專(zhuān)利名稱(chēng)：一種竹制復(fù)合型材及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種竹型材與竹型材或木質(zhì)型材等粘結(jié)的竹制復(fù)合型材領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
竹子由外層的竹青層、內(nèi)層的竹黃層以及中間的纖維層組成，竹青層含有大量的臘質(zhì)， 竹黃層含有大量的有機(jī)硅，因而無(wú)法與其他型材粘結(jié)，所以在與其他型材粘結(jié)時(shí)，都要將 竹青層竹黃層剖去，用纖維層進(jìn)行粘結(jié)，這種方法粘結(jié)性好，相對(duì)強(qiáng)度較高，但材料浪費(fèi) 嚴(yán)重，同時(shí)工序多，加工成本高不易于產(chǎn)業(yè)化。在中國(guó)專(zhuān)利200510038523中提供了一種 利用異氰酸酯膠進(jìn)行竹青層與木質(zhì)單板的粘結(jié)工藝，正如發(fā)明本身所說(shuō)的，異氰酸酯膠不 但價(jià)格高，而且含毒性較大，操作時(shí)防護(hù)要求也高，盡管它的用量少，但給操作者帶來(lái)的 危害是顯而易見(jiàn)的，同時(shí)，這種復(fù)合板材也不能順應(yīng)無(wú)毒環(huán)保的發(fā)展要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種保留竹青層竹黃 層進(jìn)行粘結(jié)且膠合強(qiáng)度高的竹制復(fù)合型材及制作方法。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案包括相互粘結(jié)的至少2層型材和中 間的膠合劑層，在所述的竹型材的粘結(jié)面竹青層或竹黃層設(shè)置有分散的導(dǎo)膠眼，該導(dǎo)膠眼 深及竹型的材纖維層，所述的膠合劑層滲入所述的導(dǎo)膠眼與竹型材形成立體嵌入式膠合劑層。
導(dǎo)膠眼的數(shù)量為70000—90000個(gè)/m2，導(dǎo)膠眼的深度為竹型材厚度的60_80%。 所述的導(dǎo)膠眼的形狀為長(zhǎng)方體形，當(dāng)竹型材的厚度〈6mm時(shí)，導(dǎo)膠眼的長(zhǎng)度為2 — 2. 5鵬，寬1 —1.2mm;當(dāng)竹型材厚度》6腿，導(dǎo)膠眼的長(zhǎng)度為2. 5 —3隱，寬度為1. 5—2腿。 所述的膠合劑層為無(wú)紡布與膠水復(fù)合層、紙與膠水復(fù)合層或膠水層。 所述的膠水為白乳膠、木膠粉或樹(shù)脂。
在竹型材的外表面也設(shè)置有所述的導(dǎo)膠眼， 一塑料層通過(guò)導(dǎo)膠眼與竹材層外表面復(fù)合。
制作所述復(fù)合型材的方法，其步驟為1)選取竹型材；2)在竹型材的粘結(jié)面加工深 及竹型材纖維層的導(dǎo)膠眼；3)粘結(jié)面施加膠合劑層；4)組胚放置另一粘結(jié)型材然后成型。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在保留竹型材竹青層和竹黃層的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了竹型材與竹 型材的膠合，與去除竹青竹黃層的竹型材相比，提高了竹資源利用率的30-50%，大大的節(jié)
省了原材料，避免了對(duì)竹材的浪費(fèi)，并在竹型材的粘結(jié)面設(shè)置深及纖維層的導(dǎo)膠眼，相比 較竹青層和竹黃層，纖維層與膠水具有良好的膠合性能，膠合劑層滲入導(dǎo)膠眼與纖維層粘 結(jié)，膠水與竹型材形成立體嵌入式膠合劑層，從而極大的提高了膠合強(qiáng)度，同時(shí)保留竹青 層和竹黃層，保留了原竹強(qiáng)度最好的材質(zhì)，因而膠合后的復(fù)合型材的自身強(qiáng)度也高。
導(dǎo)膠眼的數(shù)量為70000—90000個(gè)/m2，導(dǎo)膠眼的深度為竹型材厚度的60—80%，經(jīng)過(guò) 大量的試驗(yàn)，當(dāng)導(dǎo)膠眼的數(shù)量大于90000個(gè)/nf時(shí)，導(dǎo)膠眼的密度過(guò)大，竹型材易裂，其 強(qiáng)度反而有所降低，當(dāng)導(dǎo)膠眼的數(shù)量小于70000個(gè)/m',密度又較小，影響膠合，因此導(dǎo) 膠眼在70000—90000個(gè)/1112范圍內(nèi)，既很好了提高了膠合的強(qiáng)度，同時(shí)竹型材不開(kāi)裂，不 降低自身強(qiáng)度。
導(dǎo)膠眼的形狀為長(zhǎng)方體形，長(zhǎng)方體形有良好的戳眼性，不會(huì)使竹材竹青或竹黃表面形 成裂紋，從而在保證膠合強(qiáng)度的同時(shí)，也防止了裂紋的產(chǎn)生，降低竹型材自身的強(qiáng)度。
為了進(jìn)一步提高膠合的強(qiáng)度，膠合層為無(wú)紡布與膠水復(fù)合層或紙與膠水復(fù)合層，在提 高膠合強(qiáng)度的同時(shí)，也改善了復(fù)合型材的整體性能。


圖1是本發(fā)明復(fù)合型材的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明方法的工藝流程圖。 圖3是本發(fā)明角鋼復(fù)合材結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本發(fā)明復(fù)合型材的表面涂塑結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是竹板材與竹板材正交膠合示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例一選平面板材為例，如圖1所示，下層為竹板材1，中間層為膠合劑層2，
上層為木板材3，在竹板材1與木板材3粘結(jié)的面上設(shè)置有深入竹板材內(nèi)部的導(dǎo)膠眼11， 導(dǎo)膠眼ll的數(shù)量為70000—90000個(gè)/m'，所述的導(dǎo)膠眼形狀為11可以為長(zhǎng)方體形，也可 以是錐形或其他形狀，當(dāng)竹型材的厚度<6國(guó)時(shí)，長(zhǎng)方體形的長(zhǎng)度為2—2.5mni，寬為l一 L2mm;當(dāng)竹型材厚度》6mm，長(zhǎng)方體形的長(zhǎng)度為2.5 — 3mm，寬度為1.5 — 2mm，長(zhǎng)方體形 的深度為竹材厚度的60—80%。膠合劑層2滲入導(dǎo)膠眼11在木板材3與竹板材1之間形 成立體嵌入式膠合劑層，膠合劑層2可以是簡(jiǎn)單的膠水，但為了進(jìn)一步增加粘結(jié)的強(qiáng)度和 柔韌性，膠合劑層也可以是無(wú)紡布與膠水復(fù)合層、紙與膠水復(fù)合層或膠水層，膠水選用白 乳膠、木膠粉或樹(shù)脂。
實(shí)施例二以三層結(jié)構(gòu)的角鋼材為例，首先選取2塊竹角鋼材和一塊中間的木板材；
其次，在需要粘結(jié)的竹角鋼面上加工導(dǎo)膠眼，導(dǎo)膠眼的數(shù)量為80000個(gè)/m2，導(dǎo)膠眼的形 狀為長(zhǎng)方體形，長(zhǎng)方體形的長(zhǎng)度為2.5mm，寬為1.2mm，導(dǎo)膠眼深入竹青層或者竹黃層， 其深度為竹材深度的70%。接著，在粘結(jié)面涂布涂布膠合劑層；然后組胚，依次放置木板 材和另外一塊竹角鋼；最后高壓成型，將組胚好的角鋼放入壓機(jī)，壓力為3Mpa，時(shí)間2_ 3小時(shí)成型。成型后還可以通風(fēng)干燥裁邊保存。成型后的結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括第一竹材 層4，中間木板層5，膠合劑層6，以及第二竹材層7，在與木板材膠合的竹材面上加工有 導(dǎo)膠眼。
實(shí)施例三在復(fù)合的型材竹表面，還可以噴涂一層塑料層，如圖4所示，IO為竹材層，
9為加工在竹材層10外表面的導(dǎo)膠眼9， 8為塑料層。
實(shí)施例四幅面為2400X1200X12MM建筑模板用整竹膠合板、托盤(pán)面板的制造方法， 見(jiàn)圖5，其中，601為竹材層，602竹黃層，603竹青層，604膠合層。
1) 選擇選擇展平寬達(dá)標(biāo)的片材，表面無(wú)裂紋或少裂紋的竹片作為整竹膠合板的面板和底
板。其他全部截?cái)酁?250MM作為整竹膠合板的芯板。
2) 將竹展平片放入流水線(xiàn)展平片自動(dòng)經(jīng)過(guò)施導(dǎo)膠眼施膠、整平、鋼刷清理、涂膠，導(dǎo)膠
眼的數(shù)量為80000個(gè)/m2，深度為竹材厚度的75% 。
3) 人工組坯將底板、芯板、面板三層組坯，底板青朝下，芯板黃朝下，面板青朝上，三
板相互正交。
4) 高壓將組坯板放入壓機(jī)，壓力為2.5-3Mpa ,時(shí)間2-3小時(shí)裝卸板。
權(quán)利要求
1、一種竹制復(fù)合型材，包括相互粘結(jié)的至少2層型材和中間的膠合劑層，其特征在于在所述的竹型材的粘結(jié)面竹青層或竹黃層設(shè)置有分散的導(dǎo)膠眼，該導(dǎo)膠眼深及竹型材的纖維層，所述的膠合劑層滲入所述的導(dǎo)膠眼與竹型材形成立體嵌入式膠合劑層。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹制復(fù)合型材，其特征在于所述的導(dǎo)膠眼的數(shù)量為70000 一90000個(gè)/m2,導(dǎo)膠眼的深度為竹型材厚度的60—80%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的竹制復(fù)合型材，其特征在于所述的相鄰兩導(dǎo)裂眼的軸 向距離為4一6mm，相鄰兩導(dǎo)裂眼的徑向距離為2—4mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的竹制復(fù)合型材，其特征在于所述的導(dǎo)膠眼的形狀為長(zhǎng)方體 形，當(dāng)竹型材的厚度〈6mm時(shí)，導(dǎo)膠眼的長(zhǎng)度為2 — 2.5mm，寬l一1.2mm;當(dāng)竹型材厚度》 6隱，導(dǎo)膠眼的長(zhǎng)度為2.5 — 3腿，寬度為1.5 —2mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹制復(fù)合型材，其特征在于所述的膠合劑層為無(wú)紡布與膠 水復(fù)合層、紙與膠水復(fù)合層或膠水層。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合型材，其特征在于所述的膠水為白乳膠、木膠粉或樹(shù)脂。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹制復(fù)合型材，其特征在于在竹型材的外表面也設(shè)置有所 述的導(dǎo)膠眼， 一塑料層通過(guò)導(dǎo)膠眼與竹材層外表面復(fù)合。
8、 一種制作權(quán)利要求1所述復(fù)合型材的方法，其特征在于1)選取竹型材；2)在 竹型材的粘結(jié)面加工深及竹型材纖維層的導(dǎo)膠眼；3)粘結(jié)面施加膠合劑層；4)組胚放置 另一粘結(jié)型材然后成型。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于所述的導(dǎo)膠眼的形狀為長(zhǎng)方體形，當(dāng)竹 型材的厚度<6,時(shí)，導(dǎo)膠眼的長(zhǎng)度為2_2. 5mm，寬l一1.2mm;當(dāng)竹型材厚度》6mra，導(dǎo) 膠眼的長(zhǎng)度為2. 5 —3mm，寬度為1. 5—2腿。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于所述的膠合劑層為無(wú)紡布與膠水復(fù)合層、 紙與膠水復(fù)合層或膠水層，所述的膠水為白乳膠、木膠粉或樹(shù)脂。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種竹制復(fù)合型材及其制作方法，復(fù)合型材包括相互粘結(jié)的至少2層型材和中間的膠合劑層，其特征在于在所述的竹型材的粘結(jié)面竹青層或竹黃層設(shè)置有分散的導(dǎo)膠眼，該導(dǎo)膠眼深及竹型材的纖維層。其方法為1)選取竹型材；2)在竹型材的粘結(jié)面加工深及竹型材纖維層的導(dǎo)膠眼；3)粘結(jié)面施加膠合劑層；4)組胚放置另一粘結(jié)型材然后成型。與現(xiàn)有技術(shù)相比，在保留竹型材竹青層和竹黃層的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了竹型材與竹型材的膠合，與去除竹青竹黃層的竹型材相比，提高了竹資源利用率30-50％，并在竹型材的粘結(jié)面設(shè)置深及纖維層的導(dǎo)膠眼，膠水與竹型材形成立體嵌入式膠合劑層，從而極大的提高了膠合強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B32B21/00GK101100075SQ200710025459
公開(kāi)日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2007年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月31日
發(fā)明者鵬 匡, 吳令知, 吳勇為, 李震平, 忱 楊, 鄧建華, 黃林濤 申請(qǐng)人:南京綠樹(shù)林環(huán)保包裝科技有限公司