專利名稱：全自動冷模轉移紙漿模塑制品組合機的制作方法
技術領域：
本實用新型為一種全自動冷模轉移紙漿模塑制品組合機。
背景技術：
專利號為ZL92237038.2，發(fā)明名稱為全自動紙漿模塑機的專利其設備的連續(xù)生產運行是要靠熱定型上模分別與漿模、熱定型下模合模來完成對紙制品的初成型、轉移、熱定型等加工過程。
雖然原設備具有結構緊湊，能耗較少，造價較低等優(yōu)點。但在生產中經常出現(xiàn)紙盒轉移困難，掉盒等問題，極大地影響了設備的連續(xù)生產能力。從原設備的生產原理看出，該設備只有在熱定型上模順利地將漿模中初壓成型的紙盒順利地轉移到熱定型下模中，才能使生產連續(xù)自動運行，因而對熱定型上模的要求較高即要與漿模很好地吻合，以便順利地將初壓成型的紙盒吸起，又要與熱定型下模保持良好的合模精度，確保紙盒的成品質量，但在實際生產中很難做到這一點。首先是設計方面的問題，模具在設計時必須確定各?？椎亩ㄎ怀叽?，由于各模具的工作溫度不同(熱定型上模150℃漿模為常溫，漿模為室溫，熱定型下模為180℃)要做到不同溫度下各定位尺寸一至是很困難的。其次是安裝定位問題，由于固定模具的底板是不加熱的；模具經螺栓固定于底板后，底板必然要對模具的熱膨脹產生影響。因此，即使設計上解決了熱膨脹問題，現(xiàn)場中也很難保證熱定型上模與漿模的對中精度。此外，在實際工作中，受各種外部條件的影響，很難保證模具溫度的恒定，例如，漿模在冬天與夏天的溫差達近40℃左右，工作節(jié)奏也會對溫降產生影響?？傊?，上述各點直接影響了原設備的性能指標。

發(fā)明內容本實用新型的目的在于解決上述所存在的問題，提供一種確保紙盒制品能順利地由漿模轉移到熱定型下模中，使設備生產能連續(xù)自動運行的全自動冷模轉移紙漿模塑制品組合機。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的在機架前端上部安裝著定量箱，該定量箱上的A口與供漿管路相連。C口通往紙漿池，在機架內部安裝有導柱，該導柱的作用是用來保證冷成型上模和熱定型上模的合模精度和穩(wěn)定性，在其腰部平臺上，裝有橫移機構，橫移機構內部安裝著橫移氣缸，橫移機構上滑板在氣缸作用下可前后滑移，橫移機構的下固定板通過螺栓固定在機架平臺上，在橫移機構的上滑板上分別安裝著漿模和熱定型下模，漿模上部安裝著漿槽，該漿槽通過輸漿管路與定量箱相連。在機架的后端上方安裝著氣液增力缸，該缸的推桿上安裝著熱定型上模。在其中部的上方安裝著冷成模驅動氣缸，其推桿上安裝著冷成型模，冷成型模和熱成型上模分別用軟管通過氣動球閥和電磁閥與真空管路相連。在橫移機構上滑板的后部用鉸鏈固定著翻轉接料盤，在接料盤下部有一連桿，連桿的兩端分別與接料盤和機架鉸接，使滑板接料盤連桿機架形成連桿機構，在橫移機構作用下可自動翻轉。
本實用新型的優(yōu)點是1、增加了上冷模具，該模具由普通氣缸驅動。2、取消了吸盤，在該位置處安裝熱定型模，吸盤功能由熱定型上模取代。3、將接料盤的功能改為可自動翻轉，以增加設備自動化程度。將上模具功能單一化，使產品分別在冷成型上模與漿模合模中冷壓成型，在熱定型上模與熱定型模合模中熱壓定型。由于各合模模具工作溫度趨于一致。避開了溫差對模具設計和安裝的影響從而有效地解決了產品的順利轉移問題。此外，模具功能的單一化還可以將上下模具間隙等參數(shù)設計為最佳值。這對改善設備性能，提高產品質量都具有重要意義。


圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為左視圖；圖3為橫移機構滑向右端時設備位置狀態(tài)圖；具體實施方式
以下結合附圖詳細說明，如圖所示，在機架15前端上部安裝著定量箱1，該定量箱上的A口與供漿管路相連。C口通往紙漿池，在機架內部安裝有導柱14，該導柱的作用是用來保證冷成型上模和熱定型上模的合模精度和穩(wěn)定性，在其腰部平臺上，裝有橫移機構7，橫移機構內部安裝著橫移氣缸8，橫移機構7上滑板在氣缸8作用下可前后滑移，橫移機構7的下固定板通過螺栓固定在機架15平臺上，在橫移機構7的上滑板上分別安裝著漿模6和熱定型下模9，漿模6上部安裝著漿槽5，該漿槽通過輸漿管路2與定量箱1相連。在機架15的后端上方安裝著氣液增力缸13，該缸的推桿上安裝著熱定型上模11。在其中部的上方安裝著冷成模驅動氣缸12，其推桿上安裝著冷成型模4，冷成型模4和熱成型上模11分別用軟管通過氣動球閥和電磁閥與真空管路3相連。在橫移機構7上滑板的后部用鉸鏈固定著翻轉接料盤，在接料盤下部有一連桿，連桿的兩端分別與接料盤10和機架15鉸接，使滑板、接料盤、連桿機架形成連桿機構，在橫移機構作用下可自動翻轉。
設備工作原理和位置特征如下當設備滑板處于左端位置時，漿模位于定量箱下方，冷成型上模與熱定型下模對中，翻轉接料盤位于熱定型上模下方，設備在該工位狀態(tài)下要完成下列功能，定量箱1向漿模灌漿，當輸漿量達到要求時，其下部的氣動球閥2關閉。冷定型上模4在其氣缸驅動下下移，將冷成型后由漿模6吸出的紙盒放入熱定型下模9中。熱定型上模10也開始下降，將熱壓定型后由熱定型下模9吸出的紙盒放入接料盤10中，在上述過程完成后，上冷成型模4、熱定型上模10回返到原高位。此時，滑板7滑至右端位，使冷成型上模4與漿模6對齊，熱定型上模11與熱定型下模9對齊，接料盤10呈翻轉狀態(tài)。設備在該工位狀態(tài)下要完成下列功能冷成型模4下移與漿模6合模，將灌漿后依附于漿模板上的紙質纖維冷壓成型。該過程結束后，上冷成型模4回返，將漿模6中的紙制品吸吊著上升到最高位。熱定型上模11在氣液增力缸作用下與熱定型下模9合模，在合模過程中，氣液增力缸增壓，紙盒在高溫高壓下基本成型，在熱定型上?；胤禃r，將熱定型后的紙盒吸起上返到最高位。在滑板7滑到右端時，接料盤翻轉約30℃左右，將料盤中的紙盒傾入產品收集器中。
權利要求1.一種全自動冷模轉移紙漿模塑制品組合機；在機架前端上部安裝著定量箱，該定量箱上的A口與供漿管路相連；C口通往紙漿池；在機架內部安裝有導柱；在其腰部平臺上，裝有橫移機構，橫移機構內部安裝著橫移氣缸，橫移機構上滑板在氣缸作用下可前后滑移，橫移機構的下固定板通過螺栓固定在機架平臺上；其特征在于，在橫移機構的上滑板上分別安裝著漿模和熱定型下模，漿模上部安裝著漿槽，該漿槽通過輸漿管路與定量箱相連；在機架的后端上方安裝著氣液增力缸，該缸的推桿上安裝著熱定型上模；在其中部的上方安裝著冷成模驅動氣缸，其推桿上安裝著冷成型模，冷成型模和熱成型上模分別用軟管通過氣動球閥和電磁閥與真空管路相連；在橫移機構上滑板的后部用鉸鏈固定著翻轉接料盤，在接料盤下部有一連桿，連桿的兩端分別與接料盤和機架鉸接，使滑板接料盤連桿機架形成連桿機構，在橫移機構作用下可自動翻轉。
專利摘要一種全自動冷模轉移紙漿模塑制品組合機；解決了原有設備在生產中經常出現(xiàn)紙盒轉移困難，掉盒，極大地影響了設備的連續(xù)生產能力的問題。包括機架、定量箱、橫移機構，增加了上冷模具，安裝熱定型模；將接料盤的功能改為可自動翻轉，以增加設備自動化程度。將上模具功能單一化，使產品分別在冷成型上模與漿模合模中冷壓成型，在熱定型上模與熱定型模合模中熱壓定型。由于各合模模具工作溫度趨于一致。避開了溫差對模具設計和安裝的影響從而有效地解決了產品的順利轉移問題。
文檔編號D21J3/00GK2529898SQ0221001
公開日2003年1月8日 申請日期2002年1月29日 優(yōu)先權日2002年1月29日
發(fā)明者王拉柯, 滿超, 李世啟 申請人:大連通用橡膠機械有限公司