專利名稱：一種絕緣紙的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于電動機制造過程中的一種絕緣紙的生產(chǎn)方法。
目前在我國電動機制造業(yè)技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)廣泛用于電機線匝之間的絕緣用紙主要是采用美國杜邦公司生產(chǎn)的聚芳砜綸纖維，這種絕緣紙的優(yōu)點是機械強度高、紙質(zhì)表面光滑，耐熱性能大于180℃，絕緣性能可靠，其缺點是復(fù)合過程時紙面容易產(chǎn)生起泡、分層等現(xiàn)象，不便于操作，而且絕緣紙的產(chǎn)品售價高達330元/kg。為了適應(yīng)和滿足國內(nèi)市場的需要，上海造紙研究所生產(chǎn)了一種聚砜纖維紙；這種紙與聚芳砜綸纖維紙相比較，具有價格適中(約170元/kg)，復(fù)合過程不易分層，耐熱性能可達155℃，其缺點是機械強度低，表面粗糙。因而在目前電動機制造技術(shù)領(lǐng)域中迫切需要一種新的線匝之間絕緣用紙。
本發(fā)明的目的在于改進已有技術(shù)的不足，而提供一種能夠生產(chǎn)耐熱性能好，絕緣性能可靠，價格便宜，在復(fù)合過程中紙面不起泡、不分層的絕緣紙的方法。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的，一種絕緣紙的生產(chǎn)方法，它依次包括制取高分子原料、打漿、造紙、壓光等工藝步驟，其特征是制取高分子原料包括制取惡二唑纖維、松香皂化物；其惡二唑纖維制取是先制取稀硫酸，將濃硫酸慢慢滴入水中，即波美比重計讀數(shù)為32-35，比重在1.285-1.32g/cm3時，稀硫酸濃度即達到其含量為38-42％；其次制備硫酸肼，其工藝過程是將濃度為40％的水合肼(按其重量份為1份)置于容器中，再慢慢滴入濃度為38-42％的稀硫酸(按其重量份為2份)后再進行攪拌，使其充分反應(yīng)后用水洗3-5遍，將白色沉淀物置于墊有復(fù)合箔的盤內(nèi)并在100-120℃的烘箱溫度條件下烘干；再制取惡二唑纖維溶液，其工藝過程是稱取苯二甲酸17.5份(按重量份計)，硫酸肼19份，分別加入反應(yīng)釜中，封蓋后加入發(fā)煙硫酸290份，并開始攪拌，同時升溫，待溫度達到100-110℃，氣壓為1.5kg時，保溫0.5-1小時，取樣檢查反應(yīng)完全后，邊攪拌邊加入濃硫酸350份，稀釋攪拌2小時，降至室溫后待用；最后制取惡二唑纖維餅，其工藝過程是，向惡二唑纖維溶液罐內(nèi)輸送空氣加壓，達到0.1MPa，開啟壓濾機、柱塞泵，并向沉析機內(nèi)輸送濃度為38-42％的稀硫酸，再開啟沉析機并控制其出口溫度少于55℃，即可得到惡二唑纖維餅；其松香皂化物的制取是稱取(按重量份計)10份直徑不大于5cm的塊狀松香置于容器內(nèi)，再加入6份水，并加熱至85-105℃進行攪拌，溶化后再加入純堿1份，攪拌5-10分鐘后即可；所述的打漿是將惡二唑纖維餅(按重量份計)70-90份，CMC羧甲基纖維素2.5-12.5份，滌綸纖維40-60份，松香皂化物0.2-2.2份，水900-950份，分別置于密閉的漿池內(nèi)，開始用蒸汽加熱，溫度控制在80-100℃之間，同時通過輸送壓縮空氣加壓，加氣時間為20-40分鐘，最高氣壓不得超過1.2kg/cm2，在加溫加壓的同時攪拌機進行攪拌，攪拌時間為30-50分鐘；此后保溫皂化，溫度在80℃以上，時間為1.5-2小時。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有如下顯著效果其一是采用本發(fā)明所述的方法生產(chǎn)的以惡二唑纖維為主要原料的絕緣紙，經(jīng)山東省技術(shù)監(jiān)督局產(chǎn)品質(zhì)量檢測中心檢測，耐熱性能大于180℃，絕緣性能可靠；其二是本發(fā)明所生產(chǎn)的產(chǎn)品由于所采用的主要原材料為惡二唑纖維，產(chǎn)品生產(chǎn)成本低，市場銷價比聚砜纖維紙價格還要低，預(yù)計市場銷價在120元/公斤左右，不足美國杜邦公司的同類產(chǎn)品的二分之一；其三是本發(fā)明所生產(chǎn)的絕緣紙，經(jīng)小批量的投入工藝驗證和試用，在與絕緣膜復(fù)合過程中紙面不起泡、不分層，受到用戶單位的好評；其四是本發(fā)明所述的絕緣紙的生產(chǎn)方法是經(jīng)多次反復(fù)試驗的基礎(chǔ)上取得的，用于科研開發(fā)的經(jīng)費也是很客觀的，經(jīng)進行有關(guān)檢索，尚未發(fā)現(xiàn)惡二唑纖維用于絕緣紙的生產(chǎn)。
本發(fā)明一種絕緣紙的生產(chǎn)方法的具體工藝過程和使用方法由以下實施例給出。
實施例1一種適用于5千瓦以下電動機線匝之間絕緣的一種厚度為0.05-0.07mm絕緣紙的生產(chǎn)方法，它依次包括制取高分子原料、打漿、造紙、壓光等工藝步驟，其特殊之處是制取高分子原料包括制取惡二唑纖維、松香皂化物；其惡二唑纖維制取是先制取稀硫酸，將濃硫酸慢慢滴入水中，即波美比重計讀數(shù)為32-35，比重在1.285-1.32g/cm3時，稀硫酸濃度即達到其含量為38-42％；其次制備硫酸肼，其工藝過程是將濃度為40％的水合肼15kg置于50L塑料容器中，再慢慢滴入濃度為38-42％的稀硫酸30kg，再用塑料管進行攪拌，使其充分反應(yīng)后用水洗3遍，將白色沉淀物置于墊有復(fù)合箔的搪瓷盤中并置于烘箱，在100-120℃的烘箱溫度條件下完全干透；再制取惡二唑纖維溶液，其工藝過程是稱取苯二甲酸17.5kg，硫酸肼19kg，分別加入到1000L反應(yīng)釜中，封蓋后加入發(fā)煙硫酸290kg，開始攪拌，同時通過蒸汽進行升溫，待溫度達到100-110℃，氣壓為1.5kg時，保溫30分鐘，取樣檢查反應(yīng)完全后，邊攪拌邊加入濃硫酸350kg，稀釋攪拌2小時，降至室溫后放入2000L貯存罐中待用；最后制取惡二唑纖維餅，其工藝過程是，向貯存罐中輸送空氣進行加壓，當(dāng)罐內(nèi)壓力達到0.1MPa時，開啟壓濾機、柱塞泵，并向沉析機內(nèi)輸送濃度為38-42％的稀硫酸，再開啟沉析機并控制其出口溫度少于55℃，即可加工成惡二唑纖維餅；其松香皂化物的制取是稱取10kg直徑不大于5cm的塊狀松香置于30L反應(yīng)釜內(nèi)，加入6kg水，并通過蒸汽加熱至85-95℃進行攪拌，溶化后再加入純堿1kg，攪拌5-7分鐘即可獲得松香皂化物；所述的打漿是將惡二唑纖維餅70kg,CMC羧甲基纖維素2.5kg，滌綸纖維40kg，松香皂化物0.2kg，水950kg分別置于密閉的漿池內(nèi)，開始用蒸汽加熱，溫度控制在80-90℃之間，同時通過輸送壓縮空氣加壓，加氣時間為20-30分鐘，最高氣壓不得超過1.2kg/cm2，在加溫加壓的同時攪拌機進行攪拌，攪拌時間為30-40分鐘；此后進行保溫皂化，溫度在80℃以上，時間為1.5小時。其所述的造紙、壓光是按照現(xiàn)有造紙技術(shù)領(lǐng)域常規(guī)的工藝技術(shù)條件下進行操作，即可得到其紙張厚度為0.05-0.07mm的絕緣紙，專門用于電動機額定功率5千瓦以下線匝之間絕緣的。
實施例2一種適用于5-10千瓦以下電動機線匝之間絕緣的一種厚度為0.1-0.2mm絕緣紙的生產(chǎn)方法，它依次包括制取高分子原料、打漿、造紙、壓光等工藝步驟，其特殊之處是制取高分子原料包括制取惡二唑纖維、松香皂化物；其惡二唑纖維制取是先制取稀硫酸，將濃硫酸慢慢滴入水中，即波美比重計讀數(shù)為32-35，比重在1.285-1.32g/cm3時，稀硫酸濃度即達到其含量為38-42％；其次制備硫酸肼，其工藝過程是將濃度為40％的水合肼30kg置于100L塑料容器中，再慢慢滴入濃度為38-42％的稀硫酸60kg，再用塑料管進行攪拌，使其充分反應(yīng)后用水洗4遍，將白色沉淀物置于墊有復(fù)合箔的搪瓷盤中并置于烘箱，在100-120℃的烘箱溫度條件下完全干透；再制取惡二唑纖維溶液，其工藝過程是稱取苯二甲酸35kg，硫酸肼38kg，分別加入到2000L反應(yīng)釜中，封蓋后加入發(fā)煙硫酸580kg，開始攪拌，同時通過蒸汽進行升溫，待溫度達到100-110℃，氣壓為1.5kg時，保溫40分鐘，取樣檢查反應(yīng)完全后，邊攪拌邊加入濃硫酸700kg，稀釋攪拌2小時，降至室溫后放入4000L貯存罐中待用；最后制取惡二唑纖維餅，其工藝過程是，向貯存罐中輸送空氣進行加壓，當(dāng)罐內(nèi)壓力達到0.1MPa時，開啟壓濾機、柱塞泵，并向沉析機內(nèi)輸送濃度為38-42％的稀硫酸，再開啟沉析機并控制其出口溫度少于55℃，即可加工成惡二唑纖維餅；其松香皂化物的制取是稱取20kg直徑不大于5cm的塊狀松香置于50L反應(yīng)釜內(nèi)，加入12kg水，并通過蒸汽加熱至95-100℃進行攪拌，溶化后再加入純堿2kg，攪拌8-9分鐘即可獲得松香皂化物；所述的打漿是將惡二唑纖維餅80kg，CMC羧甲基纖維素7kg，滌綸纖維50kg，松香皂化物1.2kg，水925kg分別置于密閉的漿池內(nèi)，開始用蒸汽加熱，溫度控制在80-90℃之間，同時通過輸送壓縮空氣加壓，加氣時間為30-40分鐘，最高氣壓不得超過1.2kg/cm2，在加溫加壓的同時攪拌機進行攪拌，攪拌時間為40-50分鐘；此后進行保溫皂化，溫度在80℃以上，時間為1.8小時。其所述的造紙、壓光是按照現(xiàn)有造紙技術(shù)領(lǐng)域常規(guī)的工藝技術(shù)條件下進行操作，即可得到其紙張厚度為0.1-0.2mm的絕緣紙，專門用于電動機額定功率5-10千瓦以下線匝之間絕緣的。
實施例3一種適用于10-15千瓦以下電動機線匝之間絕緣的一種厚度為0.3-0.4mm絕緣紙的生產(chǎn)方法，它依次包括制取高分子原料、打漿、造紙、壓光等工藝步驟，其特殊之處是制取高分子原料包括制取惡二唑纖維、松香皂化物；其惡二唑纖維制取是先制取稀硫酸，將濃硫酸慢慢滴入水中，即波美比重計讀數(shù)為32-35，比重在1.285-1.32g/cm3時，稀硫酸濃度即達到其含量為38-42％；其次制備硫酸肼，其工藝過程是將濃度為40％的水合肼45kg置于200L塑料容器中，再慢慢滴入濃度為38-42％的稀硫酸90kg，再用塑料管進行攪拌，使其充分反應(yīng)后用水洗5遍，將白色沉淀物置于墊有復(fù)合箔的搪瓷盤中并置于烘箱，在100-120℃的烘箱溫度條件下完全干透；再制取惡二唑纖維溶液，其工藝過程是稱取苯二甲酸52.5kg，硫酸肼57kg，分別加入到3000L反應(yīng)釜中，封蓋后加入發(fā)煙硫酸580kg，開始攪拌，同時通過蒸汽進行升溫，待溫度達到100-110℃，氣壓為1.5kg時，保溫60分鐘，取樣檢查反應(yīng)完全后，邊攪拌邊加入濃硫酸1050kg，稀釋攪拌2小時，降至室溫后放入6000L貯存罐中待用；最后制取惡二唑纖維餅，其工藝過程是，向貯存罐中輸送空氣進行加壓，當(dāng)罐內(nèi)壓力達到0.1MPa時，開啟壓濾機、柱塞泵，并向沉析機內(nèi)輸送濃度為38-42％的稀硫酸，再開啟沉析機并控制其出口溫度少于55℃，即可加工成惡二唑纖維餅；其松香皂化物的制取是稱取30kg直徑不大于5cm的塊狀松香置于100L反應(yīng)釜內(nèi)，加入18kg水，并通過蒸汽加熱至95-105℃進行攪拌，溶化后再加入純堿3kg，攪拌9-10分鐘即可獲得松香皂化物；所述的打漿是將惡二唑纖維餅90kg，CMC羧甲基纖維素12.5kg，滌綸纖維60kg，松香皂化物2.2kg，水900kg分別置于密閉的漿池內(nèi)，開始用蒸汽加熱，溫度控制在90-100℃之間，同時通過輸送壓縮空氣加壓，加氣時間為30-40分鐘，最高氣壓不得超過1.2kg/cm2，在加溫加壓的同時攪拌機進行攪拌，攪拌時間為45-50分鐘；此后進行保溫皂化，溫度在80℃以上，時間為2小時。其所述的造紙、壓光是按照現(xiàn)有造紙技術(shù)領(lǐng)域常規(guī)的工藝技術(shù)條件下進行操作，即可得到其紙張厚度為0.3-0.4mm的絕緣紙，專門用于電動機額定功率10-15千瓦以下線匝之間絕緣的。
當(dāng)本發(fā)明所述的絕緣紙在用于電動機線匝之間絕緣之用時，按其現(xiàn)有使用方法，即通過在兩層絕緣紙之間復(fù)合一層聚酯膜，再進行必要的復(fù)合折疊即可投入實際使用。
權(quán)利要求
1.一種絕緣紙的生產(chǎn)方法，它依次包括制取高分子原料、打漿、造紙、壓光等工藝步驟，其特征是制取高分子原；包括制取惡二唑纖維、松香皂化物；其惡二唑纖維制取是先制取稀硫酸，將濃硫酸慢慢滴入水中，即波美比重計讀數(shù)為32-35，比重在1.285-1.32g/cm3對，稀硫酸濃度即達到其含量為38-42％；其次制備硫酸肼，其工藝過程是將濃度為40％的水合肼(按其重量份為1份)置于容器中，再慢慢滴人濃度為38-42％的稀硫酸(按其重量份為2份)后再進行攪拌，使其充分反應(yīng)后用水洗3-5遍，將白色沉淀物置于墊有復(fù)合箔的盤內(nèi)并在100-120℃的烘箱溫度條件下烘干；再制取惡二唑纖維溶液，其工藝過程是稱取苯二甲酸17.5份(按重量份計)，硫酸肼19份，分別加入反應(yīng)釜中，封蓋后加入發(fā)煙硫酸290份，并開始攪拌，同時升溫，待溫度達到100-110℃，氣壓為1.5kg時，保溫0.5-1小時，取樣檢查反應(yīng)完全后，邊攪拌邊加人濃硫酸350份，稀釋攪拌2小時，降至室溫后待用；最后制取惡二唑纖維餅，其工藝過程是，向惡二唑纖維溶液罐內(nèi)輸送空氣加壓，達到0.1MPa，開啟壓濾機、柱塞泵，并向沉析機內(nèi)輸送濃度為38-42％的稀硫酸，再開啟沉析機并控制其出口溫度少于55℃，即可得到惡二唑纖維餅；其松香皂化物的制取是稱取(按重量份計)10份直徑不大于5cm的塊狀松香置于容器內(nèi)，再加入6份水，并加熱至85-105℃進行攪拌，溶化后再加入純堿1份，攪拌5-10分鐘后即可；所述的打漿是將惡二唑纖維餅(按重量份計)70-90份，CMC羧甲基纖維素2.5-12.5份，滌綸纖維40-60份，松香皂化物0.2-2.2份，水900-950份，分別置于密閉的漿池內(nèi)，開始用蒸汽加熱，溫度控制在80-100℃之間，同時通過輸送壓縮空氣加壓，加氣時間為20-40分鐘，最高氣壓不得超過1.2kg/cm2，在加溫加壓的同時攪拌機進行攪拌，攪拌時間為30-50分鐘；此后保溫皂化，溫度在80℃以上，時間為1.5-2小時。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣紙的生產(chǎn)方法，其特征是所述的打漿其原料配比最佳比例為惡二唑纖維餅(按重量份計)80份，CMC羧甲基纖維素7份，滌綸纖維50份，松香皂化物1.2份，水900份。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種絕緣紙的生產(chǎn)方法,涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過制取高分子原料、打漿、造紙、壓光等工藝步驟加工而成;制取高分子原料先后通過制備稀硫酸、硫酸肼、惡二唑纖維溶液、惡二唑纖維餅和松香皂化物;再將惡二唑纖維餅70－90份、CMC羧甲基纖維素2.5－12.5份、滌綸纖維40－60份、松香皂化物0.2－2.2份、水900－950份在加溫加壓的條件下攪拌成紙漿后按常規(guī)造紙、壓光工藝生產(chǎn)而成。本技術(shù)方案能夠提供一種新型絕緣紙。
文檔編號D21H27/12GK1310263SQ0011090
公開日2001年8月29日 申請日期2000年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月23日
發(fā)明者劉振邦, 賈儀兵 申請人:劉振邦