專利名稱：裝飾板的制造方法以及根據(jù)此方法制造的裝飾板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有提高表面物性功能的家具材料用裝飾板的制造方法及根據(jù)此方法制造的家具材料用裝飾板，更詳細(xì)地說，本發(fā)明涉及具有耐藥品性、耐化學(xué)性、耐刮擦性、表面層耐磨耗性、可產(chǎn)生與環(huán)境親和的陰離子紅外線的功能的家具材料用裝飾板的制造方法及按此方法制造的家具材料用裝飾板，其是通過下述方法實(shí)現(xiàn)的用鋼輥將樹脂強(qiáng)制性地浸透到相當(dāng)輕的紙板(例如35g/m2～80g/m2的高輕量紙板)的正面，對正面進(jìn)行涂布，所述樹脂是以一種熱固性樹脂三聚氰胺系列樹脂為主劑，并混有硅系列脫模劑、氟碳化物系樹脂而形成的；隨后使其準(zhǔn)干燥一定時間，將含有微粒(例如10000目)的鈦與通過射出陰離子而體現(xiàn)遠(yuǎn)紅外線放射效果的電氣石以6∶4的比例混合的涂層樹脂液供給到另外一個鋼輥，使上述紙板的背面通過該鋼輥，強(qiáng)制性地對上述紙板的背面進(jìn)行涂布，得到與所述涂布液形成一個整體的紙板；其后在裝飾板的單面或雙面形成膠粘劑層，膠合上述紙板后，進(jìn)行熱壓沖壓加工，得到家具材料用裝飾板。
背景技術(shù)：
裝飾膠合板(也稱裝飾板)是指以增加裝飾效果為目的，在普通膠合板的表面，粘貼有薄的多層板，主要是粘貼有光滑單層板的普通膠合板，近年來其概念中也包含表面貼附有三聚氰胺樹脂或者二芳基苯二酸酯樹脂涂層覆蓋紙、裝飾用圖案紙或者印有裝飾用圖案的氯乙烯樹脂膜等的膠合板。
通常所知的裝飾板或者裝飾用覆蓋膠合板中可以舉出如下得到的熱塑性樹脂裝飾板及裝飾用覆蓋膠合板，即在聚氯乙烯樹脂膜或者聚酯膜上印刷圖案并著色，然后將該膜粘合在膠合板及硬質(zhì)纖維板上。
裝飾板使用印有各種圖案或花紋并著色的不同材質(zhì)膜等的乙烯薄板的情況下，用EVA熱塑性膠粘劑將膜層與紙層膠合，在該膜的上面涂布氨基甲酸乙酯涂料等，從而得到裝飾板。這樣得到的裝飾板的優(yōu)點(diǎn)是具有柔軟性、加工自由，但是其問題是缺乏表面硬度、耐熱性和耐化學(xué)藥品性，同時其問題還在于由于冷壓將薄的圖案紙與膜涂層接合起來后形成了涂料層，對水浸透現(xiàn)象非常弱，即使少量水分的浸透就能使膠粘劑層脫落，并且具有對日光等很容易變色的缺點(diǎn)。
另外，除所述裝飾板以外，也可舉出利用三聚氰胺樹脂、苯胍胺樹脂、酚醛樹脂或不飽和聚酯樹脂等將著色或印有花紋的花紋紙、或織物板涂覆數(shù)次，或者同時用這些樹脂的共聚縮合產(chǎn)物涂覆數(shù)次，接著使涂層板固化，由這種方法制造的熱固性樹脂裝飾板；或者制成與此同等的紙或織物的涂層板后，將此薄板與基材固化成一個整體，由這種方法得到的熱固性樹脂裝飾板、覆蓋裝飾板等。
在上述的熱固性樹脂裝飾板中，使用最多且有代表性的裝飾板是將三聚氰胺板熱壓，使其粘合得到的LPM(低壓三聚氰胺(Low PressureMelamine))。簡單地描述所述LPM的制造工序，就是在尿素樹脂槽內(nèi)對卷取在輥上的印刷有花紋的紙或織物板進(jìn)行涂覆，再在三聚氰胺樹脂槽內(nèi)涂覆并使其干燥，以180℃的溫度及20kg/cm2的壓力，對所得制品在膠合板的一面熱壓40秒即形成LPM。
這樣的LPM是象上述那樣對三聚氰胺板等進(jìn)行熱固化處理而得到的，所以由此得到的裝飾板可以發(fā)揮耐熱性及耐化學(xué)藥品性方面優(yōu)異的效果，以及表面硬度等機(jī)械物理性質(zhì)等方面優(yōu)異的效果，但制品價(jià)格高，并存在缺少柔軟性的問題。
另一方面，雖然有由三聚氰胺樹脂制造的裝飾板等，將其發(fā)泡過程中，當(dāng)在最適條件下固化時，光澤、耐水性、耐化學(xué)藥品性多少會有所改善，但進(jìn)一步進(jìn)行固化的話，會發(fā)現(xiàn)耐龜裂性降低的缺點(diǎn)。
另外，作為價(jià)格低廉的材料而生產(chǎn)的如乙烯板的一類物質(zhì)的問題在于，裝飾板粘合有所述乙烯板時，非常怕水，即使少量的水浸透就能使膠粘劑層脫落，而發(fā)生乙烯板從裝飾板上脫離的現(xiàn)象。
所以，為了解決上述問題，本申請的申請人根據(jù)已經(jīng)在韓國專利廳提出申請的韓國專利申請第10-2002-35355號(家具材料用覆蓋裝飾板的制造方法及根據(jù)此方法制造的家具材料用覆蓋裝飾板)，提出了價(jià)格比較低但有相當(dāng)?shù)谋砻嬗捕燃皬?qiáng)度，防止了來自外部的沖擊或接觸所引起的裝飾板表面易刮擦現(xiàn)象，使家具使用壽命延長，在光澤、柔軟性、耐光性、耐化學(xué)藥品性、耐龜裂性方面優(yōu)異的家具材料用覆蓋裝飾板。
但是，對以前的裝飾板是不言而喻的，即使是所述本申請的在先申請的裝飾板，由于極薄，彼此間的膠合非常困難，即便可能膠合，薄紙板上涂有涂料的裝飾板對水的耐受性非常弱，也不能解決因日光等而變色等問題。
而且，在極薄的紙板上進(jìn)行三聚氰胺等系列的樹脂的涂覆處理時，涂層厚度薄的話，涂層效果不佳，因此存在紙表面層的表面強(qiáng)度，耐磨耗性、耐刮擦性、耐藥品性等性能低，不能作為制品使用的問題。
也就是說，對于根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)在裝飾板的一面或兩面膠合的紙板，為了通過涂覆處理達(dá)到所述的效果，只有使紙板的厚度達(dá)到一定值方能得到那樣的效果，因購買紙板而費(fèi)用上升等，所以出現(xiàn)了使制品的生產(chǎn)成本提高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決如上所述的現(xiàn)有問題而進(jìn)行本發(fā)明，其目的在于如下內(nèi)容。強(qiáng)制性地使樹脂浸透、涂覆到印有多種圖案或花紋的相當(dāng)薄的35g/m2～80g/m2的紙板內(nèi)部，所述樹脂是以一種熱固性樹脂三聚氰胺系列樹脂作為主劑，并混合硅系列的脫模劑、氟碳化物系樹脂而制得的。然后，因在高密度壓縮強(qiáng)化木等上膠合薄紙板時板材表面的明暗表現(xiàn)在所述紙板上，為了防止紙板發(fā)生這種變色，將含有鈦與電氣石以一定配料比混的混合樹脂液強(qiáng)制性地浸透在所述紙板上，借此得到即使將薄的紙板膠合在高密度壓縮強(qiáng)化木等的表面，也可以得到所要求的花紋板的效果。
本發(fā)明的另一個目的是提高所述紙板的表面強(qiáng)度、對刮擦的耐磨損性、耐藥品性、耐化學(xué)性、以及防止因水分浸透而引起的底板與紙板間的分離。
本發(fā)明還有一個目的是提供由紙板而產(chǎn)生與自然具有親和力的陰離子，并提供抗菌、除菌效果，從而除去現(xiàn)有原材料中含有的甲醛所引起的室內(nèi)異味、誘發(fā)惡心等對人體有害的作用。
為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明提供了家具材料用裝飾板的制造方法和通過該方法制造的家具材料用裝飾板，所述家具材料用裝飾板的制造方法的特征為具有如下工序第1次涂層處理工序(S1)，向表面層形成有多個凹凸的第1鋼輥上供給熱固性樹脂，使印有花紋等的紙板通過所述第1鋼輥，以此在所述紙板的正面浸透所述熱固性樹脂，形成正面涂層；第1次干燥工序(S2)，將由所述第1次涂層處理工序(S1)得到的紙板通過干燥爐，使其準(zhǔn)干燥；第2次涂層處理工序(S3)，向表面形成有多個凹凸的第2鋼輥上供給含有鈦與電氣石的混合物的涂層樹脂液，并使經(jīng)過所述第1次涂層處理工序(S 1)及所述第1次干燥工序(S2)的紙板通過所述第2鋼輥，由此在紙板的背面形成背面涂層；第2次干燥工序(S4)，使經(jīng)過第2次涂層處理工序(S3)的所述紙板通過干燥爐，使其準(zhǔn)干燥；底板和紙板之間的準(zhǔn)膠合工序(S5)，在普通膠合板那樣的底板或者PB、MDF、HDF等高、中、低密度壓縮強(qiáng)化木做成的底板的一面或者兩面形成膠粘劑層，在其上層疊所述紙板后，使其通過輥，進(jìn)行準(zhǔn)膠合；熱壓沖壓加工工序(S6)，用熱壓沖壓機(jī)對經(jīng)過所述準(zhǔn)膠合工序的所述底板和紙板進(jìn)行熱壓沖壓加工。
根據(jù)上面所描述的本發(fā)明，在極薄的紙板的正面，強(qiáng)制性地進(jìn)行一種熱固性樹脂三聚氰胺系樹脂的第1次涂層處理，然后進(jìn)行第1次準(zhǔn)干燥，所述三聚氰胺系樹脂中以一定的混合比混合了硅系列的脫模劑和氟碳化物系樹脂以及電氣石；在所述紙板的背面，強(qiáng)制性地進(jìn)行由鈦與電氣石組成的涂層樹脂液的第2次涂層處理，然后進(jìn)行第2次準(zhǔn)干燥；在由普通膠合板或者高壓縮強(qiáng)化木形成的底板的單面或雙面上準(zhǔn)粘結(jié)所述紙板；然后，經(jīng)過熱壓沖壓加工，可以得到粘結(jié)有相當(dāng)薄的紙板的裝飾板，所以可以相當(dāng)?shù)亟档陀∮谢y層的價(jià)格高的紙板的供給價(jià)格，可謀求從整體上節(jié)減生產(chǎn)費(fèi)用的效果。
另外，對于使用厚紙板的現(xiàn)有裝飾板，克服了紙板與底板的分離及紙板的花紋層的脫落等現(xiàn)象的頻繁發(fā)生，通過在極薄的紙板的正面、背面進(jìn)行涂覆—干燥—涂覆—干燥等作業(yè)工序，樹脂液被完全浸透并被覆在紙板上是顯而易見的，在紙板與底板間膠合時，通過高壓高溫等，完全防止了花紋層與紙板之間產(chǎn)生的剝離現(xiàn)象，用此裝飾板制成的家具，即使長時間使用，也能完全防止紙板與底板間因水分浸透引起的分離現(xiàn)象及紙板的變色現(xiàn)象等。
另外，通過含有一定量的陰離子放射效率高且具有遠(yuǎn)紅外線放射效果的自然親和的電氣石的涂層處理，從家具用裝飾板放射出的陰離子及遠(yuǎn)紅外線能促進(jìn)人體內(nèi)的有害毒素物質(zhì)分解，得到促進(jìn)新陳代謝、疲勞恢復(fù)、室內(nèi)抗菌、除菌的效果，并且以前從木材中產(chǎn)生的有害甲醛通過與所述電氣石的化學(xué)反應(yīng)而被完全除去，從而從根本上治愈了甲醛對人體內(nèi)產(chǎn)生的副作用。


圖1是表示本發(fā)明工序順序的流程圖。
圖2是表示在極薄的紙板的正面形成有花紋層的狀態(tài)的截面圖。
圖3是表示對所述紙板的正面進(jìn)行第1次涂層處理而形成正面涂層的第1次涂層處理工序的簡略截面圖。
圖4是表示經(jīng)過所述第1次涂層處理的紙板通過干燥爐準(zhǔn)干燥的第1次干燥工序的簡略截面圖。
圖5是表示在經(jīng)過所述干燥爐的紙板10的背面涂覆由鈦與電氣石以一定比例混合而成的涂層樹脂液，形成背面涂層的第2次涂層處理工序的簡略截面圖。
圖6是表示經(jīng)過所述第2次涂層處理的紙板通過干燥爐進(jìn)一步準(zhǔn)干燥的第2次干燥工序的簡略截面圖。
圖7是表示經(jīng)過所述第2次干燥工序的紙板借助膠粘劑層準(zhǔn)膠合在板材上的工序，即底板與紙板準(zhǔn)膠合工序的簡略切面圖。
圖8是表示在經(jīng)過所述準(zhǔn)膠合工序的底板上進(jìn)行熱壓沖壓加工的工序的簡圖。
圖9是表示經(jīng)過所述熱壓沖壓加工工序而得到的裝飾板的截面圖。
符號說明10紙板11花紋層12正面涂層13背面涂層20第1鋼輥21凹凸30干燥爐40第2鋼輥41凹凸50底板51膠粘劑層60輥70熱壓沖壓機(jī)具體實(shí)施方式

以下，基于附圖詳細(xì)說明本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例。
本發(fā)明中，使一面印有多種花紋或圖案等的極薄紙板通過表面形成有多個凹凸的第1、第2鋼輥，使分別從鋼輥供給的樹脂液強(qiáng)制性地浸透、涂覆在所述紙板上，然后用膠粘劑等將其膠合在普通膠合板底板、PB、MDF、HDF等高、中、低密度的壓縮強(qiáng)化木形成的底板的單面或兩面，進(jìn)行熱壓沖壓加工，得到裝飾板。
圖1是表示本發(fā)明的工序流程圖。以下，基于圖1說明本發(fā)明的工序。
(第1工序—第1次涂層處理工序S1)首先，為了完成在普通膠合板等底板或者所述那樣的高、中、低密度的壓縮強(qiáng)化木做成的底板50上附著膠粘劑而起到裝飾板的作用，在每平方米面積相當(dāng)?shù)闹亓繛?0～80g的30～80g/m2極薄紙板10的正面，印刷用來表現(xiàn)各種花紋或圖案的花紋層11(參照圖2)。
在如所述那樣形成花紋層11的薄紙板10的一面，即形成所述花紋層11的一面，涂覆一種熱固性樹脂三聚氰胺系列樹脂。此時，將對于所述三聚氰胺系列樹脂混入2重量％～3重量％作為硅有機(jī)衍生物的聚合物的硅系列脫模劑、5重量％～6重量％氟碳化物系列樹脂、8重量％～10重量％作為六方晶系礦物的電氣石粉末而得到的三聚氰胺系列樹脂，涂覆在所述紙板10的正面，也就是印有花紋層11的正面。
混入所述硅系列脫模劑是為了加工時能有優(yōu)良的脫模效果；混入所述氟碳化物系列樹脂是為了提高表面強(qiáng)度，抑制印刷層即花紋層11的脫落；混入所述電氣石是為了產(chǎn)生與環(huán)境相親和的陰離子、因遠(yuǎn)紅外線放射效果而對人體的起到促進(jìn)新陳代謝、疲勞恢復(fù)、改善循環(huán)等。
為了使紙板順利地浸透所述三聚氰胺系列樹脂并對表面進(jìn)行涂覆，如圖3所示，向經(jīng)網(wǎng)壓處理而在表面形成了多個凹凸或凸起21的第1鋼輥20持續(xù)地供給所述混合的三聚氰胺系列樹脂，使所述紙板10通過所述第1鋼輥20，從而使所述紙板10的正面完全浸透三聚氰胺系列樹脂(參照圖3)。
此時，為了使涂覆效果極大化，最好使紙板10通過所述第1鋼輥20兩次。
這樣使紙板10兩次通過經(jīng)網(wǎng)壓處理形成的第1鋼輥20，能夠確保凹凸或凸起21對紙板10進(jìn)行涂覆的涂覆率達(dá)到60％～70％。
另一方面，為了提高樹脂的涂覆率，所述第1鋼輥20的凹凸或凸起21之間的間隔越窄涂覆效果越好。所以，在操作過程中，有必要調(diào)整涂覆率的情況下，如前所述，事先準(zhǔn)備以各種不同間隔形成凹凸或凸起21的多種第1鋼輥20，通過更換第1鋼輥來調(diào)整涂覆率。
(第2工序—第1次干燥工序；S2)本工序是對經(jīng)所述第1次涂層處理工序(S1)處理的紙板10進(jìn)行第1次準(zhǔn)干燥的工序，其中，使所述紙板10通過內(nèi)部溫度為80～100℃的干燥爐30，以此使經(jīng)所述第1次涂層處理工序處理的紙板10干燥80％～85％(參照圖4)。
這樣進(jìn)行準(zhǔn)干燥的原因是，后加工的第2次加工中對紙板10加以高熱和高壓時，抑制了因樹脂沸騰而產(chǎn)生氣泡，用來彌補(bǔ)過干燥時不能完全固化的問題。
(第3工序—第2次涂層處理工序；S3)本工序是對經(jīng)所述第1次干燥工序(S2)的準(zhǔn)干燥狀態(tài)的紙板10進(jìn)行第2次涂層處理的工序，其中，通過涂層處理，使紙板10的背面強(qiáng)制性地浸透含有鈦與電氣石的混合物的涂層樹脂液，以此切實(shí)防止紙板10的變色等，所述變色是指在將非常薄的紙板10與壓縮強(qiáng)化木等板材或者底板50的一面膠合時，底板50的表面固有的花紋等透過紙板10而顯現(xiàn)，產(chǎn)生紙板10的變色。
為了使得到的樹脂用于對紙板10進(jìn)行第2次涂層處理時賦予紙板這些特性，本發(fā)明混合銀白色金屬鈦和在產(chǎn)生陰離子、放射遠(yuǎn)紅外線的效果上優(yōu)異且屬于六方晶系的礦物質(zhì)電氣石得到涂層樹脂液，其中，純鈦因有延展性、加熱可鍛造、強(qiáng)度及耐腐蝕性強(qiáng)并且重量輕而用作飛機(jī)、船舶等構(gòu)造用材料，化學(xué)工業(yè)中用作耐腐蝕性容器的材料。也就是說，將微粒(例如10000目)的鈦與電氣石以6∶4的比例混入而得到涂層樹脂液。
向與所述第1鋼輥20有相同結(jié)構(gòu)的第2鋼輥40，持續(xù)地供給如上那樣得到的涂覆樹脂液，使所述紙板10通過所述第2鋼輥40，借此進(jìn)行涂層處理，以使所述紙板10的背面強(qiáng)制性地浸透含有鈦與電氣石的混合物的所述涂層樹脂液。
此時，為了提高對紙板10背面的涂覆效果，與所述第1次涂層處理工序(S1)相同，使紙板10兩次通過所述第2鋼輥40(參照圖5)。
(第4工序—第2次干燥工序；S4)本工序是使經(jīng)所述第2次涂層處理工序(S3)而機(jī)械性地浸透并涂覆有含有鈦與電氣石的混合物的涂層樹脂液的紙板10，通過具有與所述第1次干燥工序(S2)相同的條件的內(nèi)部溫度為80～100℃的干燥爐30，而準(zhǔn)干燥的工序。
此時，與所述第1次干燥工序(S2)相同，在后述的準(zhǔn)膠合工序(S5)及熱壓沖壓加工工序(S6)中，為了防止高熱高壓使樹脂沸騰產(chǎn)生氣泡，或因過干燥而不能完全固化的現(xiàn)象，優(yōu)選紙板的干燥率為80％～85％(參照圖6)。
(第5工序—底板與紙板的膠合工序；S5)所述工序(S1～S4)是表示在高密度壓縮強(qiáng)化木的或者普通膠合板的底板50的一面附著的紙板10的制造過程，而本工序是用來將經(jīng)上述工序生產(chǎn)的紙板10準(zhǔn)膠合在所述底板50的單面或雙面上，并使通過涂覆膠粘劑而形成的膠粘劑層51介于其中間的工序。
鑒于家具材料的特性，此工序中所用的膠粘劑優(yōu)選即使長時間使用仍保持良好的膠合力、耐水性、耐熱性、耐寒性等。為了具有以上這樣的特性，最好是使用作為熱固性樹脂系列的尿素樹脂系列膠粘劑。
除所述膠粘劑以外，使用混有鈦系填充劑的膠粘劑也能在底板50與紙板10間進(jìn)行膠合。這種情況下，所述膠粘劑膠粘在紙板10上時，膠粘劑埋入紙板10的組織的細(xì)微孔隙的同時進(jìn)行浸透，所以在紙板10的表面層能表現(xiàn)裝飾板的優(yōu)良質(zhì)感。
所以，首先在截?cái)嗪筒脭喑梢欢ㄩL度或者寬度狀態(tài)的PB、HDF、MDF等高、中、低密度壓縮強(qiáng)化木底板或者普通膠合板底板50的單面或雙面，涂布具有所述特性的膠粘劑，形成膠粘劑層51，在此膠粘劑層51的上面層疊前一工序得到的紙板10，進(jìn)行準(zhǔn)膠合。
其后，使所述底板50通過具有適當(dāng)溫度和壓力，即溫度為80～100℃、壓力為20～25kg/cm2的輥60，完成底板50和紙板10之間的準(zhǔn)膠合工序(參照圖7)。
(第6工序—熱壓沖壓工序；S6)本工序是通過對經(jīng)所述底板與所述紙板之間的準(zhǔn)膠合工序(S5)后的底板50進(jìn)行熱壓沖壓加工，從而得到完成狀態(tài)的裝飾板的工序，其中，將所述底板50投入維持在10～13kg/cm2的壓力及170～200℃的溫度的熱壓沖壓機(jī)中，大約進(jìn)行50～85秒熱壓沖壓加工(參照圖8)。
經(jīng)過這樣的熱壓沖壓加工，完成了膠粘劑與紙板10之間的膠合，賦予了優(yōu)良的耐水性和膠合力，膠粘劑層51的膠粘劑浸透紙板10的微細(xì)組織間的同時固化，經(jīng)過所述的2次準(zhǔn)干燥工序，即使在熱壓沖壓過程中也完全防止了紙板10的花紋層11的脫落，或者經(jīng)涂層處理的樹脂層即正面和背面的涂層12、13出現(xiàn)掀起的現(xiàn)象。
進(jìn)一步通過80％～85％的準(zhǔn)干燥，即使在具有相當(dāng)高的壓力及溫度的熱壓沖壓過程中，也完全防止了樹脂沸騰產(chǎn)生氣泡或者過干燥造成固化不完全的現(xiàn)象，完全消除了在現(xiàn)有制品中出現(xiàn)的紙板10分離、表面強(qiáng)度低下、水浸透引起底板50與紙板10之間的分離等情況，得到了底板50與紙板10之間完全膠合的并且由涂覆而形成的美麗的裝飾板。
權(quán)利要求
1.家具材料用裝飾板的制造方法，其特征在于，其具有如下工序第1次涂層處理工序(S1)，向表面層形成有多個凹凸的第1鋼輥上供給熱固性樹脂，使印有花紋等的紙板通過所述第1鋼輥，以此在所述紙板的正面浸透所述熱固性樹脂，形成正面涂層；第1次干燥工序(S2)，將由所述第1次涂層處理工序(S1)得到的紙板通過干燥爐，使其準(zhǔn)干燥；第2次涂層處理工序(S3)，向表面形成有多個凹凸的第2鋼輥上供給含有鈦與電氣石的混合物的涂層樹脂液，并使經(jīng)過所述第1次涂層處理工序(S1)及第1次干燥工序(S2)的紙板通過所述第2鋼輥，由此在紙板的背面形成背面涂層；第2次干燥工序(S4)，使經(jīng)過第2次涂層處理工序(S3)的所述紙板通過干燥爐，使其準(zhǔn)干燥；底板和紙板之間的準(zhǔn)膠合工序(S5)，在普通膠合板底板或者PB、MDF、HDF等高、中、低密度壓縮強(qiáng)化木做成的底板的一面或者兩面形成膠粘劑層，在其上面層疊所述紙板后，使其通過輥，進(jìn)行準(zhǔn)膠合；熱壓沖壓處理加工工序(S6)，用熱壓沖壓機(jī)對經(jīng)過所述準(zhǔn)膠合工序的所述底板和紙板進(jìn)行熱壓沖壓加工。
2.如權(quán)利要求1所述的家具材料用裝飾板的制造方法，其特征在于，所述熱固性樹脂是三聚氰胺系列的樹脂。
3.如權(quán)利要求1所述的家具材料用裝飾板的制造方法，其特征在于，所述熱固性樹脂中，硅系列的脫模劑占2重量％～3重量％，氟碳化物系列的樹脂占5重量％～6重量％，電氣石占8重量％～10重量％。
4.如權(quán)利要求1所述的家具材料用裝飾板的制造方法，其特征在于，所述紙板是30～80g/m2的紙板。
5.如權(quán)利要求1所述的家具材料用裝飾板的制造方法，其特征在于，所述涂層樹脂液含有以6∶4的比例混合的10000目顆粒的鈦與電氣石。
6.如權(quán)利要求1所述的家具材料用裝飾板的制造方法，其特征在于，所述干燥爐維持在80～100℃。
7.如權(quán)利要求1所述的家具材料用裝飾板的制造方法，其特征在于，所述底板與紙板的準(zhǔn)膠合工序(S5)中，輥的溫度為80～100℃，壓力為20～25kg/cm2。
8.如權(quán)利要求1所述的家具材料用裝飾板的制造方法，其特征在于，所述熱壓沖壓加工工序(S6)中，熱壓沖壓機(jī)的溫度為170～200℃，壓力為10～13kg/cm2，加工50～85秒。
9.如權(quán)利要求1所述的家具材料用裝飾板的制造方法，其特征在于，所述第1、第2鋼輥的表面層被網(wǎng)格輥所涂覆。
10.如權(quán)利要求1所述的家具材料用裝飾板的制造方法，其特征在于，所述第1次涂層處理工序與所述第2次涂層處理工序中，經(jīng)前一處理后的紙板分別各2次通過所述第1鋼輥和第2鋼輥，進(jìn)行涂層處理。
11.按照權(quán)利要求1至10任何一項(xiàng)所述的方法制造的家具材料用裝飾板。
全文摘要
本發(fā)明提供具有耐藥品性、耐化學(xué)性、耐刮擦性、表面層耐磨耗性并具有產(chǎn)生環(huán)境親和的陰離子的功能的家具材料用裝飾板的制造方法以及由此制成的家具材料用裝飾板。在極薄的紙板的正面，強(qiáng)制性地浸透以作為一種熱固性樹脂的三聚氰胺系列樹脂為主劑，并混有硅系列的脫模劑、氟碳化物系列樹脂的樹脂而形成的樹脂，然后準(zhǔn)干燥一定時間，使含有微顆粒的鈦和電氣石以6∶4的比例混合的涂層樹脂液強(qiáng)制性地浸透所述紙板的背面，進(jìn)行涂覆，由此得到與所述涂層樹脂液一體化的紙板，然后在裝飾板的單面或雙面形成膠粘劑層，膠合所述紙板后，進(jìn)行熱壓沖壓加工，得到家具材料用裝飾板。
文檔編號D21H19/84GK1727137SQ2004100710
公開日2006年2月1日 申請日期2004年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月28日
發(fā)明者金正鎬 申請人:株式會社新光Board Tech