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      模型刻線輔助器的制造方法

      文檔序號:10255699閱讀:262來源:國知局
      模型刻線輔助器的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型屬于模型制作技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種模型刻線輔助器。
      【背景技術(shù)】
      [0002]模型制作是根據(jù)原有的物體模型加工制作的過程,使用模型刻線的技術(shù)廣泛用于各類模型作品制作上。
      [0003]傳統(tǒng)模型刻線的方法通常為以下幾種:(I)使用量具測量尺寸后,貼上膠帶或是膠板當定位工具使用;(2)采用分規(guī)或卡尺建立基準線和基準面后進行刻線;(3)采用刀片貼在塑料板上進行刻線;(4)采用刻線儀刻線。
      [0004]但是,傳統(tǒng)的刻線方法在使用時因無基準面容易造成滑動或傾斜,或因刀片磨損造成刻線偏差,無法準確地建立工整準確的線段,刀片磨損會造成使用壽命短,刻線儀成本昂貴,占用空間大。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0005]本實用新型的目的是提供一種刻線精確、使用壽命長、操作簡便、成本低的模型刻線輔助器。
      [0006]本實用新型的技術(shù)解決方案是:一種模型刻線輔助器,包括基座、刀具、導(dǎo)向機構(gòu)和緊固機構(gòu),所述導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)置于所述基座,所述刀具與導(dǎo)向機構(gòu)配合后由所述緊固機構(gòu)緊固于所述基座。
      [0007]作為優(yōu)選:所述導(dǎo)向機構(gòu)包括設(shè)置在基座的第一導(dǎo)向槽,所述刀具穿過所述第一導(dǎo)向槽,經(jīng)所述緊固機構(gòu)緊固所述刀具于基座。
      [0008]作為優(yōu)選:所述緊固機構(gòu)包括緊固件,所述刀具穿過所述第一導(dǎo)向槽后,經(jīng)所述緊固件抵觸所述刀具緊固所述刀具于基座。
      [0009]作為優(yōu)選:所述導(dǎo)向機構(gòu)還包括設(shè)置于所述刀具的第二導(dǎo)向槽,所述緊固件穿過所述第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽緊固所述刀具于基座。
      [0010]作為優(yōu)選:所述緊固機構(gòu)還包括設(shè)置在所述基座上的孔,所述緊固件穿過所述第一導(dǎo)向槽、第二導(dǎo)向槽和孔后,所述緊固件與孔相配合緊固所述刀具于基座。
      [0011]作為優(yōu)選:所述刀具為刻刀刀片,且所述刻刀刀片的刀頭采用洛氏硬度為60度以上的硬鋼。
      [0012]作為優(yōu)選:所述刀具為刻線型板;或,所述刀具上設(shè)置有刻度。
      [0013]作為優(yōu)選:所述刻線型板為有彈性的金屬型板,在模型曲面上可彎曲使用。
      [0014]作為優(yōu)選:所述基座與模型零件接觸的接觸面可以為與模型接觸面相匹配的平面、弧面或曲面,所述基座可以是方形、圓形、梯形、三角形或L形。
      [0015]作為優(yōu)選:所述基座設(shè)有用于增加基座與模型間位置穩(wěn)定性的卡槽,所述卡槽可根據(jù)模型厚度增加,模型的零部件可卡設(shè)于所述卡槽中。
      [0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果:
      [0017]⑴在模型制作刻線時,將刀具通過導(dǎo)向機構(gòu)調(diào)整到需要刻線的高度,且刀具通過緊固機構(gòu)固定在基座上;以基座為基準面,使基座基準面與模型對準,再將基座沿模型的基準面移動,即可在模型面上刻下痕跡;因基座與刀具之間的相對距離為定值,且不會滑動或傾斜,所以,刀具在模型面上刻下的刻線非常精確,提高了刻線的精確性。
      [0018]⑵該模型刻線輔助器可根據(jù)不同模型的刻線需要,設(shè)計不同的尺寸大小,而且結(jié)構(gòu)簡單,模型與模型刻線輔助器對應(yīng)使用,可降低成本;而針對磨損最為嚴重的刻刀刀頭,可采用硬度較高、耐磨性好的硬鋼,即便刀頭成本較高,但整體來說還是降低了成本,且提高了使用壽命。
      [0019]⑶緊固件穿過第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽緊固刀具于基座,可限制刀具在各向的移動,使得刀具的刻線穩(wěn)定性更好,精確度更高。
      [0020]⑷刀具可以為刻刀刀片或刻線用版型,可滿足模型刻線時的多樣性;而且,當刻線用版型為可彎曲的彈性金屬材料制成時,刻線用版型可沿模型彎曲,能在模型對應(yīng)處刻下版型的形狀;而基座可設(shè)置成方形、圓形、梯形、三角形或L形,以滿足不同模型的需求。
      [0021](5)刀具上設(shè)置有刻度可使刻線時,將刀具調(diào)至具體的尺寸數(shù)值,使用更方便。
      【附圖說明】
      [0022]圖1是本實用新型模型刻線輔助器第一實施例結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0023]圖2是本實用新型模型刻線輔助器第二實施例結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0024]圖3是圖2的剖面示意圖;
      [0025]圖4是本實用新型模型刻線輔助器第三實施例結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0026]圖5是本實用新型模型刻線輔助器第四實施例結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0027]圖6是本實用新型模型刻線輔助器基座為梯形時的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0028]主要組件符號說明:
      [0029]基座10,卡槽12,刀具20,刻刀刀片22,刻線型板24,導(dǎo)向機構(gòu)30,第一導(dǎo)向槽32,
      第二導(dǎo)向槽34,緊固機構(gòu)40,緊固件42,孔44。
      【具體實施方式】
      [0030]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳述:
      [0031]圖1示出了本實用新型的第一個實施例。
      [0032]請參閱圖1所示,該模型刻線輔助器,包括基座10、刀具20、導(dǎo)向機構(gòu)30和緊固機構(gòu)40,導(dǎo)向機構(gòu)30設(shè)置于基座10,刀具20與導(dǎo)向機構(gòu)30配合后由緊固機構(gòu)40緊固于基座10。
      [0033]在模型制作刻線時,將刀具20通過導(dǎo)向機構(gòu)30調(diào)整到需要刻線的高度,且刀具20通過緊固機構(gòu)40固定在基座10上;以基座10為基準面,使基座10基準面與模型對準,再將基座10沿模型的基準面移動,即可在模型面上刻下痕跡;因基座10與刀具20之間的相對距離為定值,且不會滑動或傾斜,所以,刀具20在模型面上刻下的刻線非常精確,提高了刻線的精確性。
      [0034]當需要在不同的尺寸對模型刻線時,可松開緊固機構(gòu)40,再將刀具20沿導(dǎo)向機構(gòu)30調(diào)整到伸出于基座10合適的長度后,再擰緊緊固機構(gòu)40,緊固刀具20于基座10即可。而且,該模型刻線輔助器可根據(jù)不同模型的刻線需要,設(shè)計不同的尺寸大小,而且結(jié)構(gòu)簡單,模型與模型刻線輔助器對應(yīng)使用,可降低成本。
      [0035]本實施例中,導(dǎo)向機構(gòu)30包括設(shè)置在基座10的第一導(dǎo)向槽32,刀具20穿過第一導(dǎo)向槽32,經(jīng)緊固機構(gòu)40緊固刀具20于基座10。
      [0036]本實施例中,緊固機構(gòu)40包括緊固件42,刀具20穿過第一導(dǎo)向槽32后,經(jīng)緊固件42抵觸刀具20緊固刀具20于基座10。當然,該緊固件42可以是螺栓。
      [0037]本實施例中,刀具20為刻刀刀片22,且刻刀刀片22的刀頭采用洛氏硬度為60度以上的硬鋼;針對磨損最為嚴重的刻刀刀頭,可采用硬度較高、耐磨性好的硬鋼,即便刀頭成本較高,但整體來說還是降低了成本,且提高了使用壽命??痰兜镀?2上可設(shè)置有刻度,可使刻線時,將刀具20調(diào)至具體的尺寸數(shù)值,使用更方便。
      [0038]本實施例中,基座10與模型零件接觸的接觸面可以為與模型接觸面相匹配的平面,基座10為方形。
      [0039]本實施例中,基座10設(shè)置有卡槽12,卡槽12可根據(jù)模型厚度增加,模型的零部件可卡設(shè)于卡槽12中,以增加基座10與模型之間的位置穩(wěn)定性。
      [0040]圖2、圖3示出了本實用新型的第二個實施例。
      [0041]請參閱圖2、圖3所示,該實施例與第一實施例的區(qū)別是:導(dǎo)向機構(gòu)30還包括設(shè)置于刀具20的第二導(dǎo)向槽34,緊固機構(gòu)40還包括設(shè)置在基座10上的孔44,緊固件42穿過第一導(dǎo)向槽32、第二導(dǎo)向槽34和孔44后,緊固件42與孔44相配合緊固刀具20于基座10。緊固件42穿過第一導(dǎo)向槽32和第二導(dǎo)向槽34緊固刀具20于基座10,可限制刀具20在各向的移動,使得刀具20的刻線穩(wěn)定性更好,精確度更高。具體的,孔44可以是通孔或盲孔,僅需緊固件42能與孔44配合后緊固刀具20于基座10即可。其它部分的結(jié)構(gòu)與前述實施例相同,此處省略。
      [0042]圖4示出了本實用新型的第三個實施例。
      [0043]請參閱圖4所示,該實施例與第二實施例的區(qū)別是:刀具20為刻線型板24,滿足模型刻線時的多樣性,刻線型板24上可設(shè)置有刻度??叹€型板24為有彈性的金屬型板,在模型曲面上可彎曲使用;而且,當刻線用版型為可彎曲的彈性金屬材料制成時,刻線用版型可沿模型彎曲,能在模型對應(yīng)處刻下版型的形狀,使用方便。其它部分的結(jié)構(gòu)與前述實施例相同,此處省略。
      [0044]圖5示出了本實用新型的第四個實施例。
      [0045]請參閱圖5所示,該實施例與第二實施例的區(qū)別是:基座10為L形,可滿足不同模型的需求。
      [0046]當然,如圖2、圖5所示,基座10與模型零件接觸的接觸面可以為與模型接觸面相匹配的弧面或曲面,如圖6所示,基座10也可以是圓形、梯形、三角形等。使得模型刻線輔助器的形狀多樣化,能滿足的模型形狀多樣化,以滿足不同模型的刻線需求。其它部分的結(jié)構(gòu)與前述實施例相同,此處省略。
      [0047]當然,基座10各棱均可做圓角處理。
      [0048]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例,凡依本實用新型權(quán)利要求范圍所做的均等變化與修飾,皆應(yīng)屬本實用新型權(quán)利要求的涵蓋范圍。
      【主權(quán)項】
      1.一種模型刻線輔助器,其特征在于,包括基座、刀具、導(dǎo)向機構(gòu)和緊固機構(gòu),所述導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)置于所述基座,所述刀具與導(dǎo)向機構(gòu)配合后由所述緊固機構(gòu)緊固于所述基座。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模型刻線輔助器,其特征在于,所述導(dǎo)向機構(gòu)包括設(shè)置在基座的第一導(dǎo)向槽,所述刀具穿過所述第一導(dǎo)向槽,經(jīng)所述緊固機構(gòu)緊固所述刀具于基座。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模型刻線輔助器,其特征在于,所述緊固機構(gòu)包括緊固件,所述刀具穿過所述第一導(dǎo)向槽后,經(jīng)所述緊固件抵觸所述刀具緊固所述刀具于基座。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模型刻線輔助器,其特征在于,所述導(dǎo)向機構(gòu)還包括設(shè)置于所述刀具的第二導(dǎo)向槽,所述緊固件穿過所述第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽緊固所述刀具于基座。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模型刻線輔助器,其特征在于,所述緊固機構(gòu)還包括設(shè)置在所述基座上的孔,所述緊固件穿過所述第一導(dǎo)向槽、第二導(dǎo)向槽和孔后,所述緊固件與孔相配合緊固所述刀具于基座。6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任意一項所述的模型刻線輔助器,其特征在于,所述刀具為刻刀刀片,且所述刻刀刀片的刀頭采用洛氏硬度為60度以上的硬鋼。7.根據(jù)權(quán)利要求1?5任意一項所述的模型刻線輔助器,其特征在于,所述刀具為刻線型板;或,所述刀具上設(shè)置有刻度。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模型刻線輔助器,其特征在于,所述刻線型板為有彈性的金屬型板,在模型曲面上可彎曲使用。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模型刻線輔助器,其特征在于,所述基座與模型零件接觸的接觸面可以為與模型接觸面相匹配的平面、弧面或曲面,所述基座可以是方形、圓形、梯形、三角形或L形。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模型刻線輔助器,其特征在于,所述基座設(shè)有用于增加基座與模型間位置穩(wěn)定性的卡槽,所述卡槽可根據(jù)模型厚度增加,模型的零部件可卡設(shè)于所述卡槽中。
      【專利摘要】本實用新型涉及一種模型刻線輔助器,包括基座、刀具、導(dǎo)向機構(gòu)和緊固機構(gòu),導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)置于基座,刀具與導(dǎo)向機構(gòu)配合后由緊固機構(gòu)緊固于基座。在模型制作刻線時,將刀具通過導(dǎo)向機構(gòu)調(diào)整到需要刻線的高度,且刀具通過緊固機構(gòu)固定在基座上;以基座為基準面,使基座基準面與模型對準,再將基座沿模型的基準面移動,即可在模型面上刻下痕跡;因基座與刀具之間的相對距離為定值,且不會滑動或傾斜,所以,刀具在模型面上刻下的刻線非常精確,提高了刻線的精確性。
      【IPC分類】B25H7/04
      【公開號】CN205166913
      【申請?zhí)枴緾N201520860337
      【發(fā)明人】江昱穎
      【申請人】江昱穎, 林子喬
      【公開日】2016年4月20日
      【申請日】2015年10月30日
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