一種液壓沖孔裝置的制造方法
【專利摘要】一種液壓沖孔裝置，包括沖壓基座以及在沖壓基座上相對設置的沖孔平臺凹模以及沖孔刀頭，與所述沖孔刀頭連接有液壓缸，所述沖孔刀頭與所述液壓缸的活塞桿連接，在所述液壓缸的一側(cè)設置有升降氣缸，所述升降氣缸的活塞桿與所述沖壓基座連接。所述液壓沖孔裝置包括用以固定所述升降氣缸的底座，在所述底座上與所述沖壓基座之間設置有導向機構(gòu)。所述導向機構(gòu)包括設置在所述底座上的導軌以及設置在所述沖壓基座上的導向塊，所述導向塊與所述導軌配合。在所述沖孔平臺凹模的下方還設置有排料管。這種結(jié)構(gòu)的液壓沖孔裝置能夠高效穩(wěn)定的對塑料油管進行沖孔加工。
【專利說明】
一種液壓沖孔裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種液壓沖孔裝置，特別是涉及一種能夠高效穩(wěn)定的對塑料油管進行沖孔加工的液壓沖孔裝置。
【背景技術】
[0002]管件加工，特別是塑料油管管件的加工中，對油管管口的法蘭盤進行沖孔加工是一到非常重要的工序，管口的法蘭孔通常用以與其他零部件進行固定連接，油管管口的法蘭盤的通孔加工的好壞關系到后續(xù)的安裝或者裝配能否達到要求。目前的塑料油管需要加工大量的法蘭通孔，目前的沖壓加工設備為了能夠得到比較大的沖壓力，其本身的結(jié)構(gòu)都較為復雜且體積龐大，且不適合對塑料油管進行高速穩(wěn)定的沖孔加工。隨著目前對加工自動化程度的要求越來越高，塑料油管的法蘭盤的沖孔加工須作為一個加工工位設置到自動化加工平臺中去，這樣目前已有的沖壓加工設備就不能夠滿足這種使用需求。現(xiàn)在亟需一種能夠高效穩(wěn)定的對塑料油管進行沖孔加工的液壓沖孔裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決技術問題是，提供一種能夠高效穩(wěn)定的對塑料油管進行沖孔加工的液壓沖孔裝置。
[0004]為解決以上技術問題，本實用新型的技術方案是:一種液壓沖孔裝置，包括沖壓基座以及在沖壓基座上相對設置的沖孔平臺凹模以及沖孔刀頭，其特征是:還包括與所述沖孔刀頭連接的液壓缸，所述沖孔刀頭與所述液壓缸的活塞桿連接，在所述液壓缸的一側(cè)設置有升降氣缸，所述升降氣缸的活塞桿與所述沖壓基座連接。
[0005]作為本實用新型的改進，還包括用以固定所述升降氣缸的底座，在所述底座上與所述沖壓基座之間設置有導向機構(gòu)。
[0006]作為本實用新型進一步的改進一，所述導向機構(gòu)包括設置在所述底座上的導軌以及設置在所述沖壓基座上的導向塊，所述導向塊與所述導軌配合。
[0007]作為本實用新型更進一步的改進，在所述沖孔平臺凹模的下方還設置有排料管。
[0008]作為本實用新型進一步的改進二，在所述液壓缸的活塞桿的一側(cè)還設置有用以感應所述沖孔刀頭位置的位置傳感器。
[0009]作為本實用新型進一步的改進，所述位置傳感器安裝在傳感器安裝板上，所述傳感器安裝板與所述沖壓基座連接，所述傳感器安裝板上設置有長條形通孔，所述位置傳感器通過長條形通孔安裝在所述傳感器安裝板上。
[0010]作為本實用新型更進一步的改進，還包括設置在所述沖壓基座與所述底座之間的緩沖機構(gòu)。
[0011]作為本實用新型再進一步的改進，所述緩沖機構(gòu)包括與所述底座固定連接的液壓緩沖器以及設置在所述沖壓基座上與液壓緩沖器配合的擋塊。
[0012]通過實施本實用新型可取得以下有益效果:
[0013]—種液壓沖孔裝置，包括沖壓基座以及在沖壓基座上相對設置的沖孔平臺凹模以及沖孔刀頭，還包括與所述沖孔刀頭連接的液壓缸，所述沖孔刀頭與所述液壓缸的活塞桿連接，在所述液壓缸的一側(cè)設置有升降氣缸，所述升降氣缸的活塞桿與所述沖壓基座連接。送料裝置將塑料油管輸送到位后，升降氣缸動作并驅(qū)動沖壓基座向上移動，沖孔平臺凹模也跟隨沖壓基座向上移動，當沖孔平臺凹模最終會承接塑料油管，此時沖孔刀頭在液壓缸的驅(qū)動下會向下運動并最終完成沖孔。這種結(jié)構(gòu)的沖孔裝置的結(jié)構(gòu)簡單，這保證了運行穩(wěn)定且高效，能夠?qū)崿F(xiàn)高效穩(wěn)定的沖孔加工。設置底座用以固定所述升降氣缸的，在所述底座上與所述沖壓基座之間設置有導向機構(gòu)。所述導向機構(gòu)包括設置在所述底座上的導軌以及設置在所述沖壓基座上的導向塊，所述導向塊與所述導軌配合。設置導向機構(gòu)能夠保證沖孔加工的一致性，當送料裝置將統(tǒng)一加工要求的塑料管輸送到加工位置時，導向機構(gòu)能夠保證沖孔平臺凹模移動到與前次加工相同點位置，這就保證了加工的一致性，保證了加工的質(zhì)量要求。在所述沖孔平臺凹模的下方還設置有排料管，設置排料管能夠?qū)⒓庸ば纬傻膹U料順利收集起來。在所述液壓缸的活塞桿的一側(cè)還設置有用以感應所述沖孔刀頭位置的位置傳感器，所述位置傳感器安裝在傳感器安裝板上，所述傳感器安裝板與所述沖壓基座連接，所述傳感器安裝板上設置有長條形通孔，所述位置傳感器通過長條形通孔安裝在所述傳感器安裝板上。設置傳感器能夠通過沖孔刀頭的位置來控制液壓缸的運動，從而為沖孔提供合適的沖壓行程，通過設置長條形通孔來安裝位置傳感器能夠保證位置傳感器能夠根據(jù)實際加工需求來進行調(diào)整，從而滿足不同的加工需求。在所述沖壓基座與所述底座之間設置有緩沖機構(gòu)，所述緩沖機構(gòu)包括與所述底座固定連接的液壓緩沖器以及設置在所述沖壓基座上與液壓緩沖器配合的擋塊。設置緩沖機構(gòu)方便調(diào)整沖孔平臺凹模升起后的位置，方便不同產(chǎn)品加工的實際需求。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進一步詳細的描述，其中:
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所不，一種液壓沖孔裝置，包括沖壓基座10、在沖壓基座10上相對設置的沖孔平臺凹模20以及沖孔刀頭30以及與所述沖孔刀頭30連接的液壓缸40，所述沖孔刀頭30與所述液壓缸40的活塞桿41連接，在所述液壓缸40的一側(cè)設置有升降氣缸50，所述升降氣缸50的活塞桿51與所述沖壓基座10連接。同時設置有底座60用以固定所述升降氣缸50的，在所述底座60上與所述沖壓基座10之間設置有導向機構(gòu)70。所述導向機構(gòu)70包括設置在所述底座60上的導軌71以及設置在所述沖壓基座10上的導向塊72，所述導向塊72與所述導軌71配合。在所述沖孔平臺凹模20的下方還設置有排料管21。在所述液壓缸40的活塞桿41的一側(cè)還設置有用以感應所述沖孔刀頭30位置的位置傳感器81。所述位置傳感器81安裝在傳感器安裝板82上，所述傳感器安裝板82與所述沖壓基座10連接，所述傳感器安裝板82上設置有長條形通孔83，所述位置傳感器81通過長條形通孔83安裝在所述傳感器安裝板82上。在所述沖壓基座10與所述底座60之間設置有緩沖機構(gòu)90，所述緩沖機構(gòu)90包括與所述底座60固定連接的液壓緩沖器91以及設置在所述沖壓基座10上與液壓緩沖器91配合的擋塊92。
[0017]必須指出，上述實施例只是對本實用新型做出的一些非限定性舉例說明。但本領域的技術人員會理解，在沒有偏離本實用新型的宗旨和范圍下，可以對本實用新型做出修改、替換和變更，這些修改、替換和變更仍屬本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種液壓沖孔裝置，包括沖壓基座(10)以及在沖壓基座(10)上相對設置的沖孔平臺凹模(20)以及沖孔刀頭(30)，其特征是:還包括與所述沖孔刀頭(30)連接的液壓缸(40)，所述沖孔刀頭(30)與所述液壓缸(40)的活塞桿(41)連接，在所述液壓缸(40)的一側(cè)設置有升降氣缸(50)，所述升降氣缸(50)的活塞桿(51)與所述沖壓基座(10)連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種液壓沖孔裝置，其特征是:還包括用以固定所述升降氣缸(50)的底座(60)，在所述底座(60)上與所述沖壓基座(10)之間設置有導向機構(gòu)(70)。3.根據(jù)權利要求2所述的一種液壓沖孔裝置，其特征是:所述導向機構(gòu)(70)包括設置在所述底座(60)上的導軌(71)以及設置在所述沖壓基座(10)上的導向塊(72)，所述導向塊(72)與所述導軌(71)配合。4.根據(jù)權利要求3所述的一種液壓沖孔裝置，其特征是:在所述沖孔平臺凹模(20)的下方還設置有排料管(21)。5.根據(jù)權利要求2至4中任何一項所述的一種液壓沖孔裝置，其特征是:在所述液壓缸(40)的活塞桿(41)的一側(cè)還設置有用以感應所述沖孔刀頭(30)位置的位置傳感器(81)。6.根據(jù)權利要求5所述的一種液壓沖孔裝置，其特征是:所述位置傳感器(81)安裝在傳感器安裝板(82)上，所述傳感器安裝板(82)與所述沖壓基座(10)連接，所述傳感器安裝板(82)上設置有長條形通孔(83)，所述位置傳感器(81)通過長條形通孔(83)安裝在所述傳感器安裝板(82)上。7.根據(jù)權利要求6所述的一種液壓沖孔裝置，其特征是:還包括設置在所述沖壓基座(10)與所述底座(60)之間的緩沖機構(gòu)(90)。8.根據(jù)權利要求7所述的一種液壓沖孔裝置，其特征是:所述緩沖機構(gòu)(90)包括與所述底座(60)固定連接的液壓緩沖器(91)以及設置在所述沖壓基座(10)上與液壓緩沖器(91)配合的擋塊(92)。
【文檔編號】B26F1/02GK205552679SQ201620069350
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年1月22日
【發(fā)明人】龍超祥
【申請人】深圳市遠望工業(yè)自動化設備有限公司