專利名稱：一種流量可調(diào)連續(xù)供氧裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種以過氧化氫為液體制氧劑的流量可調(diào)節(jié)的連續(xù)長時間運轉(zhuǎn)的供氧裝置。
現(xiàn)有化學制氧技術主要涉及兩大類，以固態(tài)制氧劑和以液體制氧劑，前者多為一次性使用，裝置結構簡單，攜帶方便，但有產(chǎn)氧量小持續(xù)平穩(wěn)供氧時間短，正常為20－30分鐘，更換頻繁，化學藥劑，冷卻劑及催化劑耗量大，廢棄溶液及容器不利環(huán)境保護，使用費用高等不足；后者，采用液體制氧劑，雖然可以做到產(chǎn)氧量大，供氧平穩(wěn)及持續(xù)時間長等優(yōu)點，但由于反應熱高，需強制冷卻(水，空氣或化學試劑為冷卻介質(zhì))，壓力調(diào)節(jié)及流量自動控制等因素，致使結構復雜，操作不便等不足，難以普及推廣于(個人)家庭或民間，(JP540219703，542890，GB2167054，US4548730，EP0129854等)，CN1049137中國專利雖提出簡易型制氧裝置，卻因結構設計限制，產(chǎn)氧持續(xù)時間短，系統(tǒng)及氣體冷卻不足，催化劑耗量大等問題，在高供氧需求時，需采用多個裝置并聯(lián)使用，操作使用不便。
本實用新型之目的在于提供一種利于普及推廣民間個人，家庭及團體日常保健，醫(yī)療，乃至急救需求的可調(diào)式連續(xù)長時間供氧裝置。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的本實用新型是一種流量可調(diào)連續(xù)供氧裝置，其特征在于在制氧劑貯箱(1)與反應室(2)之間設有制氧劑流量調(diào)節(jié)閥(3)和旋流除霧室(4)，制氧劑貯箱(1)通過制氧劑流量調(diào)節(jié)閥(3)與反應室(2)相通，旋流除霧室(4)與反應室(2)之間設有旋流除霧室底溢流口(15)和旋流噴嘴(16)使它們相通，旋流除霧室(4)的一端經(jīng)升氣降液管(14)與多功能凈化室(6)相連通，凈化室(6)通過冷卻洗氧器入口管(19)與冷卻洗氧器(8)相通，冷卻洗氧器(8)通過濕度調(diào)節(jié)器入口管(20)與濕度調(diào)節(jié)器(9)相連通，濕度調(diào)節(jié)器(9)還設有導管及呼吸器(12)。
制氧劑流量調(diào)節(jié)閥(3)包括閥體(31)、閥蓋(32)、旋扭及閥桿(33)，閥體(31)外表面固定有一流量刻度盤(34)，閥體(31)內(nèi)設置有一閥片芯(36)，其一端緊靠穿在閥體(3)內(nèi)的部分硅橡膠管(37)，其另一端有一弧形凹槽，偏心輪(35)臥在該弧形凹槽內(nèi)，偏心輪(35)與旋扭及閥桿(33)固定連接。
反應室(2)通過連通隔板(21)及堰板(22)隔離成反應段，廢液靜化段(2B)及廢液收集排出段(2C)，其廢液排出口高于催化層(18)上界面，反應室(2)上還設有廢液溢流排出口閥(10)和廢液出口閥(11)。
旋流噴嘴(16)傾斜于水平線。
靜化室(6)內(nèi)自下而上分別裝有催化劑層(18)的催化劑，粗糙表面或孔隙粒狀惰性填料及憎水高分子纖維過濾層。
冷卻洗氧器入口管(19)插入冷卻洗氧器(8)內(nèi)的一端連有一氧氣分布頭(13)，洗氧器(8)中裝有2／3高度的清潔水。
濕度調(diào)節(jié)器(9)內(nèi)裝有1／2－2／3高度清潔水，其溫度低于35℃，插入濕度調(diào)節(jié)器的濕度調(diào)節(jié)器入口管的一端設有氧氣分布頭(13)。
氧氣分布頭(13)為錐形多孔或球形多孔頭。
制氧劑貯箱(1)與旋流除霧室(4)之間設有壓力平衡管(7)。
本實用新型由于采用上述結構具有產(chǎn)氧量高，結構簡單，體積小可連續(xù)供氧，并且氧氣流量可調(diào)的特點，適用于家庭及團體日常保健、醫(yī)療，乃至急救需求。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明


圖1為本實用新型的結構圖。
圖2為制氧劑流量調(diào)節(jié)閥的主剖圖。
圖3為圖2的A－A向側(cè)剖圖。
圖4為制氧劑流量調(diào)節(jié)閥的俯視圖。
附圖中1.制氧劑貯箱 11.廢液出口閥2.反應室 12.導管及呼吸器2A反應段 13.氧氣分布頭2B凈化段 14.升氣降液管2C廢液收集排出段 15.旋流除霧室底溢流口
3.制氧劑流量調(diào)節(jié)閥 16.旋流噴嘴4.旋流除霧室 17.催化劑加入口5.制氧劑加入口 18.催化劑層6.凈化室 19.冷卻洗氧器入口管7.壓力平衡管 20.濕度調(diào)節(jié)器入口管8.冷卻洗氧器 21.連通隔板9.濕度調(diào)節(jié)器 22.堰板10.廢液溢流排出口閥 61.凈化催化劑段62.凈化填料段63.過濾層31.閥體 35.偏心圓輪32.閥蓋 36.閥片芯33.旋扭及閥桿 37.硅橡膠管34.流量刻度盤 38.銷釘本實用新型設計的可調(diào)連續(xù)供氧裝置，由以下主要功能構件所組成；制氧劑貯箱(1)，反應室(2)，制氧劑流量調(diào)節(jié)閥(3)旋流除霧室(4)，多功能凈化室(6)，冷卻洗氧器(8)，濕度調(diào)節(jié)(9)及導管呼吸器(12)等，詳細如
圖1所示。
此供氧裝置運行操作過程如下，旋轉(zhuǎn)制氧劑流量調(diào)節(jié)閥(3)至預定刻度，液體制氧劑即由貯箱(1)下部流出口，經(jīng)調(diào)節(jié)閥(3)中的硅橡膠管(37)圖2，滴入反應室(2)內(nèi)；反應室(2)內(nèi)裝有粒狀催化劑層(18)，如過濾金屬錳、鈷、鐵的化合物的負載性催化劑并浸泡于水或反應母液余液之中，滴入的制氧劑液體，經(jīng)稀釋及擴散，與催化劑充分接觸，發(fā)生分解或產(chǎn)氧反應，氧氣迅速產(chǎn)出，離開反應母液介面，經(jīng)旋流噴嘴口(16)，進入旋流除霧室(4)，氧氣流夾帶的霧滴聚集并沿室壁流至底部，并經(jīng)溢流口(15)返回反應室；部分除霧氧氣經(jīng)升氣降液管(14)進入多功能凈化室(6)；在凈化室內(nèi)經(jīng)化學凈化段(61)，物理凈化段(62)及過濾層(63)，氧其中的各種雜質(zhì)霧滴全部脫除，純度達到99.7％以上；再進入冷卻洗氧器(8)及濕度調(diào)節(jié)器(9)，其質(zhì)量即達到醫(yī)用使用質(zhì)量要求，并經(jīng)導管與呼吸器(12)提供用戶使用，完成了產(chǎn)氧，供氧及凈化要求的全部過程；在產(chǎn)氧過程反應室內(nèi)反應液面逐漸上升，反應放出的熱量直接由反應母液吸收，少部份熱量由氧氣及其攜帶的水蒸氣與霧滴帶出，由凈化室等后系統(tǒng)所設置構件表面散熱及冷卻洗氧器(8)所吸收；反應母液液位上升，其溫度也逐漸上升，當液位上升至堰板(22)最高位置時，反應液開始溢流至廢液聚集排放段(2C)之中，廢液聚集排放段(2C)中液位上升至廢液溢流口時，調(diào)節(jié)廢液溢流閥(10)，此時即可連續(xù)或間斷排出廢液，維持反應室反應段(2A)的反應液位至允許的最高點，約為反應室(2)高度2／3－3／4的位置，此刻反應室進入穩(wěn)定連續(xù)操作運行期，反應母液的溫度也維持恒定狀態(tài)，溫度在〈90℃以下，通常在50－85℃范圍內(nèi)，遠遠低于現(xiàn)有專利公布溫度值〉100℃；本實用新型之特征之一在于維持反應母液稀(過氧化氫)濃度(低于1％)條件及在高活性的催化劑作用下進行分解反應，反應條件緩和，也減輕了后系統(tǒng)撤熱負荷，避免采用溫度較低，氧氣夾帶蒸汽量少，也減輕了后系統(tǒng)撤熱負荷，避免采用強制空氣冷卻或水冷循環(huán)系統(tǒng)等復雜部件，反應室外表面自然通風，已滿足反應需求。
本實用新型反應室(2)內(nèi)，設置連通隔板(21)，安置于距離滴入口側(cè)約2／3－3／4的橫向反應室壁的位置，隔板上有∮1－∮5mm孔眼若干，分布于離制氧劑滴入點最遠位置，其目的在于使過氧化氫已接近耗盡之母液進入凈化沿降澄清段，使殘余的微量制氧劑及某些雜質(zhì)進一步完全反應及凈化后，再溢流至廢液收集段待連續(xù)排除，通常排出之廢液過氧化氫濃度〈0.01％。
在凈化氧氣過程中，本實用新型采旋流噴嘴1至數(shù)個，∮1－5mm，以水平傾斜小于90℃，造成氣旋流使霧滴部分于除霧室冷壁，上聚集，并下流至底部經(jīng)溢流口(15)返回反應室；達到部分除去氧流夾帶的水霧滴的目的，部分除霧氧進入凈化室(6)進一步凈化。
凈化室分三段，化學凈化段(61)中放置相同或不相同于反應室催化劑層(18)的凈化催化劑以除去氧中的微量過氧化氫等雜質(zhì)；物理凈化段(62)中放置粗糙表面磁粒(球、柱，不規(guī)則塊粒)大小約3－5mm或孔隙材料顆粒如Sio，ALo等，以捕集霧滴，吸收熱量，降低氧氣濕度及除去松械雜質(zhì)等；過濾層(63)系采用憎水高分子材料膜，其網(wǎng)眼10左右，厚度3－5mm，以最終捕集各種細微霧滴及雜質(zhì)，充分保證氧氣質(zhì)量；此凈化室一個側(cè)面與貯箱(1)相連貯箱內(nèi)的制氧劑對凈化室有冷卻作用；其于五個側(cè)面均與空氣接觸，形成自然通風冷卻環(huán)境，氧氣經(jīng)過此凈化室又得到了進一步，冷卻，離開凈化室純氧溫度通常低于50℃；本實用新型采用了全塑料材料加工制作的制氧劑專用流量調(diào)節(jié)閥，其結構見圖2，其中包括閥體(31)，閥蓋(32)，閥桿及旋扭(33)，流量刻度盤(34)，偏心圓輪(35)，閥片芯(36)，硅橡膠管(37)及銷釘(38)等，其流量可調(diào)范圍，視供氧裝置能力大小而定；在選用制氧劑貯箱500－1500ml容積時，按醫(yī)用保健供氧量需求1－31氧／分鐘，此閥流量調(diào)節(jié)范圍為0－40ml／分制氧劑；供氧量可在0－31／分鐘范圍任意調(diào)節(jié)，開停自便；反應室容積可在800－2000ml范圍內(nèi)加以選擇；在此范圍內(nèi)產(chǎn)氧時，系統(tǒng)壓力在0.001－0.01MPa范圍內(nèi)；產(chǎn)氧量高時，反應室后系統(tǒng)壓力降增大，為保證貯箱(1)滴加入反應室的制氧劑流量平穩(wěn)，在貯箱(1)與反應室(2)或旋流除霧室(4)之間設置一壓力平衡管(7)，以確保供氧平穩(wěn)。
權利要求1.一種流量可調(diào)連續(xù)供氧裝置，其特征在于在制氧劑貯箱(1)與反應室(2)之間設有制氧劑流量調(diào)節(jié)閥(3)和旋流除霧室(4)，制氧劑貯箱(1)通過制氧劑流量調(diào)節(jié)閥(3)與反應室(2)相通，旋流除霧室(4)與反應室(2)之間設有旋流除霧室底溢流口(15)和旋流噴嘴(16)使它們相通，旋流除霧室(4)的一端經(jīng)升氣降液管(14)與多功能凈化室(6)相連通，凈化室(6)通過冷卻洗氧器入口管(19)與冷卻洗氧器(8)相通，冷卻洗氧器(8)通過濕度調(diào)節(jié)器入口管(20)與濕度調(diào)節(jié)器(9)相連通，濕度調(diào)節(jié)器(9)還設有導管及呼吸器(12)。
2.如權利要求1所述的一種流量可調(diào)連續(xù)供氧裝置，其特征在于制氧劑流量調(diào)節(jié)閥(3)包括閥體(31)、閥蓋(32)、旋扭及閥桿(33)，閥體(31)外表面固定有一流量刻度盤(34)，閥體(31)內(nèi)設置有一閥片芯(36)，其一端緊靠穿在閥體(3)內(nèi)的部分硅橡膠管(37)，其另一端有一弧形凹槽，偏心輪(35)臥在該弧形凹槽內(nèi)，偏心輪(35)與旋扭及閥桿(33)固定連接。
3.如權利要求1所述的一種流量可調(diào)連續(xù)供氧裝置，其特征在于反應室(2)通過連通隔板(21)及堰板(22)隔離成反應段(2A)，廢液靜化段(2B)及廢液收集排出段(2C)，其廢液排出口高于催化層(18)上界面，反應室(2)上還設有廢液溢流排出口閥(10)和廢液出口閥(11)。
4.如權利要求1所述的一種流量可調(diào)連續(xù)供氧裝置，其特征在于旋流噴嘴(16)傾斜于水平線。
5.如權利要求1所述的一種流量可調(diào)連續(xù)供氧裝置，其特征在于靜化室(6)內(nèi)自下而上分別裝有催化劑層(18)的催化劑，粗糙表面或孔隙粒狀惰性填料及憎水高分子纖維過濾層。
6.如權利要求1所述的一種流量可調(diào)連續(xù)供氧裝置，其特征在于冷卻洗氧器入口管(19)插入冷卻洗氧器(8)內(nèi)的一端連有一氧氣分布頭(13)，洗氧器(8)中裝有2／3高度的清潔水。
7.如權利要求1所述的一種流量可調(diào)連續(xù)供氧裝置，其特征在于濕度調(diào)節(jié)器入口管的一端設有氧氣分布頭(13)。
8.如權利要求6、7所述的一種流量可調(diào)連續(xù)供氧裝置，其特征在于氧氣分布頭(13)為錐形多孔或球形多孔頭。
9.如權利要求1所述的一種流量可調(diào)連續(xù)供氧裝置，其特征在于制氧劑貯箱(1)與旋流除霧室(4)之間設有壓力平衡管(7)。
專利摘要本實用新型涉及一種可調(diào)節(jié)流量或連續(xù)供氧裝置，此裝置采用液體制氧劑，如過氧化氫等，主要由制氧劑貯箱緩和反應室，旋流除霧室，多功能凈化室，制氧劑專用流量調(diào)節(jié)閥，冷卻洗氧器，溫度調(diào)節(jié)器及導管呼吸器等構件組成，全部構件用塑料材料制作，結構設計合理，使反應室產(chǎn)氧條件緩和，自然通風冷卻，后系統(tǒng)撤熱負荷減輕，氧氣充分凈化，過濾及洗滌，純度高，質(zhì)量完全達到醫(yī)用供氧標準；催化劑活性高，壽命長。
文檔編號A62B21/00GK2201146SQ94218380
公開日1995年6月21日 申請日期1994年8月13日 優(yōu)先權日1994年8月13日
發(fā)明者林民, 趙琰, 周西柱, 王淮云, 阮濟之, 萬云, 許燕忠, 張連起, 宋莉, 呂寧慧, 馬靜 申請人:北京司麥特電子儀器有限公司