一種封氣體的工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種封氣體的工裝，包括：伸縮封裝機構和旋轉(zhuǎn)裝填控制機構；伸縮封裝機構包括：前缸體、活塞桿和后缸體；由前缸體和后缸體裝配組合形成活塞桿的行程活塞腔，在后缸體的前后兩端設置氣道對活塞桿伸縮進行控制，又在前缸體設置旋轉(zhuǎn)膛軸來實現(xiàn)橡膠塞體的裝填以及通過旋轉(zhuǎn)的方式實現(xiàn)軸向?qū)ξ唬瑢崿F(xiàn)密封與連通，旋轉(zhuǎn)膛軸外部部分安裝的觸發(fā)旋轉(zhuǎn)塊與微動開關的配合實現(xiàn)控制。
【專利說明】
一種封氣體的工裝
技術領域
[0001]本實用新型涉及封裝領域，特別涉及給帶有氣壓的容器實現(xiàn)塞體封裝的封氣體的工裝?！颈尘凹夹g】
[0002]現(xiàn)有給帶有氣壓的容器的氣體用的工裝采用人力手動封裝方式，封裝后橡膠塞突出尺寸波動性大，一致性差，有時甚至不能保證在公差范圍之內(nèi)，操作者使用起來操作不方便，危險系數(shù)高，工作效率低，浪費工時。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對上述技術問題，提出一種高效率，操作簡單，自動程度高，封裝穩(wěn)定性和一致性有很好保障的封氣體的工裝。
[0004]為達到以上目的，通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0005]—種封氣體的工裝，包括:伸縮封裝機構和旋轉(zhuǎn)裝填控制機構；
[0006]伸縮封裝機構包括:前缸體、活塞桿和后缸體；
[0007]其中，前缸體為兩端貫通缸體，后缸體為后端密封缸體；
[0008]前缸體可拆卸裝配于后缸體軸向前端部，且前缸體的中心軸線與后缸體的中心軸線平行；
[0009]活塞桿置于由前缸體和后缸體組成的組合活塞腔內(nèi)，其中，活塞桿的活塞部分位于后缸體的活塞腔內(nèi)，活塞桿的桿體部分伸入于前缸體的活塞腔內(nèi)，且前缸體內(nèi)壁與活塞桿的桿體之間設置有動密封；
[0010]其中，后缸體前端設置有用于向活塞桿的活塞前端加壓的連接氣道I，后缸體后端設置有用于向活塞桿的活塞后端加壓的連接氣道n ;
[0011]旋轉(zhuǎn)裝填控制機構包括:帶有裝填膛孔的旋轉(zhuǎn)膛軸、觸發(fā)旋轉(zhuǎn)塊、微動開關和旋轉(zhuǎn)把手；[0012 ]其中，裝填膛孔為徑向通孔；
[0013]旋轉(zhuǎn)膛軸轉(zhuǎn)動裝配于前缸體上，且旋轉(zhuǎn)膛軸的中心軸線與前缸體的中心軸線相互垂直;其中，旋轉(zhuǎn)膛軸的裝填膛孔與前缸體的活塞腔水平對位，且裝填膛孔與前缸體的活塞腔等徑，即裝填膛孔可連通前缸體的被旋轉(zhuǎn)膛軸分隔開的兩段活塞腔;旋轉(zhuǎn)膛軸與前缸體之間采用轉(zhuǎn)動密封；
[0014]旋轉(zhuǎn)膛軸下端伸出于前缸體，其下端伸出部分同步轉(zhuǎn)動裝配有觸發(fā)旋轉(zhuǎn)塊和旋轉(zhuǎn)把手；
[0015]微動開關固定于前缸體下端面，且位于觸發(fā)旋轉(zhuǎn)塊旋轉(zhuǎn)觸發(fā)行程內(nèi)；
[0016]前缸體側壁設置有當旋轉(zhuǎn)膛軸旋轉(zhuǎn)朝向前缸體側壁時與裝填膛孔實現(xiàn)橡膠塞體填裝的裝填孔；
[0017]前缸體前端開口端與旋轉(zhuǎn)膛軸安裝位置之間設置有與此部分活塞腔連通的連接氣道m(xù)e;
[0018]采用上述技術方案的本實用新型，操作原理為:
[0019]連接氣道m(xù)e作為向前缸體前端開口端處的需密封氣體的裝置內(nèi)進行注入氣體， 此時，可以在旋轉(zhuǎn)膛軸填充橡膠塞后，也可以在旋轉(zhuǎn)膛軸為轉(zhuǎn)動為前缸體內(nèi)活塞腔密封位時操作；
[0020]橡膠塞體的裝填，旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)膛軸的裝填膛孔與裝填孔對位即可將橡膠塞體伸入旋轉(zhuǎn)膛軸，旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)膛軸至裝填膛孔與前缸體的活塞腔處于連通位；
[0021]最后，通過連接氣道I與連接氣道n的加壓與否控制活塞桿的前后移動，活塞桿的前伸(即連接氣道n單獨加壓時)將推動橡膠塞至與需密封氣體的裝置密封口處密封；
[0022]密封完成后，連接氣道n泄壓，連接氣道I加壓即可實現(xiàn)活塞桿的復位，準備下一次密封循環(huán)；
[0023]其中，連接氣道n、連接氣道I和連接氣道m(xù)的氣壓注入控制均可通過旋轉(zhuǎn)膛軸、 觸發(fā)旋轉(zhuǎn)塊和微動開關組成的旋轉(zhuǎn)控制體系實現(xiàn)控制。
[0024]進一步的，活塞桿桿體部分前端設置有頂針;選用封裝橡膠塞體為朝向活塞桿桿體部分端設置有用于頂針伸入的軸向凹槽，此結構主要保證活塞桿前伸可準確的與橡膠塞體實現(xiàn)軸向定位，又可實現(xiàn)穩(wěn)定的軸向推動。
[0025]進一步的，后缸體后端通過可拆卸后蓋實現(xiàn)密封，此時連接氣道nB加工在后蓋上，且連接氣道n與外界加壓裝置連接的開口端為快速接頭連接口，此結構主要提供一種可拆卸的密封結構，便于后期的維護。
[0026]進一步的，后缸體上設置有吊裝接頭，此結構為方便吊裝結構。
[0027]進一步的，連接氣道I加工在前缸體上，其輸出口為軸向正對后缸體的活塞腔前端，其輸入口為快速接頭連接口。
[0028]進一步的，旋轉(zhuǎn)膛軸上端伸出于前缸體，且伸出部分同樣設置有與其同步轉(zhuǎn)動裝配的觸發(fā)旋轉(zhuǎn)塊和通過觸發(fā)旋轉(zhuǎn)塊旋轉(zhuǎn)觸發(fā)的微動開關；
[0029]其中，旋轉(zhuǎn)膛軸上端和下端的觸發(fā)旋轉(zhuǎn)塊的旋轉(zhuǎn)觸發(fā)位置均設置有旋轉(zhuǎn)限位機構，其限位機構通過在觸發(fā)旋轉(zhuǎn)塊安裝隨同旋轉(zhuǎn)橫向延伸的凸塊，再在指定位置安裝擋塊即可實現(xiàn);此結構，在通過旋轉(zhuǎn)膛軸的伸出部分又增加了一個旋轉(zhuǎn)控制的結構。
[0030]進一步的，前缸體上端和下端均設置有罩置于旋轉(zhuǎn)膛軸對應端伸出位置機構的密封蓋，此結構主要用于密封。
[0031]進一步的，旋轉(zhuǎn)把手末端設置有球形握柄，此結構主要方便使用者握持和旋轉(zhuǎn)。
[0032]進一步的，前缸體或后缸體外壁徑向設置有握持把手，此結構主要方便使用者把持本封氣體的工裝。[〇〇33]綜上，本實用新型，本身結構簡單，操作方便，機構穩(wěn)定性好，自動控制程度合理而穩(wěn)定，可大大提高封裝效率與質(zhì)量。
[0034]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下?！靖綀D說明】
[0035]本實用新型共5幅附圖，其中:
[0036]圖1為本實用新型的主視結構示意圖。
[0037]圖2為本實用新型的側視結構示意圖。
[0038]圖3為本實用新型的觸發(fā)旋轉(zhuǎn)塊限位結構示意圖。
[0039]圖4為本實用新型的旋轉(zhuǎn)把手安裝結構示意圖。
[0040]圖5為本實用新型的橡膠塞體結構示意圖。
[0041]圖中:1、前缸體，1.1、裝填孔，2、活塞桿，2.1、頂針，3、后缸體，3.1、可拆卸后蓋， 3.2、吊裝接頭，4、旋轉(zhuǎn)膛軸，4.1、裝填膛孔，5、觸發(fā)旋轉(zhuǎn)塊，6、微動開關，7、旋轉(zhuǎn)把手，8、球形握柄，9、握持把手，30、凸塊，31、擋塊，A、連接氣道I，B、連接氣道n，C、連接氣道m(xù)?！揪唧w實施方式】
[0042]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示的一種封氣體的工裝，包括:伸縮封裝機構和旋轉(zhuǎn)裝填控制機構；
[0043]伸縮封裝機構包括:前缸體1、活塞桿2和后缸體3;
[0044]其中，如缸體1為兩端貫通缸體，后缸體3為后端密封缸體；
[0045]前缸體1可拆卸裝配于后缸體3軸向前端部，且前缸體1的中心軸線與后缸體3的中心軸線平行；
[0046]活塞桿2置于由前缸體1和后缸體3組成的組合活塞腔內(nèi)，其中，活塞桿2的活塞部分位于后缸體3的活塞腔內(nèi)，活塞桿2的桿體部分伸入于前缸體1的活塞腔內(nèi)，且前缸體1內(nèi)壁與活塞桿2的桿體之間設置有動密封；
[0047]其中，后缸體3前端設置有用于向活塞桿2的活塞前端加壓的連接氣道IA，后缸體3 后端設置有用于向活塞桿2的活塞后端加壓的連接氣道IIB;
[0048]旋轉(zhuǎn)裝填控制機構包括:帶有裝填膛孔4.1的旋轉(zhuǎn)膛軸4、觸發(fā)旋轉(zhuǎn)塊5、微動開關6 和旋轉(zhuǎn)把手7;[〇〇49]其中，裝填膛孔4.1為徑向通孔；
[0050]旋轉(zhuǎn)膛軸4轉(zhuǎn)動裝配于前缸體1上，且旋轉(zhuǎn)膛軸4的中心軸線與前缸體1的中心軸線相互垂直;其中，旋轉(zhuǎn)膛軸4的裝填膛孔4.1與前缸體1的活塞腔水平對位，且裝填膛孔4.1與前缸體1的活塞腔等徑，即裝填膛孔4.1可連通前缸體1的被旋轉(zhuǎn)膛軸4分隔開的兩段活塞腔;旋轉(zhuǎn)膛軸4與前缸體1之間采用轉(zhuǎn)動密封；
[0051]旋轉(zhuǎn)膛軸4下端伸出于前缸體1，其下端伸出部分同步轉(zhuǎn)動裝配有觸發(fā)旋轉(zhuǎn)塊5和旋轉(zhuǎn)把手7;
[0052]微動開關6固定于前缸體1下端面，且位于觸發(fā)旋轉(zhuǎn)塊5旋轉(zhuǎn)觸發(fā)行程內(nèi)；
[0053]前缸體1側壁設置有當旋轉(zhuǎn)膛軸4旋轉(zhuǎn)朝向前缸體1側壁時與裝填膛孔4.1實現(xiàn)橡膠塞體填裝的裝填孔1.1;[〇〇54]前缸體1前端開口端與旋轉(zhuǎn)膛軸4安裝位置之間設置有與此部分活塞腔連通的連接氣道m(xù)e;
[0055]采用上述技術方案的本實用新型，操作原理為:
[0056]連接氣道m(xù)e作為向前缸體1前端開口端處的需密封氣體的裝置內(nèi)進行注入氣體， 此時，可以在旋轉(zhuǎn)膛軸4填充橡膠塞后，也可以在旋轉(zhuǎn)膛軸4為轉(zhuǎn)動為前缸體1內(nèi)活塞腔密封位時操作；
[0057]橡膠塞體的裝填，旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)膛軸4的裝填膛孔4.1與裝填孔1.1對位即可將橡膠塞體伸入旋轉(zhuǎn)膛軸4，旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)膛軸4至裝填膛孔4.1與前缸體1的活塞腔處于連通位；[〇〇58]最后，通過連接氣道IA與連接氣道IIB的加壓與否控制活塞桿2的前后移動，活塞桿2的前伸(即連接氣道nB單獨加壓時)將推動橡膠塞至與需密封氣體的裝置密封口處密封；
[0059]密封完成后，連接氣道nB泄壓，連接氣道IA加壓即可實現(xiàn)活塞桿2的復位，準備下一次密封循環(huán)；
[0060]其中，連接氣道nB、連接氣道IA和連接氣道m(xù)e的氣壓注入控制均可通過旋轉(zhuǎn)膛軸4、觸發(fā)旋轉(zhuǎn)塊5和微動開關6組成的旋轉(zhuǎn)控制體系實現(xiàn)控制。
[0061]進一步的，活塞桿2桿體部分前端設置有頂針2.1;選用封裝橡膠塞體為朝向活塞桿2桿體部分端設置有用于頂針2.1伸入的軸向凹槽，此結構主要保證活塞桿2前伸可準確的與橡膠塞體實現(xiàn)軸向定位，又可實現(xiàn)穩(wěn)定的軸向推動。
[0062]進一步的，后缸體3后端通過可拆卸后蓋3.1實現(xiàn)密封，此時連接氣道IIB加工在后蓋3.1上，且連接氣道IIB與外界加壓裝置連接的開口端為快速接頭連接口，此結構主要提供一種可拆卸的密封結構，便于后期的維護。
[0063]進一步的，后缸體3上設置有吊裝接頭3.2,此結構為方便吊裝結構。[〇〇64]進一步的，連接氣道IA加工在前缸體1上，其輸出口為軸向正對后缸體3的活塞腔前端，其輸入口為快速接頭連接口。
[0065]進一步的，旋轉(zhuǎn)膛軸4上端伸出于前缸體1，且伸出部分同樣設置有與其同步轉(zhuǎn)動裝配的觸發(fā)旋轉(zhuǎn)塊和通過觸發(fā)旋轉(zhuǎn)塊旋轉(zhuǎn)觸發(fā)的微動開關；
[0066]其中，旋轉(zhuǎn)膛軸4上端和下端的觸發(fā)旋轉(zhuǎn)塊的旋轉(zhuǎn)觸發(fā)位置均設置有旋轉(zhuǎn)限位機構，其限位機構通過在觸發(fā)旋轉(zhuǎn)塊安裝隨同旋轉(zhuǎn)橫向延伸的凸塊30,再在指定位置安裝擋塊31即可實現(xiàn);此結構，在通過旋轉(zhuǎn)膛軸4的伸出部分又增加了一個旋轉(zhuǎn)控制的結構。
[0067]進一步的，前缸體1上端和下端均設置有罩置于旋轉(zhuǎn)膛軸4對應端伸出位置機構的密封蓋，此結構主要用于密封。
[0068]進一步的，旋轉(zhuǎn)把手7末端設置有球形握柄8，此結構主要方便使用者握持和旋轉(zhuǎn)。
[0069]進一步的，前缸體1或后缸體3外壁徑向設置有握持把手9,此結構主要方便使用者把持本封氣體的工裝。
[0070]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術人員在不脫離本實用新型技術方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種封氣體的工裝，其特征在于，包括:伸縮封裝機構和旋轉(zhuǎn)裝填控制機構；所述伸縮封裝機構包括:前缸體(1)、活塞桿(2)和后缸體(3);其中，前缸體(1)為兩端貫通缸體，后缸體(3)為后端密封缸體；所述前缸體(1)可拆卸裝配于后缸體(3)軸向前端部，且前缸體(1)的中心軸線與后缸 體(3)的中心軸線平行；所述活塞桿(2)置于由前缸體(1)和后缸體(3)組成的組合活塞腔內(nèi)，其中，活塞桿(2) 的活塞部分位于后缸體(3)的活塞腔內(nèi)，活塞桿(2)的桿體部分伸入于前缸體(1)的活塞腔 內(nèi)，且前缸體(1)內(nèi)壁與活塞桿(2)的桿體之間設置有動密封；其中，后缸體(3)前端設置有用于向活塞桿(2)的活塞前端加壓的連接氣道1(A)，后缸 體(3)后端設置有用于向活塞桿(2)的活塞后端加壓的連接氣道n(B);所述旋轉(zhuǎn)裝填控制機構包括:帶有裝填膛孔(4.1)的旋轉(zhuǎn)膛軸(4)、觸發(fā)旋轉(zhuǎn)塊(5)、微 動開關(6)和旋轉(zhuǎn)把手(7);其中，裝填膛孔(4.1)為徑向通孔；所述旋轉(zhuǎn)膛軸(4)轉(zhuǎn)動裝配于前缸體(1)上，且旋轉(zhuǎn)膛軸(4)的中心軸線與前缸體(1)的 中心軸線相互垂直;其中，旋轉(zhuǎn)膛軸(4)的裝填膛孔(4.1)與前缸體(1)的活塞腔水平對位， 且裝填膛孔(4.1)與前缸體(1)的活塞腔等徑，即裝填膛孔(4.1)可連通前缸體(1)的被旋轉(zhuǎn) 膛軸(4)分隔開的兩段活塞腔;所述旋轉(zhuǎn)膛軸(4)與前缸體(1)之間采用轉(zhuǎn)動密封；所述旋轉(zhuǎn)膛軸(4)下端伸出于前缸體(1)，其下端伸出部分同步轉(zhuǎn)動裝配有觸發(fā)旋轉(zhuǎn)塊 (5)和旋轉(zhuǎn)把手(7);所述微動開關(6)固定于前缸體(1)下端面，且位于觸發(fā)旋轉(zhuǎn)塊(5)旋轉(zhuǎn)觸發(fā)行程內(nèi)；所述前缸體(1)側壁設置有當旋轉(zhuǎn)膛軸(4)旋轉(zhuǎn)朝向前缸體(1)側壁時與裝填膛孔 (4.1)實現(xiàn)橡膠塞體填裝的裝填孔(1.1);所述前缸體(1)前端開口端與旋轉(zhuǎn)膛軸(4)安裝位置之間設置有與此部分活塞腔連通 的連接氣道m(xù)(c)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種封氣體的工裝，其特征在于:活塞桿(2)桿體部分前端設 置有頂針(2.1);選用封裝橡膠塞體為朝向活塞桿(2)桿體部分端設置有用于頂針(2.1)伸 入的軸向凹槽。3.根據(jù)權利要求1所述的一種封氣體的工裝，其特征在于:所述后缸體(3)后端通過可 拆卸后蓋(3.1)實現(xiàn)密封，此時連接氣道n(B)加工在后蓋(3.1)上，且連接氣道n(B)與外 界加壓裝置連接的開口端為快速接頭連接口。4.根據(jù)權利要求1所述的一種封氣體的工裝，其特征在于:所述后缸體(3)上設置有吊 裝接頭(3.2)。5.根據(jù)權利要求1所述的一種封氣體的工裝，其特征在于:所述連接氣道1(A)加工在前 缸體(1)上，其輸出口為軸向正對后缸體(3)的活塞腔前端，其輸入口為快速接頭連接口。6.根據(jù)權利要求1所述的一種封氣體的工裝，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)膛軸(4)上端伸出 于前缸體(1)，且伸出部分同樣設置有與其同步轉(zhuǎn)動裝配的觸發(fā)旋轉(zhuǎn)塊和通過觸發(fā)旋轉(zhuǎn)塊 旋轉(zhuǎn)觸發(fā)的微動開關；其中，旋轉(zhuǎn)膛軸(4)上端和下端的觸發(fā)旋轉(zhuǎn)塊的旋轉(zhuǎn)觸發(fā)位置均設置有旋轉(zhuǎn)限位機構。7.根據(jù)權利要求6所述的一種封氣體的工裝，其特征在于:前缸體(1)上端和下端均設置有罩置于旋轉(zhuǎn)膛軸(4)對應端伸出位置機構的密封蓋。8.根據(jù)權利要求1所述的一種封氣體的工裝，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)把手(7)末端設置 有球形握柄(8)。9.根據(jù)權利要求1所述的一種封氣體的工裝，其特征在于:所述前缸體(1)或后缸體(3) 外壁徑向設置有握持把手(9)。
【文檔編號】B25B27/02GK205651285SQ201620390320
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月29日 公開號201620390320.7, CN 201620390320, CN 205651285 U, CN 205651285U, CN-U-205651285, CN201620390320, CN201620390320.7, CN205651285 U, CN205651285U
【發(fā)明人】孫明波, 劉玉環(huán), 常艷紅, 辛操, 吳軍濤
【申請人】松下壓縮機(大連)有限公司