專利名稱：具pc膜的pu皮料制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種具PC膜的PU皮料制法，尤指其技術(shù)上提供一種具有花紋離型 紙，經(jīng)耐高溫具有色料PU樹脂涂布烘干，耐高溫具色料PU接著層涂布烘干，并經(jīng) 熟成定型，分離離型紙而成一具有花紋色彩變化的耐高溫PU皮料。
背景技術(shù)：
花紋與色彩施于物品的殼體表面，得以提升其產(chǎn)品質(zhì)感與刺激購買欲望，是為 眾所周知的事，但為什么大部份的產(chǎn)品，其殼體表面仍然是平坦光滑而不具任何花 紋或特殊色彩，部份原因是技術(shù)上仍制不出來，而大半的原因是采用習(xí)知技術(shù)，制 作花紋或特殊色彩，其成本相當(dāng)高，除非該等花紋的需求量相當(dāng)多，在平攤成本后， 售價上還有利潤，才有可能生產(chǎn)，但一般單一種花紋的需求量并不高，且在現(xiàn)今講 求個性化產(chǎn)品的時代，制式花紋已無法為新新人類所接受，所以業(yè)者技術(shù)與成本考 量，只愿意生產(chǎn)沒有花紋的殼體。
是以，針對上述習(xí)知結(jié)構(gòu)所存在的問題點，如何幵發(fā)一種更具理想實用性的創(chuàng) 新結(jié)構(gòu)，實消費者所殷切企盼，亦系相關(guān)業(yè)者須努力研發(fā)突破的目標及方向。
有鑒于此，發(fā)明人本于多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開發(fā)與設(shè)計經(jīng)驗，針對上述的 目標，詳加設(shè)計與審慎評估后，終得一確具實用性的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明欲解決的技術(shù)問題習(xí)知的殼體表面制作花紋或色彩的技術(shù)，主要應(yīng)用
模具的模穴內(nèi)部刻花紋，但因為不易制作，且制作成本高昂，所以一般生產(chǎn)業(yè)者均 不愿意制作該等殼體表面花紋或色彩，而寧愿保持殼體表面平滑，如此較容易制作， 但也造成產(chǎn)品的品質(zhì)無法提升。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種具PC膜的PU皮料制法，針對成品PU 皮料具有所需厚度，且在于耐高溫PU皮料表面具有各種花紋色彩變化，其制法步 驟為
a .準備離型紙離型紙表面制成具有各種花紋變化的表面；
b.耐高溫PU樹脂涂布在離型紙花紋面進行耐高溫PU樹脂涂布；
C.烘箱烘干步驟b的半成品送入烘箱烘干；
d. PU接著層涂布PU接著層涂布于烘干后PU樹脂上；
e. 烘箱烘半干步驟d的半成品送入烘箱烘半干；
f. 貼合PC膜于PU接著層上貼合PC膜；
g. 巻取巻取步驟f的半成品，巻取成一巻；
h. 分離離型紙經(jīng)巻取定型后分離離型紙； i .獲得具有各種花紋色彩變化的成品。
如此該具有各種花紋色彩變化的耐高溫PU皮料經(jīng)熱塑型后得以置入模具內(nèi)， 與射出成型的塑膠結(jié)合一體，并藉PU具有各種花紋色彩變化的耐高溫表面，得以 展現(xiàn)特殊的個性化花紋或色彩，得以提升品質(zhì)，少量亦可生產(chǎn)。
本發(fā)明還提供了一種具PC膜的PU皮料制法，其制法步驟為
a. 濕式PU樹脂半成品準備離型布，該離型布入水含浸，之后經(jīng)熱鐵輪燙 半干，離型布表面涂布耐高溫濕式PU樹脂，置入水中凝固，并經(jīng)水洗去溶劑后， 烘干，乃成半成品；
b. 半成品PU膜準備具有各種花紋變化的離型紙，涂布耐高溫PU樹脂于離 型紙花紋面，烘箱烘干，涂布耐高溫PU接著劑于PU樹脂上，烘箱烘半干，貼合步 驟a的半成品濕式PU樹脂面于PU接著劑上，巻取成一巻，放置熟成定型約4 8小 時，分離離型紙，分離離型布，成為半成品PU膜；
C. PU皮料熟成定型PC膜，涂布耐高溫PU接著劑，烘箱，貼合步驟b的半 成品PU膜，巻取成一巻，放置熟成定型約4 8小時，再進行左右裁邊； d.成品具有各種花紋色彩變化的成品。 本發(fā)明對照先前技術(shù)的功效
一、 先前技術(shù)對于少量的殼體花紋或色彩均無法生產(chǎn)，而本發(fā)明制作出的具有 各種花紋色彩變化的耐高溫PU皮料，得以供應(yīng)經(jīng)熱塑型模與射出成型模，而結(jié)合 在塑膠材料層的表面，并得以顯露其花紋與色彩，而達到數(shù)量少也可以生產(chǎn)。
二、 先前技術(shù)限制，造成一般業(yè)者不愿意生產(chǎn)有花紋或色彩的殼體，但如此品 質(zhì)與質(zhì)感均無法提升，而本發(fā)明的技術(shù)，可以制出習(xí)用無法制出的花紋或色彩，更 可以讓業(yè)者愿意投入生產(chǎn)，如此更可以提升產(chǎn)品的品質(zhì)與質(zhì)感。
有關(guān)本發(fā)明所采用的技術(shù)、手段及其功效，茲舉一較佳實施例并配合圖式詳細 說明于后，相信本發(fā)明上述的目的、構(gòu)造及特征，當(dāng)可由之得一深入而具體的了解。


圖l:是本發(fā)明的一實施例的制法流程圖； 圖2:是本發(fā)明圖1的制作過程結(jié)構(gòu)剖面圖； 圖3:是本發(fā)明的另一實施例制法流程圖； 圖4:是本發(fā)明圖3的步驟a制作過程結(jié)構(gòu)剖面圖； 圖5:是本發(fā)明圖3的步驟b制作過程結(jié)構(gòu)剖面圖； 圖6:是本發(fā)明圖3的步驟C制作過程結(jié)構(gòu)剖面圖。
具體實施例方式
參閱圖l所示，本發(fā)明的一實施例制法流程圖，其為一種具PC膜的PU皮料制
法，制法步驟為
a .準備離型紙離型紙表面制成具有各種花紋變化的表面；
b.耐高溫PU樹脂涂布在離型紙花紋面進行耐高溫PU樹脂涂布；
C.烘箱烘干步驟b的半成品送入烘箱烘干；
d. PU接著層涂布PU接著層涂布于烘干后PU樹脂上；
e. 烘箱烘半干步驟d的半成品送入烘箱烘半干；
f. 貼合PC膜于PU接著層上貼合PC膜；
g. 巻取巻取步驟f的半成品，巻取成一巻；
h. 分離離型紙經(jīng)巻取定型后分離離型紙； i .獲得具有各種花紋色彩變化的成品。
上述步驟g之后，得增加一熟成定型步驟，該熟成定型步驟在約4 5'C的環(huán)境 中靜置數(shù)小時(約為4 8小時)，使之熟成定型。
上述步驟h之后，得增加一表面處理步驟，該表面處理步驟包含有亮面處理、 霧面處理或打臘處理。
所述表面處理后，更可增加一左右裁邊步驟，以其左右裁邊步驟，而使成品更 為整齊。
上述步驟b的PU樹脂涂布，該PU樹脂配合液為聚氨基甲酸脂(以下稱PU, Polyurethane)重量百分比約52%+溶劑甲乙酮(以下稱MEK， Methyl, Ethyl， Ketone)約16X， 二甲基甲酰胺(以下稱DMF， Di， Methyl， Formamide)約7. 8%, 甲苯(以下稱T0L， Toluene)約16%+助劑(Auxiliaries)約0.5%+具有各種色 彩變化的色料(Pigments)約7. 7%。
所述PU(Polyurethane)選用耐高溫的樹脂，其耐高溫的溫度需求，選擇耐高 溫約190。C 200。C的樹脂。
上述步驟c的烘箱烘干，烘箱的溫度為約10(TC 15(TC，時間為約1 3分鐘。
上述步驟d的PU接著層涂布，其PU接著層配合液為PU(Polyurethane)重量 百分比約66%+溶劑MEK (Methyl, Ethyl, Ketone)約10%, DMF(Di， Methyl, Formamide)約6.5%， TOL (Toluene)約10%+助劑(Auxiliaries)或/及架橋劑 (Crosslinking Agent)約6. 5%十具有各種色彩變化的色料(Pigments)約1%。
所述PU接著層涂布選用一液型接著劑則不用助劑，而選用二液型接著劑時，
則選用助劑加架橋劑。
所述PU(Polyurethane)選用耐高溫的樹脂，其耐高溫的溫度需求，選擇耐高 溫約18(TC 19(TC的樹脂。
上述步驟e的烘箱烘半干，烘箱的溫度約為70'C 125°C，時間約為1 3分鐘。
參閱圖2所示，本發(fā)明圖1的制作過程結(jié)構(gòu)剖面圖，其中底層為具有花紋變化 表面的離型紙1 1 ，離型紙1 1的具有花紋變化表面得經(jīng)PU樹脂涂布1 2 ，其后 經(jīng)烘箱烘干，再于其上以PU接著層涂布1 3,其后再經(jīng)貼合PC膜1 4，經(jīng)巻取定 型后，分離離型紙l 1，即成其成品PU皮料1 0。
參閱圖3所示，該本發(fā)明的另一實施例制法流程圖， 一種具PC膜的PU皮料制 法，其制法步驟為-
a. 濕式PU樹脂半成品準備離型布，該離型布入水含浸，之后經(jīng)熱鐵輪燙 半干，離型布表面涂布耐高溫濕式PU樹脂，置入水中凝固，并經(jīng)水洗去溶劑后， 烘干，乃成半成品；
b. 半成品PU膜準備具有各種花紋變化的離型紙，涂布耐高溫PU樹脂于離 型紙花紋面，烘箱烘干，涂布耐高溫PU接著劑于PU樹脂上，烘箱烘半干，貼合步 驟a的半成品濕式PU樹脂面于PU接著劑上，巻取成一巻，放置熟成定型約4 8小 時，分離離型紙，分離離型布，成為半成品Pli膜；
c. PU皮料熟成定型PC膜，涂布耐高溫PU接著劑，烘箱，貼合步驟b的半 成品PU膜，巻取成一巻，放置熟成定型約4 8小時，再進行左右裁邊；
d. 成品具有各種花紋色彩變化的成品。
上述步驟a的涂布耐高溫濕式PU樹脂，該濕式PU樹脂的配合液為 PU(Polyurethane)重量百分比約64%+DMF(Di， Methyl, Formaraide)約32%+助 劑(Auxiliaries)約2%+具有各種色彩變化的色料(Pigments)約2%。
所述PU(Polyurethane)選用耐高溫的樹脂，其耐高溫的溫度需求，選擇耐高 溫約17(TC 19(TC的樹脂。
上述步驟c的PC膜，為聚碳酸酯(簡稱PC， Poiycarbonate)透明膜。
上述步驟c的涂布耐高溫PU接著劑，其PU接著劑的配合液為 PU(Polyurethane)重量百分比約66X+溶劑MEK(Methyl， Ethyl， Ketone)約10%， DMF(Di, Methyl, Formamide)約6. 5%， T0L(Toluene)約10%+助劑(Auxiliaries) 或/及架橋劑(Crosslinking Agent)約6. 5 % +具有各種色彩變化的色料 (Pigments)約1%。
所述PU(Polyurethane)選用耐高溫的樹脂，其耐高溫的溫度需求，選擇耐高
溫約180。C 19(TC的樹脂。
所述PU接著層涂布選用一液型接著劑則不用助劑，而選用二液型接著劑時，
則選用助劑加架橋劑。
上述步驟c的烘箱烘干，烘箱的溫度為約7(TC 13(rC，時間為約1 3分鐘。 參閱圖4所示，本發(fā)明圖3的步驟a制作過程結(jié)構(gòu)剖面圖，其中該濕式PU樹
脂半成品2 0,主要系離型布2 l入水含浸，之后經(jīng)熱鐵輪燙半干，離型布2 l表
面涂布耐高溫濕式PU樹脂2 2，置入水中凝固，并經(jīng)水洗去溶劑后，烘干，乃成
半成品2 0 。
參閱圖5所示，本發(fā)明圖3的步驟b制作過程結(jié)構(gòu)剖面圖，其中半成品PU膜 3 O作法上系，準備具有各種花紋變化的離型紙3 1 ，涂布耐高溫PU樹脂3 2于 離型紙3 l花紋面，烘箱烘干，涂布耐高溫PU接著劑3 3于PU樹脂3 2上，烘箱 烘半干，貼合濕式PU樹脂半成品2 0 ，濕式PU樹脂2 2面于PU接著劑3 3上， 離型布2 l在外，巻取成一巻，放置熟成定型約4 8小時，分離離型紙3 1，分離 離型布2 1，成為半成品PU膜3 0。
參閱圖6所示，本發(fā)明圖3的步驟c制作過程結(jié)構(gòu)剖面圖，PC膜4 0涂布耐 高溫PU接著劑4 1，烘箱，貼合已經(jīng)撕除離型紙與離型布的半成品PU膜3 0，半 成品PU膜的具有花紋色彩面3 4朝外，巻取成一巻，放置熟成定型約4 8小時， 再進行左右裁邊即成成品。
前文針對本發(fā)明的較佳實施例為本發(fā)明的技術(shù)特征進行具體的說明；惟，熟悉 此項技術(shù)的人士當(dāng)可在不脫離本發(fā)明的精神與原則下對本發(fā)明進行變更與修改，而 該等變更與修改，皆應(yīng)涵蓋于本發(fā)明權(quán)利要求所界定的范疇中。
權(quán)利要求
1.一種具PC膜的PU皮料制法，制法步驟為a.準備離型紙離型紙表面制成具有各種花紋變化的表面；b.耐高溫PU樹脂涂布在離型紙花紋面進行耐高溫PU樹脂涂布；c.烘箱烘干步驟b的半成品送入烘箱烘干；d.PU接著層涂布PU接著層涂布于烘干后PU樹脂上；e.烘箱烘半干步驟d的半成品送入烘箱烘半干；f.貼合PC膜于PU接著層上貼合PC膜；g.卷取卷取步驟f的半成品，卷取成一卷；h.分離離型紙經(jīng)卷取定型后分離離型紙；i.獲得具有各種花紋色彩變化的成品。
2. 如權(quán)利要求1所述的具PC膜的PU皮料制法，其特征在于所述步驟g之 后，得增加一熟成定型步驟，該熟成定型步驟在約4 5"的環(huán)境中靜置約為4 8小 時，使之熟成定型；步驟h之后，得增加一表面處理步驟，該表面處理步驟包含有 亮面處理、霧面處理或打臘處理；該表面處理后，更可增加一左右裁邊步驟，以其 左右裁邊步驟，而使成品更為整齊；所述步驟c的烘箱烘半干，烘箱的溫度為約 10(TC 15(TC，時間為約1 3分鐘；所述步驟e的烘箱烘半干，烘箱的溫度約為 70°C 125°C,時間約為1 3分鐘。
3 .如權(quán)利要求1所述的具PC膜的PU皮料制法，其特征在于所述步驟b的 PU樹脂涂布，該PU樹脂配合液為聚氨基甲酸脂重量百分比約52%+溶劑甲乙酮 約16%， 二甲基甲酰胺約7.8%，甲苯約16%+助劑約0.5%+具有各種色彩變化 的色料約7.7%;該聚氨基甲酸脂選用耐高溫的樹脂，其耐高溫的溫度需求，選擇 耐高溫約190。C 200。C的樹脂。
4. 如權(quán)利要求1所述的具PC膜的PU皮料制法，其特征在于所述步驟d的 PU接著層涂布，其PU接著層配合液為聚氨基甲酸脂重量百分比約66%+溶劑甲 乙酮約10%， 二甲基甲酰胺約6.5%，甲苯約10%+助劑或/及架橋劑約6.5。％ + 具有各種色彩變化的色料約1%;該PU接著層涂布選用一液型接著劑則不用助劑， 而選用二液型接著劑時，則選用助劑加架橋劑；該聚氨基甲酸脂選用耐高溫的樹脂， 其耐高溫的溫度需求，選擇耐高溫約18(TC 19(TC的樹脂。
5. —種具PC膜的PU皮料制法，其制法步驟為-a.濕式PU樹脂半成品準備離型布，該離型布入水含浸，之后經(jīng)熱鐵輪燙 半干，離型布表面涂布耐高溫濕式PU樹脂，置入水中凝固，并經(jīng)水洗去溶劑后， 烘干，乃成半成品；b. 半成品PU膜準備具有各種花紋變化的離型紙，涂布耐高溫PU樹脂于離 型紙花紋面，烘箱烘干，涂布耐高溫PU接著劑于PU樹脂上，烘箱烘半干，貼合步 驟a的半成品濕式PU樹脂面于PU接著劑上，巻取成一巻，放置熟成定型約4 8小 時，分離離型紙，分離離型布，成為半成品PU膜；c. PU皮料熟成定型PC膜，涂布耐高溫PU接著劑，烘箱，貼合步驟b的半 成品PU膜，巻取成一巻，放置熟成定型約4 8小時，再進行左右裁邊；d. 成品具有各種花紋色彩變化的成品。
6. 如權(quán)利要求5所述的具PC膜的PU皮料制法，其特征在于所述步驟a的 涂布耐高溫濕式PU樹脂，該濕式PU樹脂的配合液為聚氨基甲酸脂重量百分比約 64% + 二甲基甲酰胺約32%+助劑約2%+具有各種色彩變化的色料約2%。
7. 如權(quán)利要求6所述的具PC膜的PU皮料制法，其特征在于所述聚氨基甲 酸脂選用耐高溫的樹脂，其耐高溫的溫度需求，選擇耐高溫約170'C 190'C的樹 脂。
8. 如權(quán)利要求5所述的具PC膜的PU皮料制法，其特征在于所述步驟c的 PC膜，為聚碳酸酯透明膜。
9. 如權(quán)利要求5所述的具PC膜的PU皮料制法，其特征在于所述步驟c的 涂布耐高溫PU接著劑，其PU接著劑的配合液為聚氨基甲酸脂重量百分比約66 %+溶劑甲乙酮約10%， 二甲基甲酰胺約6.5%，甲苯約10%+助劑或/及架橋劑 約6.5%+具有各種色彩變化的色料約1%;該聚氨基甲酸脂選用耐高溫的樹脂， 其耐高溫的溫度需求，選擇耐高溫約18(TC 19(TC的樹脂；該PU接著層涂布選用 一液型接著劑則不用助劑，而選用二液型接著劑時，則選用助劑加架橋劑。
10.如權(quán)利要求5所述的具PC膜的PU皮料制法，其特征在于所述步驟C 的烘箱烘半干，烘箱的溫度為約7(TC 13(TC，時間為約1 3分鐘。
全文摘要
一種具PC膜的PU皮料制法，針對成品PU皮料具有所需厚度，且在于耐高溫PU皮料表面具有各種花紋色彩變化，其制法上以具有花紋的離型紙經(jīng)耐高溫具色料PU樹脂涂布，再經(jīng)烘箱烘干，耐高溫具色料PU接著層涂布，烘箱烘烤半干，貼合PC膜，卷取熟成定型，分離離型紙后，即得具有各種花紋色彩變化的耐高溫PU皮料。
文檔編號B32B37/02GK101190585SQ2006101458
公開日2008年6月4日 申請日期2006年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月21日
發(fā)明者林位仁 申請人:友嘉興業(yè)股份有限公司