器的發(fā)送端42與感應(yīng)器的接收端41分離，感應(yīng)器向PLC發(fā)送信號(hào)，PLC又向壓頭氣缸6發(fā)出信號(hào)，壓頭氣缸6的活動(dòng)端向下運(yùn)動(dòng)，使壓頭5繞連接軸向下運(yùn)動(dòng)，壓頭5上的壓頭凸起9向下用力，折斷裁布刀或美工刀8，壓頭氣缸6向PLC發(fā)出信號(hào)，告知PLC，PLC又向復(fù)位氣缸7發(fā)出信號(hào)，使復(fù)位氣缸7的氣缸頭伸出，又由于此時(shí)壓頭5的復(fù)位凸起10將彈片2下壓，使定位銷從定位銷孔中退出，復(fù)位氣缸7的氣缸頭能夠?qū)⒉貌嫉痘蛎拦さ?淬火自動(dòng)折斷機(jī)推回至起始位置。整個(gè)過程無需人工操作，節(jié)約人力，效率高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.裁布刀或美工刀淬火自動(dòng)折斷機(jī)，其特征在于:包括安裝架、壓頭、壓頭氣缸、復(fù)位彈簧、彈片以及定位銷； 所述壓頭上設(shè)置有工件通道，所述工件通道的頂面向下設(shè)置有壓頭凸起，所述工件通道的底面設(shè)置有定位銷孔； 所述壓頭一端通過連接軸與安裝架連接并能繞連接軸旋轉(zhuǎn)，所述壓頭另一端與壓頭氣缸的活動(dòng)端連接，壓頭氣缸的活動(dòng)端驅(qū)動(dòng)壓頭繞連接軸旋轉(zhuǎn)，所述彈片位于壓頭下方，所述定位銷固定在彈片的上表面，所述彈片的下表面通過復(fù)位彈簧與安裝架連接，所述定位銷能夠插入定位銷孔中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁布刀或美工刀淬火自動(dòng)折斷機(jī)，其特征在于:所述裁布刀或美工刀淬火自動(dòng)折斷機(jī)還包括感應(yīng)器，所述感應(yīng)器的接收端固定于回火爐口，所述感應(yīng)器的發(fā)送端固定于裁布刀或美工刀淬火自動(dòng)折斷機(jī)的安裝架上，感應(yīng)器的接收端和發(fā)送端能夠磁吸連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁布刀或美工刀淬火自動(dòng)折斷機(jī)，其特征在于:所述裁布刀或美工刀淬火自動(dòng)折斷機(jī)還包括復(fù)位氣缸，所述復(fù)位氣缸的活動(dòng)端與安裝架連接，所述復(fù)位氣缸的固定端相對(duì)于地面靜止。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裁布刀或美工刀淬火自動(dòng)折斷機(jī)，其特征在于:所述裁布刀或美工刀淬火自動(dòng)折斷機(jī)還包括復(fù)位氣缸，所述復(fù)位氣缸的活動(dòng)端與安裝架連接，所述復(fù)位氣缸的固定端相對(duì)于地面靜止。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裁布刀或美工刀淬火自動(dòng)折斷機(jī)，其特征在于:所述裁布刀或美工刀淬火自動(dòng)折斷機(jī)還包括PLC，所述感應(yīng)器的接收端輸出信號(hào)至PLC，PLC與壓頭氣缸連接互相發(fā)送信號(hào)，PLC的輸出端還與復(fù)位氣缸連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的裁布刀或美工刀淬火自動(dòng)折斷機(jī)，其特征在于:沿著裁布刀或美工刀的前進(jìn)方向，工件通道的前方和/或后方還設(shè)置有用于支撐裁布刀或美工刀的通道支架。7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的裁布刀或美工刀淬火自動(dòng)折斷機(jī)，其特征在于:所述安裝架為U型安裝架，所述彈片的下表面通過復(fù)位彈簧與U型安裝架的底部連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的裁布刀或美工刀淬火自動(dòng)折斷機(jī)，其特征在于:所述壓頭的下表面朝向彈片方向設(shè)置有復(fù)位凸起。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種裁布刀或美工刀淬火自動(dòng)折斷機(jī)，解決現(xiàn)有技術(shù)利用人工將裁布刀或美工刀原料折斷、浪費(fèi)人力、效率低下的技術(shù)問題。其包括安裝架、壓頭、壓頭氣缸、復(fù)位彈簧、彈片以及定位銷；壓頭上設(shè)置有工件通道，工件通道的頂面向下設(shè)置有壓頭凸起，工件通道的底面設(shè)置有定位銷孔；壓頭一端通過連接軸與安裝架連接并能繞連接軸旋轉(zhuǎn)，壓頭另一端與壓頭氣缸的活動(dòng)端連接，壓頭氣缸的活動(dòng)端驅(qū)動(dòng)壓頭繞連接軸旋轉(zhuǎn)，所述彈片位于壓頭下方，定位銷固定在彈片的上表面，彈片的下表面通過復(fù)位彈簧與安裝架連接，定位銷能夠插入定位銷孔中。整個(gè)生產(chǎn)過程只需要一個(gè)人操作甚至無需人工操作，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B26F3/04
【公開號(hào)】CN205086082
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520751017
【發(fā)明人】姜進(jìn)元
【申請(qǐng)人】強(qiáng)信機(jī)械科技(萊州)有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年9月25日