防爆型自動(dòng)干粉滅火裝置制造方法
【專利摘要】防爆型自動(dòng)干粉滅火裝置包含有電點(diǎn)火頭、氣體發(fā)生器、上、下密封外殼、干粉、防爆組件和專用吊架，其特征在于：該防爆型自動(dòng)干粉滅火裝置的上、下密封外殼均為橢圓形，但上下外殼的材質(zhì)不同，上密封外殼為全鋼結(jié)構(gòu)，下密封外殼為鋁質(zhì)結(jié)構(gòu)。防爆型自動(dòng)干粉滅火裝置還包含有特殊的氣體發(fā)生器，該防爆型自動(dòng)干粉滅火裝置通過防爆航空接頭與專用防爆型自動(dòng)反饋電流發(fā)生器相連接。本實(shí)用新型所提供的防爆型自動(dòng)干粉滅火裝置，可以有效地使用于易燃、易爆的環(huán)境中，可用于撲滅和隔離易燃、易爆等危險(xiǎn)區(qū)域的可燃性固體、液體和氣體等引起的火災(zāi)和帶電電器設(shè)備的火災(zāi)。
【專利說明】防爆型自動(dòng)干粉滅火裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是一種防爆型自動(dòng)干粉滅火裝置，應(yīng)用于消防領(lǐng)域，用來撲滅易燃易爆等危險(xiǎn)環(huán)境中的可燃性固體、液體、氣體引起的火災(zāi)以及帶電電器設(shè)備的火災(zāi)。
【背景技術(shù)】
[0002]自動(dòng)干粉滅火裝置是近幾年來在我國發(fā)展起來的新型滅火裝置，它具有能自動(dòng)感知火情、自動(dòng)滅火等諸多優(yōu)點(diǎn)，避免了因人為因素而錯(cuò)失最佳滅火時(shí)機(jī)，能最大限度地降低和避免火災(zāi)所造成的損失。但很多自動(dòng)干粉滅火裝置以爆炸方式或明火燃燒的方式啟動(dòng)，使干粉在高壓氣體的推動(dòng)下噴射滅火，而滅火裝置在啟爆時(shí)所產(chǎn)生的明火和燃燒物如果落入易燃易爆區(qū)域，會(huì)造成二次火災(zāi)和發(fā)生爆炸。在這種環(huán)境下使用不具有防爆效果的滅火裝置，則會(huì)在滅火的同時(shí)又可能會(huì)對易燃易爆環(huán)境造成更大的損害。因此非常需要使用具有防爆功能的自動(dòng)干粉滅火裝置，使之能在易燃易爆的危險(xiǎn)環(huán)境中可以用來撲滅可燃性固體、液體、氣體引起的火災(zāi)和帶電電器設(shè)備的火災(zāi)。本發(fā)明裝置充分考慮了易燃易爆等危險(xiǎn)環(huán)境的特殊性，使之能在最大限度上實(shí)現(xiàn)防爆和滅火的雙重功效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]火災(zāi)的發(fā)生會(huì)造成極大的損失，而在易燃易爆環(huán)境中所發(fā)生的火災(zāi)尤其另人防不勝防、措手不及，一方面是火情發(fā)生刻不容緩，另一方面是滅火的同時(shí)還需要防爆，稍有疏忽，就可能會(huì)導(dǎo)致滅火失敗或引發(fā)更大的火情和爆炸。本實(shí)用新型所提供的防爆型自動(dòng)干粉滅火裝置，綜合考慮了易燃易爆環(huán)境因素的特殊性，更加注重滅火裝置在設(shè)計(jì)和加工制作的過程中的各種細(xì)節(jié)性的問題以及必須所具備的防爆功能，能在發(fā)生火災(zāi)時(shí)迅速啟動(dòng)滅火，產(chǎn)生良好的干粉噴射效果和滅火效果，同時(shí)噴射時(shí)不會(huì)在火場中造成因明火的產(chǎn)生而引起復(fù)燃和爆炸，從而良好的實(shí)現(xiàn)了滅火及防爆的雙重功效。
[0004]本實(shí)用新型解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:防爆型自動(dòng)干粉滅火裝置，包含電點(diǎn)火頭、氣體發(fā)生器、上、下密封外殼、干粉、防爆組件和專用吊架，其特征在于:專門的防爆設(shè)計(jì)使本裝置可以有效地使用于易燃、易爆的環(huán)境中，可用于撲滅和隔離易燃、易爆等危險(xiǎn)區(qū)域的可燃性固體、液體和氣體等引起的火災(zāi)和帶電電器設(shè)備的火災(zāi)。
[0005]本防爆型自動(dòng)干粉滅火裝置的上、下密封外殼均為橢圓形，但上下外殼的材質(zhì)不同，上密封外殼為全鋼結(jié)構(gòu)，下密封外殼為招質(zhì)結(jié)構(gòu)。上密封全鋼外殼能在裝置啟動(dòng)時(shí)有效地減小對懸掛和吊裝的建筑物所造成的損壞，極大地緩解裝置啟動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的后坐力的影響，同時(shí)下密封外殼的鋁質(zhì)結(jié)構(gòu)，具有良好的延展性和拉伸性，在裝置啟動(dòng)時(shí)能使下密封外殼在極短的時(shí)間內(nèi)被沖破打開，使干粉能快速有效地沖向火場，從而達(dá)到快速滅火的目的。
[0006]本防爆型自動(dòng)干粉滅火裝置的上、下密封外殼通過一體的、圓形的卷邊環(huán)緊密地?cái)D壓相連接。因本裝置對密閉性要求很高，不得有任何的漏氣現(xiàn)象，而上下半殼材質(zhì)的不同，又使得上、下半殼只能加工成兩個(gè)半殼。這兩個(gè)半殼也只能通過卷邊環(huán)緊密的擠壓才能達(dá)到使上、下半殼連接成一體的效果。如果此卷邊環(huán)有任何的缺口和接縫，在擠壓時(shí)都會(huì)在缺口和接縫處出現(xiàn)受力不均衡、擠壓不到位，從而達(dá)不到密閉的效果。實(shí)驗(yàn)表明，如果卷邊環(huán)中有任何的缺口和接縫，裝置啟動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的高壓氣體都會(huì)從缺口和接縫處擠壓不實(shí)的地方泄漏出來，從而導(dǎo)致整個(gè)裝置的失效。因此此卷邊環(huán)為一次成型，中間無任何缺口和接縫處，只有這樣才能保證整個(gè)裝置的密閉性和牢固性。
[0007]本防爆型自動(dòng)干粉滅火裝置的下密封外殼上有劃痕，劃痕的深度為下密封外殼厚度的50%-75%，劃痕分三條從四周以120°角為間隔，以直線形式向中心點(diǎn)交集，最后交匯在中心點(diǎn)處。下密封外殼上的劃痕是為了保證裝置中的氣壓達(dá)到一定程度時(shí)能從劃痕處將鋁膜沖破，經(jīng)實(shí)驗(yàn)表明，如果劃痕的深度小于下密封外殼厚度的50%，則基本上很難將鋁膜在很短的時(shí)間內(nèi)順利的打開，而劃痕深度大于下密封外殼厚度的75%，又容易在鋁膜進(jìn)行劃痕加工時(shí)將鋁膜劃破，從而導(dǎo)致裝置漏氣，因此劃痕的深度為下密封殼厚度的50%-75%是一個(gè)比較理想的數(shù)值。
[0008]本防爆型自動(dòng)干粉滅火裝置，其特征在于:有特殊設(shè)計(jì)的防爆組件，防爆組件是本裝置的重要組成部分。防爆組件包括以下幾個(gè)部分:防爆型氣體發(fā)生器、專用氣體冷卻室、防爆導(dǎo)線接頭、防爆屏蔽套管、防爆航空接頭、以及防爆橡膠膜和防爆膜墊片等部分組成。以上的防爆組件體積小巧、功能完備、能最大程度地實(shí)現(xiàn)防爆效果，可使裝置在易燃、易爆的環(huán)境中發(fā)揮良好的防爆滅火效果。
[0009]經(jīng)各種實(shí)驗(yàn)表明，本防爆型自動(dòng)干粉滅火裝置的防爆種類和級別可以達(dá)到:ExdIIBT3級，Ex (防爆標(biāo)記):該裝置符合歐洲的防爆標(biāo)準(zhǔn)，d (防爆等級):表明防爆方法對危險(xiǎn)場所的適用性，本裝置防爆型式為防爆型，采用d級的防爆方法，可安裝在Zonel和Zone2區(qū)，防爆措施為隔離存在的點(diǎn)火源。IIB (氣體組別):可使用的氣體環(huán)境的分類為IIB，可被允許涉及用于礦井外的工廠環(huán)境中IIB類的爆炸性氣體環(huán)境中使用，如乙烯，最小引燃火花能量為0.060mJ的爆炸性氣體環(huán)境中可使用本裝置。T3 (溫度組別):溫度組別為T3，安全的物體表面溫度為< 200°C，可用于汽油、乙烯醛等36種常見爆炸性氣體環(huán)境中使用。
[0010]經(jīng)各種實(shí)驗(yàn)表明，本防爆型自動(dòng)干粉滅火裝置的外部作用防護(hù)程度可以達(dá)到:IP54，IP為標(biāo)記字母。第一個(gè)標(biāo)記數(shù)字表示接觸保護(hù)和外來物保護(hù)等級，在此處第一個(gè)數(shù)字5表示，防護(hù)范圍為防護(hù)灰塵，不可能完全阻止灰塵進(jìn)入，但是灰塵的進(jìn)入量不會(huì)對裝置的安全造成損害。第二個(gè)標(biāo)記數(shù)字表示防水保護(hù)等級，在此處第二個(gè)數(shù)字4表示，防護(hù)范圍為防護(hù)噴水，從每個(gè)方向?qū)?zhǔn)裝置的噴水都不會(huì)引起對裝置的損害。
[0011]經(jīng)各種實(shí)驗(yàn)表明，本防爆型自動(dòng)干粉滅火裝置的防止人觸電方法的制品等級可以達(dá)到:III級,產(chǎn)品是低壓電路,不會(huì)有任何觸電危險(xiǎn)。
[0012]本防爆型自動(dòng)干粉滅火裝置，還包含氣體發(fā)生器，該氣體發(fā)生器分為產(chǎn)氣室和冷卻室兩部分組成。產(chǎn)氣室內(nèi)的產(chǎn)氣藥塊在電點(diǎn)火頭的作用下被點(diǎn)燃，同時(shí)瞬間產(chǎn)生大量的高壓氣體。為了防止過熱的空氣及明火噴射入火場，因此在產(chǎn)氣室的下方加裝有冷卻室，可以將通過冷卻室的熱氣流迅速的冷卻，同時(shí)可迅速地將明火熄滅。經(jīng)冷卻后的氣體通過冷卻室下方均勻的對流孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行噴射，同時(shí)為了防止干粉通過對流孔進(jìn)入冷卻室及產(chǎn)氣室，在對流孔外是纏有密封膠帶來密封的。
[0013]本防爆型自動(dòng)干粉滅火裝置中，在電點(diǎn)火頭與上蓋的連接孔處，及上蓋與氣體發(fā)生器連接處，氣體發(fā)生器與滅火裝置上殼連接處，均采用了密封處理，通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，以上的連接處，如果采用密封墊進(jìn)行密封的話，容易出現(xiàn)漏氣及密封墊老化的情況，在電點(diǎn)火頭與上蓋的連接孔處，如果不進(jìn)行密封處理的話裝置也會(huì)因?yàn)楣ぷ鲿r(shí)漏氣而無法啟動(dòng)，而且這一處還必須要進(jìn)行耐高溫處理。因此，在上蓋與氣體發(fā)生器連接處、氣體發(fā)生器與滅火裝置上殼連接處，這兩處均使用密封膠來進(jìn)行密封，而在電點(diǎn)火頭與上蓋的連接孔處則使用耐高溫封線膠來進(jìn)行密封，實(shí)驗(yàn)表明，以上幾點(diǎn)連接處經(jīng)密封后防漏氣效果良好。
[0014]本防爆型自動(dòng)干粉滅火裝置的電點(diǎn)火頭的引出線通過防爆航空接頭和外部專用防爆電流發(fā)生器相連接。在很多滅火裝置產(chǎn)品上，是沒有加裝航空接頭的，則連線就需要在現(xiàn)場進(jìn)行連接或焊接，因受現(xiàn)場環(huán)境的影響，這種連接方式很容易出現(xiàn)虛連、連接不正確、漏焊、虛焊等故障，從而使整個(gè)裝置失效，這種故障屢見不鮮。因此我們將電點(diǎn)火頭的引出線加裝了防爆航空接頭，通過防爆航空接頭直接和外部專用防爆型自動(dòng)反饋電流發(fā)生器相連接，這樣在現(xiàn)場安裝時(shí)只需要接插和擰緊防爆航空接頭就可以了，這種連接方式可以完全保證整個(gè)裝置的現(xiàn)場安裝效果，也絕不會(huì)因?yàn)榘惭b問題而使裝置失效。
[0015]本防爆型自動(dòng)干粉滅火裝置需要與專用防爆型自動(dòng)反饋電流發(fā)生器配套使用。因?yàn)楸狙b置使用在易燃、易爆的場所，因此使用普通的、不具備防爆功能的電流發(fā)生器是不行的，因此必須要使用具有防爆功能的自動(dòng)反饋電流發(fā)生器才能使整個(gè)裝置達(dá)到防爆的功倉泛。
[0016]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0017]圖1為本實(shí)用新型的整體剖視示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型中的防爆組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型中氣體發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本實(shí)用新型的下密封殼的劃痕示意圖。
[0021]【具體實(shí)施方式】
[0022]本實(shí)用新型的具體工作原理:
[0023]請參閱圖1所示，本實(shí)用新型包含有吊裝架1、專用防爆電流發(fā)生器2、專用防爆組件3、電點(diǎn)火頭4、產(chǎn)氣藥塊5、氣體發(fā)生器外殼6、氣體發(fā)生器產(chǎn)氣室7、氣體發(fā)生器室過濾網(wǎng)8、氣體發(fā)生器冷卻室9、冷卻劑10、氣體發(fā)生器室上密封蓋板11、氣體發(fā)生器室蓋板法蘭12、氣體發(fā)生器室外殼對流孔13、對流孔外密封膠帶14、裝置上密封殼15、裝置下密封殼16、上、下外殼卷邊環(huán)17、干粉滅火劑18等組成。
[0024]整個(gè)裝置通過吊裝架I來進(jìn)行吊裝，電點(diǎn)火頭4、產(chǎn)氣藥塊5安裝在氣體發(fā)生器外殼6內(nèi)，上面由密封蓋板11進(jìn)行密封。干粉滅火劑18填充在上密封殼15和下密封殼16所包裹的密閉空間內(nèi)，在圖1中上密封外殼15和下密封外殼16通過一體的圓形的卷邊環(huán)17緊密地?cái)D壓相連接，此卷邊環(huán)為一次成型，中間無任何缺口和接縫處，從而保證了整個(gè)裝置的密閉性和牢固性。
[0025]圖2所示為本實(shí)用新型中的防爆組件結(jié)構(gòu)示意圖，防爆組件包括:吊裝架1、防爆型氣體發(fā)生器2、氣體發(fā)生器蓋板3、蓋板法蘭片4、防爆頭前置接頭5、電點(diǎn)火頭連接線6、防爆屏蔽套管前接件7、防爆型航空接頭8、防爆屏蔽套管后接件9、橡膠防爆膜10、防爆膜墊片11、防爆壓線片12、防爆壓線槽13、壓線螺絲14等。在本裝置中防爆組件起到了良好的防爆作用，正因?yàn)楸痉辣M件的作用，才能使本裝置可以在易燃、易爆的環(huán)境中使用，本防爆組件起到了良好的隔爆、防爆的作用，本裝置啟動(dòng)后不會(huì)使易燃易爆環(huán)境因滅火而產(chǎn)生爆炸和燃燒，同時(shí)外界防護(hù)環(huán)境中可能出現(xiàn)的爆炸和燃燒也絕不會(huì)對本裝置產(chǎn)生任何的損壞。
[0026]本實(shí)用新型防爆型自動(dòng)干粉滅火裝置的連接處均使用耐高溫阻燃密封膠或耐高溫阻燃封線膠來代替密封墊，在防爆組件內(nèi)含有橡膠防爆膜10和防爆膜墊片11。因此裝置有諸多的連接處，而這些連接處都可能成為漏氣和不能防爆的隱患，因此本裝置對這些連接處進(jìn)行了特殊處理，在有連線的部位或連接處都使用耐受溫度在200°c以上的密封膠和封線膠及電器灌封膠來進(jìn)行處理，可以絕對保證裝置在高溫下不會(huì)有漏氣和泄壓的情況發(fā)生。同時(shí)防爆組件內(nèi)含有的防爆頭前置接頭5、電點(diǎn)火頭連接線6、防爆屏蔽套管前接件7、防爆型航空接頭8、防爆屏蔽套管后接件9、橡膠防爆膜10、防爆膜墊片11等也會(huì)在很大程度上起到防爆及防塵的作用。而防爆組件內(nèi)經(jīng)過特殊處理的導(dǎo)線及防爆航空接頭11，都完全符合本裝置所需要達(dá)到的防爆種類和級別，及對防爆產(chǎn)品的外部作用防護(hù)程度的要求。
[0027]圖3所示為帶有冷卻室的氣體發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖，在氣體發(fā)生器外殼I內(nèi)部，加裝電點(diǎn)火頭2和產(chǎn)氣藥塊3、另外還有空氣過濾網(wǎng)4、空氣冷卻劑5，在氣體發(fā)生器外殼的底部有對流孔6，這些對流孔以圓周為軸線均勻地分布，為了防止干粉進(jìn)入冷卻室內(nèi)，在對流孔外部纏有透明膠帶7，這可以有效地起到保護(hù)冷卻室的作用。氣體發(fā)生器的對流孔結(jié)構(gòu)，很好地保證了氣體能均勻地噴射，形成一個(gè)圓周輻射的結(jié)構(gòu)，從而能使干粉在這種均衡氣體的壓力下迅速地均勻膨脹，直至將鋁膜沖破噴射而出，以達(dá)到迅速滅火的效果。
[0028]圖4所示為裝置的下密封殼I的俯視圖，在圖示中，如劃痕8所示，劃痕分三條從周邊以120°角為間隔，以直線形式向中心點(diǎn)交集，最后交匯在中心點(diǎn)處。三條劃痕均交于一點(diǎn)，從而能保證此交匯點(diǎn)為本裝置中最薄弱的部位，也確保了裝置啟動(dòng)時(shí)干粉在壓力的作用下能迅速地沖破鋁膜，同時(shí)對上密封外殼的反作用力也很小，絕不會(huì)對吊裝的建筑物產(chǎn)生損壞。
[0029]如圖1所示，當(dāng)出現(xiàn)火情時(shí)，專用防爆電流發(fā)生器2上的感溫點(diǎn)達(dá)到啟動(dòng)溫度(或者通過手動(dòng)電啟動(dòng)開關(guān)啟動(dòng))，均可在瞬間產(chǎn)生電流，引燃電點(diǎn)火頭4，電點(diǎn)火頭4被引燃后，會(huì)產(chǎn)生高溫火花，使產(chǎn)氣藥塊5引燃，產(chǎn)氣藥塊5被引燃后會(huì)迅速產(chǎn)生大量氣體，這些氣體會(huì)集聚在產(chǎn)氣室7內(nèi)，產(chǎn)氣室7中的熱氣體，經(jīng)過過濾網(wǎng)8后，進(jìn)入冷卻室9中，熱氣體經(jīng)冷卻室9中的冷卻劑10冷卻后，從氣體發(fā)生器外殼6的對流孔13中噴射而出，同時(shí)將對流孔外的密封膠帶14沖破，此時(shí)大量的氣體能在瞬間將灌裝有干粉滅火劑18的、由上密封外殼15和下密封外殼16所組成的密閉空間填滿，當(dāng)氣體繼續(xù)產(chǎn)生，密閉空間內(nèi)的氣壓升高到一定程度后，在高壓的作用下，下密封外殼上的三條劃痕的交匯點(diǎn)首先被沖破，瞬間強(qiáng)大的沖擊力會(huì)將下密封外殼16的鋁膜沿三條劃痕均勻撕開，干粉18在高壓氣體的作用下噴射而出，均勻地向火場噴射，從而迅速實(shí)現(xiàn)滅火的效果。
【權(quán)利要求】
1.一種防爆型自動(dòng)干粉滅火裝置，包含電點(diǎn)火頭、氣體發(fā)生器、上、下密封外殼、干粉、防爆組件和專用吊架，其特征在于:該防爆型自動(dòng)干粉滅火裝置的上、下密封外殼均為橢圓形，但上下外殼的材質(zhì)不同，上密封外殼為全鋼結(jié)構(gòu)，下密封外殼為招質(zhì)結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆型自動(dòng)干粉滅火裝置，其特征在于:該防爆型滅火裝置的上、下密封外殼通過一體的圓形的卷邊環(huán)緊密地?cái)D壓相連接，此卷邊環(huán)為一次成型，中間無任何缺口和接縫處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆型自動(dòng)干粉滅火裝置，其特征在于:該防爆型滅火裝置的下密封外殼上有劃痕，劃痕的深度為下密封外殼厚度的50%-75%，劃痕分三條從四周以120°角為間隔，以直線形式向中心點(diǎn)交集，最后交匯在中心點(diǎn)處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆型自動(dòng)干粉滅火裝置，其特征在于:有特殊設(shè)計(jì)的防爆組件，防爆組件包括以下幾個(gè)部分:防爆型氣體發(fā)生器、專用氣體冷卻室、防爆導(dǎo)線接頭、防爆屏蔽套管、防爆航空接頭、以及防爆橡膠膜和防爆膜墊片等部分組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆型自動(dòng)干粉滅火裝置，還包含氣體發(fā)生器，該氣體發(fā)生器分為產(chǎn)氣室和冷卻室兩部分組成，該防爆型滅火裝置的氣體發(fā)生器具有均勻的對流孔結(jié)構(gòu)，氣體發(fā)生器的對流孔用密封膠帶來阻隔發(fā)生器外干粉的進(jìn)入。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆型自動(dòng)干粉滅火裝置，其特征在于:該防爆型滅火裝置的連接處均使用耐高溫阻燃密封膠和耐高溫阻燃封線膠來進(jìn)行密封。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆型自動(dòng)干粉滅火裝置，其特征在于:該防爆型自動(dòng)干粉滅火裝置通過防爆航空接頭與專用防爆型自動(dòng)反饋電流發(fā)生器相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆型自動(dòng)干粉滅火裝置，需要與專用防爆型自動(dòng)反饋電流發(fā)生器配套使用。
【文檔編號(hào)】A62C35/15GK203620147SQ201320601797
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月28日
【發(fā)明者】馬暉 申請人:馬暉