專(zhuān)利名稱(chēng)：聚氯乙烯/丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物管及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚氯乙烯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物管及制備方法。
背景技術(shù)：
雖然普通PVC-U管材是新一代化學(xué)建材管道，具有一定優(yōu)越的綜合性能，但其在某些特殊要求的場(chǎng)合應(yīng)用受到限制。普通PVC-U管材為實(shí)壁管材，是由PVC樹(shù)脂加入其它加工助劑經(jīng)擠出而成的。其隔聲、隔熱、防震、抗沖擊等性能較差，在某些特殊要求的場(chǎng)合應(yīng)用受到限制，但其具有優(yōu)異的阻燃性。ABS管材具有較光滑的內(nèi)壁，隔聲、隔熱、防震、抗沖擊性能較優(yōu)越，但其用于排水價(jià)格較為昂貴，并易燃燒。為了改進(jìn)普通PVC-U管材隔聲、隔熱、防震、抗沖擊等性能較差的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有普通PVC-U管材存在的所述隔音、隔熱、防震、抗沖擊性能較差的缺陷而提供一種硬質(zhì)塑料復(fù)合管材及其生產(chǎn)方法。
采用的技術(shù)方案聚氯乙烯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物管，包括內(nèi)層和外層，其特征在于所述的外層為硬質(zhì)聚氯乙烯層PVC-U，內(nèi)層為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物層ABS，內(nèi)層與外層之間還有一層使內(nèi)外層復(fù)合成一體的熱熔膠粘合層。
本發(fā)明的復(fù)合管所用材料的重量百分比為硬質(zhì)聚氯乙烯層60-87％丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物層 10-30％熱熔膠粘合層 3-10％。
聚氯乙烯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物管的制備方法，其特征在于采用三層共擠復(fù)合擠出機(jī)組，由主擠出機(jī)擠出硬質(zhì)聚氯乙烯層PVC-U，加工溫度控制在150-205℃之間；兩臺(tái)輔擠出機(jī)分別擠出熱溶膠和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS，加工溫度控制在200-280℃之間；三種物料在熔融狀態(tài)下由共用一個(gè)復(fù)合成型機(jī)頭同時(shí)復(fù)合成型；形成外層硬質(zhì)聚氯乙烯層、內(nèi)層丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物層及外層與內(nèi)層之間的熔膠粘合層，再經(jīng)過(guò)定徑、冷卻、卷取、包裝后成成品。
本發(fā)明提供的復(fù)合管材兼具了PVC-U管材與ABS管材優(yōu)點(diǎn)，不僅解決了現(xiàn)有普通PVC-U管材存在的隔音、隔熱、防震、抗沖擊差等缺陷，同時(shí)還提高了管材的耐腐蝕性能和耐熱性能。其制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例一外層材料中硬質(zhì)聚氯乙烯87kg(齊魯石化，市售產(chǎn)品)。將上述硬質(zhì)聚氯乙烯材料加入擠出機(jī)組中主擠出機(jī)的料斗內(nèi)，經(jīng)干燥后擠出，加工溫度在160～180℃之間進(jìn)行。
熱溶膠層重量3kg(SoamolDT2903美國(guó)Nichimen公司)。將上述熱溶膠加入擠出機(jī)組中輔擠出機(jī)的料斗內(nèi)，加工溫度在195-205℃之間進(jìn)行。
內(nèi)層材料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)重量10kg(韓國(guó)LGHI121)。將上述ABS加入擠出機(jī)組中輔擠出機(jī)的料斗內(nèi)，加工溫度在200-240℃之間進(jìn)行。以上3臺(tái)擠出機(jī)共用一個(gè)復(fù)合成型機(jī)頭，上述三種材料熔融后同時(shí)進(jìn)入機(jī)頭復(fù)合成型，生產(chǎn)管徑為φ40，擠出速度在7米/分，再經(jīng)過(guò)定徑、冷卻、卷取、包裝后成成品。
實(shí)施例二外層材料中硬質(zhì)聚氯乙烯80kg(齊魯石化，市售產(chǎn)品)。將上述硬質(zhì)聚氯乙烯材料加入擠出機(jī)組中主擠出機(jī)的料斗內(nèi)，經(jīng)干燥后擠出，加工溫度在180～200℃之間進(jìn)行。
熱溶膠層重量4kg(DFDS6498芬蘭萘斯特化學(xué)公司)。將上述熱溶膠加入擠出機(jī)組中輔擠出機(jī)的料斗內(nèi)，加工溫度在200-220℃之間進(jìn)行。
內(nèi)層材料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)重量16kg(臺(tái)灣奇美777B)。將上述ABS加入擠出機(jī)組中輔擠出機(jī)的料斗內(nèi)，加工溫度在240-260℃之間進(jìn)行。以上3臺(tái)擠出機(jī)共用一個(gè)復(fù)合成型機(jī)頭，上述3種材料熔融后同時(shí)進(jìn)入機(jī)頭復(fù)合成型，生產(chǎn)管徑為φ160，擠出速度在6米/分，再經(jīng)過(guò)定徑、冷卻、卷取、包裝后成成品。
實(shí)施例三外層材料中硬質(zhì)聚氯乙烯82kg(齊魯石化，市售產(chǎn)品)。將上述硬質(zhì)聚氯乙烯材料加入擠出機(jī)組中主擠出機(jī)的料斗內(nèi)，經(jīng)干燥后擠出，加工溫度在185～205℃之間進(jìn)行。
熱溶膠層重量6kg(V3510K德國(guó)巴斯夫公司)。將上述熱溶膠加入擠出機(jī)組中輔擠出機(jī)的料斗內(nèi)，加工溫度在220-235℃之間進(jìn)行。
內(nèi)層材料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)重量12kg(臺(tái)灣奇美747S)。將上述ABS加入擠出機(jī)組中輔擠出機(jī)的料斗內(nèi)，加工溫度在260-280℃之間進(jìn)行。以上3臺(tái)擠出機(jī)共用一個(gè)復(fù)合成型機(jī)頭，上述3種材料熔融后同時(shí)進(jìn)入機(jī)頭復(fù)合成型，生產(chǎn)管徑為φ160，擠出速度在5米/分，再經(jīng)過(guò)定徑、冷卻、卷取、包裝后成成品。
權(quán)利要求
1.聚氯乙烯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物管，包括內(nèi)層和外層，其特征在于所述的外層為硬質(zhì)聚氯乙烯層PVC-U，內(nèi)層為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物層ABS，內(nèi)層與外層之間還有一層使內(nèi)外層復(fù)合成一體的熱熔膠粘合層；本發(fā)明的復(fù)合管所用材料的重量百分比為硬質(zhì)聚氯乙烯層 60-87％丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物層10-30％熱熔膠粘合層3-10％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物管的制備方法，其特征在于采用三層共擠復(fù)合擠出機(jī)組，由主擠出機(jī)擠出硬質(zhì)聚氯乙烯層PVC-U，加工溫度控制在150-205℃之間；兩臺(tái)輔擠出機(jī)分別擠出熱溶膠和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS，加工溫度控制在200-280℃之間；三種物料在熔融狀態(tài)下由共用一個(gè)復(fù)合成型機(jī)頭同時(shí)復(fù)合成型；形成外層硬質(zhì)聚氯乙烯層、內(nèi)層丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物層及外層與內(nèi)層之間的熔膠粘合層，再經(jīng)過(guò)定徑、冷卻、卷取、包裝后成成品。
全文摘要
聚氯乙烯/丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物管，包括內(nèi)層和外層，所述的外層為硬質(zhì)聚氯乙烯層PVC－U，內(nèi)層為丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物層ABS，內(nèi)層與外層之間還有一層使內(nèi)外層復(fù)合成一體的熱熔膠粘合層。制備方法，采用三層共擠復(fù)合擠出機(jī)組，由主擠出機(jī)擠出硬質(zhì)聚氯乙烯層PVC－U，加工溫度控制在150－205℃之間；兩臺(tái)輔擠出機(jī)分別擠出熱溶膠和丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物ABS，加工溫度控制在200－280℃之間；三種物料在熔融狀態(tài)下由共用一個(gè)復(fù)合成型機(jī)頭同時(shí)復(fù)合成型；再經(jīng)過(guò)定徑、冷卻、卷取、包裝后成成品。本發(fā)明解決了現(xiàn)有普通PVC－U管材存在的隔音、隔熱、防震、抗沖擊差等缺陷，提高了管材的耐腐蝕性能和耐熱性能，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)B32B37/12GK1872529SQ2006100470
公開(kāi)日2006年12月6日 申請(qǐng)日期2006年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月27日
發(fā)明者魏鋼, 王仁強(qiáng), 孫麗娜, 王士良 申請(qǐng)人:金德管業(yè)集團(tuán)有限公司