專(zhuān)利名稱(chēng)：一種生產(chǎn)等版幅全息復(fù)合材料的復(fù)合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合機(jī)，更具體地說(shuō)，涉及一種生產(chǎn)等版幅 全息復(fù)合材料的復(fù)合機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的生產(chǎn)全息復(fù)合材料的復(fù)合機(jī)， 一般包括機(jī)架、放巻裝置、 上膠裝置、復(fù)合裝置、烘干裝置和收巻裝置，上述放巻裝置、上膠裝 置、復(fù)合裝置、烘干裝置和收巻裝置依次安裝在機(jī)架上，上述裝置之間設(shè)有傳動(dòng)輥；上述放巻裝置包括放巻座和放巻輥，放巻輥安裝在放 巻座上；上述復(fù)合裝置包括復(fù)合輥和壓輥；上述收巻裝置包括收巻座 和收巻輥，收巻輥安裝在收巻座上；上述放巻輥和收巻輥統(tǒng)稱(chēng)為巻輥。放巻裝置上的全息膜經(jīng)上膠裝置后，其正面上涂布有一層膠粘層， 涂有膠粘層的全息膜在復(fù)合裝置處與基材的正面復(fù)合，從而形成全息 復(fù)合材料，全息復(fù)合材料經(jīng)烘干裝置烘干后，由收巻裝置收巻成巻。由于受現(xiàn)有全息膜材料生產(chǎn)工藝的限制，同時(shí)，全息膜本身在制 作過(guò)程也會(huì)產(chǎn)生誤差，所以，現(xiàn)有生產(chǎn)出的全息膜材料的版面與版面 之間的長(zhǎng)度不一致，且上述長(zhǎng)度不一致是無(wú)規(guī)律變化的，甚至?xí)a(chǎn)生 突變，誤差達(dá)0.5—2mm以上。這種精度的全息膜材料，在全息復(fù)合 材料的生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)拉伸、熱縮等工序加工后，誤差會(huì)被進(jìn)一步 擴(kuò)大，使得最終包裝用材料的版幅長(zhǎng)度大小不一，給后工序單張紙精 確定位印刷或巻筒紙定位印刷帶來(lái)很大困難?；谏鲜鲈颍∷⑿袠I(yè)一直在努力解決此行業(yè)難題，例如，專(zhuān) 利號(hào)為200420032888.9，名稱(chēng)為"鐳射彩虹復(fù)合紙張力控制補(bǔ)償裝置" 的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利，公開(kāi)了一種解決此行業(yè)難題的技術(shù)方案，該實(shí) 用新型采用如下技術(shù)方案 一種鐳射彩虹膜紙張力復(fù)合控制張力補(bǔ)償 裝置，是在復(fù)合機(jī)原有的基礎(chǔ)上，增加了一套張力控制補(bǔ)償裝置，其特征在于補(bǔ)償裝置由編碼器、掃描頭、 一對(duì)校準(zhǔn)輥、 一套張力輥和 一個(gè)線(xiàn)性編碼器組成，校準(zhǔn)輥安裝于塑料膜巻筒和進(jìn)紙輥之間，進(jìn)紙 輥與著膠輥之間安裝有張力輥和前掃描頭， 一個(gè)由齒輪帶動(dòng)的編碼器 安裝在粘接輥上，后掃描頭及線(xiàn)性編碼器安裝在復(fù)合后紙張的運(yùn)行線(xiàn) 上。這種補(bǔ)償裝置通過(guò)編碼器和掃描頭(即光電眼)測(cè)定放巻中的鐳 射彩虹膜的重復(fù)長(zhǎng)度，再通過(guò)復(fù)雜的輥系調(diào)整鐳射彩虹膜的拉伸張力， 對(duì)鐳射彩虹膜的拉伸形變進(jìn)行閉環(huán)控制，改變鐳射彩虹膜延伸的長(zhǎng)度， 進(jìn)行補(bǔ)償，以達(dá)到控制版幅精度的目的。但是，上述實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)的技術(shù)方案存有以下諸多弊端1、 由于采用復(fù)雜輥系對(duì)材料的拉伸形變進(jìn)行調(diào)節(jié)，所以，系統(tǒng)因 結(jié)構(gòu)復(fù)雜導(dǎo)致反應(yīng)速度慢，無(wú)法對(duì)快速變化的誤差作出調(diào)節(jié)，因而復(fù) 雜輥系的調(diào)節(jié)效果不理想。2、 由于編碼器通過(guò)齒輪與粘接輥(即復(fù)合輥)傳動(dòng)連接，而粘接輥的直徑通常大于800mm，所以，安裝在粘接輥上的由齒輪帶動(dòng)的編碼器其檢測(cè)精度低，從而進(jìn)一步影響到復(fù)雜輥系對(duì)材料的拉伸形變進(jìn)行迅速調(diào)節(jié)。以較高檔的進(jìn)口高分辨率編碼器(分辨率5000脈沖/轉(zhuǎn)， 最高允許轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分鐘)為例，由于控制精度要求達(dá)到土0.1mm， 則檢測(cè)精度致少必須達(dá)到0.02mm，因此齒輪傳動(dòng)比應(yīng)為800mmX 3.1415926/0.02mm+5000 = 25.1，那么，只要傳動(dòng)齒輪齒隙間的誤差 〉0.01mm，則最終反應(yīng)到編碼器時(shí)產(chǎn)生的誤差將大于0.01mmX25.1 =0.251mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)系統(tǒng)所需的精度要求，而傳動(dòng)齒輪齒隙間的誤 差不可能小于O.Olmm，因此，安裝在粘接輥上的由齒輪帶動(dòng)的編碼 器其檢測(cè)精度低。3、 由于掃描頭(即光電眼)安裝在傳動(dòng)輥之間以檢測(cè)膜或復(fù)合紙 張的版縫，所以，掃描頭的檢測(cè)精度也比較低。原因是由于膜或復(fù) 合紙的張力發(fā)生變化，所以，膜或復(fù)合紙?jiān)趥鲃?dòng)輥之間傳動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生 抖動(dòng)，抖動(dòng)幅度最小也大于0.02mm，掃描頭(即光電眼)對(duì)抖動(dòng)的 膜或復(fù)合紙進(jìn)行檢測(cè)，其檢測(cè)精度必然比較低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)系統(tǒng)所要求 的精度。4、膜和紙張經(jīng)過(guò)復(fù)合后，需進(jìn)入烘箱通過(guò)高溫進(jìn)行烘干，復(fù)合在 一起的膜和紙張，在烘干過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生形變，因此，若不對(duì)收巻張力 進(jìn)行控制，補(bǔ)償復(fù)合紙張因形變產(chǎn)生的誤差，所生產(chǎn)復(fù)合紙的版縫仍 存在較大的不規(guī)則誤差，影響后工序的套準(zhǔn)印刷。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種生產(chǎn)等版幅全息復(fù)合材 料的復(fù)合機(jī)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種生產(chǎn)等版幅全息復(fù)合材料的復(fù)合機(jī)，包括依次安裝在機(jī)架上 的放巻裝置、上膠裝置、復(fù)合裝置、烘干裝置和收巻裝置，上述裝置 之間設(shè)有傳動(dòng)輥；上述復(fù)合裝置包括復(fù)合輥和壓輥；上述放巻裝置與 烘干裝置之間設(shè)有一個(gè)張力控制補(bǔ)償裝置，其特征在于上述張力控 制補(bǔ)償裝置包括張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)、張力執(zhí)行機(jī)構(gòu)和中央處理系統(tǒng)，上述 張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括編碼器和光電眼，上述編碼器同軸安裝在壓輥或復(fù) 合輥前后的傳動(dòng)輥上，上述光電眼安裝在復(fù)合輥的后方，光電眼的位 置與復(fù)合輥后方的一根傳動(dòng)輥的位置相對(duì)應(yīng)，光電眼的檢測(cè)口與該傳 動(dòng)輥上的全息復(fù)合材料相對(duì)應(yīng)；上述張力執(zhí)行機(jī)構(gòu)與放巻裝置連接； 上述中央處理系統(tǒng)的一個(gè)信號(hào)輸入端與編碼器的信號(hào)輸出端連接，中 央處理系統(tǒng)的另一個(gè)信號(hào)輸入端與光電眼的信號(hào)輸出端連接，中央處 理系統(tǒng)的信號(hào)輸出端與張力執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)輸入端連接。由于壓輥或傳動(dòng)輥的直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于復(fù)合輥(即粘接輥)的直徑， 所以，與安裝在粘接輥上的由齒輪帶動(dòng)的編碼器相比，同軸安裝在壓 輥或傳動(dòng)輥上的編碼器，其的旋轉(zhuǎn)周期大大縮短，因此，同軸安裝在 壓輥或傳動(dòng)輥上的編碼器其檢測(cè)精度高，降低了系統(tǒng)對(duì)編碼器分辨率 的技術(shù)要求，從而降低了復(fù)合機(jī)的制造成本；由于光電眼的檢測(cè)口與 傳動(dòng)輥上的全息復(fù)合材料相對(duì)應(yīng)，所以，從光電眼檢測(cè)口發(fā)出的檢測(cè) 光點(diǎn)直接投射位于傳動(dòng)輥上全息復(fù)合材料的張緊表面，避免了因全息 復(fù)合材料在檢測(cè)點(diǎn)處發(fā)生抖動(dòng)而產(chǎn)生檢測(cè)誤差，因此，光電眼的檢測(cè) 精度高，為張力執(zhí)行機(jī)構(gòu)的精確執(zhí)行奠定了良好的基礎(chǔ)。這樣，通過(guò)放巻裝置與烘干裝置之間的張力控制補(bǔ)償裝置，使復(fù)合后烘干前的全 息復(fù)合材料的版幅得到微調(diào)控制，從而生產(chǎn)出精度高的等版幅全息復(fù) 合材料。為了補(bǔ)償全息復(fù)合材料在烘干過(guò)程中因形變而產(chǎn)生的誤差，所述 烘干裝置與收巻裝置之間設(shè)有另一個(gè)張力控制補(bǔ)償裝置，該張力控制 補(bǔ)償裝置包括張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)、張力執(zhí)行機(jī)構(gòu)和中央處理系統(tǒng)，上述張 力檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括編碼器和光電眼，上述編碼器同軸安裝在收巻裝置前 方的傳動(dòng)輥上，上述光電眼安裝在收巻裝置的前方，光電眼的位置與 收巻裝置前方的一根傳動(dòng)輥的位置相對(duì)應(yīng)，光電眼的檢測(cè)口與該傳動(dòng) 輥上的全息復(fù)合材料相對(duì)應(yīng)；上述張力執(zhí)行機(jī)構(gòu)與收巻裝置連接；上 述中央處理系統(tǒng)的一個(gè)信號(hào)輸入端與編碼器的信號(hào)輸出端連接，中央 處理系統(tǒng)的另一個(gè)信號(hào)輸入端與光電眼的信號(hào)輸出端連接，中央處理 系統(tǒng)的信號(hào)輸出端與張力執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)輸入端連接。這樣，通過(guò)第 二張力控制補(bǔ)償裝置，使烘干后的全息復(fù)合材料的收巻張力發(fā)生變化， 補(bǔ)償了全息復(fù)合材料在烘干過(guò)程中因形變而產(chǎn)生的誤差，所以，全息 復(fù)合材料在拉伸過(guò)程中，其版幅再一次得到微調(diào)控制，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)全 息復(fù)合材料版幅的二次微調(diào)控制，使生產(chǎn)出來(lái)的等版幅全息復(fù)合材料 精度更高。上述放巻裝置與烘干裝置之間的張力控制補(bǔ)償裝置和烘干裝置與 收巻裝置之間的張力控制補(bǔ)償裝置兩者的組成部件和工作原理相同， 只是其各部件的安裝位置不同。所述壓輥或傳動(dòng)輥的直徑最好小于100mm。壓輥或傳動(dòng)輥的直徑 越小，同軸安裝在壓輥或傳動(dòng)輥上的編碼器其旋轉(zhuǎn)周期越短，因此， 編碼器的檢測(cè)精度高，系統(tǒng)對(duì)編碼器分辨率的技術(shù)要求越低，分辨率 低的編碼器價(jià)格低，從而降低了復(fù)合機(jī)的制造成本。所述壓輥或傳動(dòng)輥?zhàn)詈镁哂休^大的包角，即壓輥或傳動(dòng)輥與材料 的接觸面較大，從而增強(qiáng)壓輥或傳動(dòng)輥帶動(dòng)材料的能力，以避免傳動(dòng) 輥的轉(zhuǎn)速與材料的運(yùn)行速度不同步。所述張力執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括伺服控制電機(jī)和張力控制器，伺服控制電機(jī)與巻輥(即放巻輥或收巻輥)傳動(dòng)連接，張力控制器與伺服控制電 機(jī)電連接；張力控制器的信號(hào)輸入端與中央處理系統(tǒng)的信號(hào)輸出端連 接。上述中央處理系統(tǒng)對(duì)編碼器和光電眼輸送來(lái)的信號(hào)進(jìn)行處理后， 發(fā)出一個(gè)控制信號(hào)給伺服控制電機(jī)，伺服控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)巻輥(即放巻輥或收巻輥)轉(zhuǎn)動(dòng)，使全息膜或全息復(fù)合材料以一定張力輸送；上述 張力控制器主要用于控制伺服控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，從而使巻輥(即 放巻輥或收巻輥)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度得到調(diào)整，這樣，全息膜或全息復(fù)合材 料的張力也得到調(diào)整，由于全息膜或全息復(fù)合材料的張力發(fā)生變化， 所以，全息膜或全息復(fù)合材料被拉伸的程度不同，這樣可以達(dá)到控制 版幅精度的目的，從而生產(chǎn)出等版幅全息復(fù)合材料。由于伺服控制電機(jī)與巻輥(即放巻輥或收巻輥)傳動(dòng)連接，張力 控制器與伺服控制電機(jī)電連接，所以，與采用復(fù)雜的輥系進(jìn)行張力調(diào) 節(jié)相比，上述張力執(zhí)行機(jī)構(gòu)的反應(yīng)速度快，能對(duì)頻繁變化的誤差進(jìn)行 及時(shí)、快速的補(bǔ)償控制，達(dá)到控制版幅精度的目的，從而生產(chǎn)出等版 幅全息復(fù)合材料。所述放巻裝置與烘干裝置之間的張力控帝j補(bǔ)償裝置中的中央處理 系統(tǒng)、與烘干裝置與收巻裝置之間的張力控制補(bǔ)償裝置中的中央處理 系統(tǒng)可以是同一個(gè)中央處理系統(tǒng)。所述中央處理系統(tǒng)連接有一個(gè)人機(jī)界面，上述人機(jī)界面與中央處 理系統(tǒng)雙向信號(hào)連接。上述中央處理系統(tǒng)用于接收編碼器及光電眼發(fā)出的信號(hào)，假設(shè)安 裝編碼器的壓輥或傳動(dòng)輥的周長(zhǎng)為L(zhǎng)，編碼器每轉(zhuǎn)產(chǎn)生的脈沖數(shù)為P， 則編碼器發(fā)出每個(gè)脈沖所表示的材料長(zhǎng)度為(L + P)，中央處理系統(tǒng) 根據(jù)光電眼產(chǎn)生信號(hào)間所接收的脈沖數(shù)M，計(jì)算得到版幅長(zhǎng)為(L+P XM)，并將該計(jì)算值與預(yù)先通過(guò)人機(jī)界面設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較，再 根據(jù)比較所產(chǎn)生的誤差大小，輸出控制信號(hào)給張力控制器，張力控制 器根據(jù)所接收的控制信號(hào)，調(diào)整伺服控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而使巻輥(即 放巻輥或收巻輥)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度得到調(diào)整，這樣，全息膜或全息復(fù)合材料的張力也得到調(diào)整，由于全息膜或全息復(fù)合材料的張力發(fā)生變化， 所以，全息膜或全息復(fù)合材料被拉伸的程度不同，這樣可以達(dá)到控制 版幅精度的目的，從而生產(chǎn)出等版幅全息復(fù)合材料。上述中央處理系統(tǒng)通過(guò)人機(jī)界面，實(shí)時(shí)顯示烘干裝置前后兩處全 息復(fù)合材料的誤差波形供操作人員監(jiān)控，并自動(dòng)記錄存檔以便追溯。本實(shí)用新型對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，由于放巻裝置與烘干裝 置之間的張力控制補(bǔ)償裝置，其編碼器同軸安裝在壓輥或復(fù)合輥前后 的傳動(dòng)輥上，而壓輥或傳動(dòng)輥的直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于復(fù)合輥(即粘接輥)的 直徑，所以，與安裝在粘接輥上的由齒輪帶動(dòng)的編碼器相比，同軸安 裝在壓輥或傳動(dòng)輥上的編碼器，其的旋轉(zhuǎn)周期大大縮短，因此，同軸 安裝在壓輥或傳動(dòng)輥上的編碼器其檢測(cè)精度高，降低了系統(tǒng)對(duì)編碼器 分辨率的技術(shù)要求，從而降低了復(fù)合機(jī)的制造成本；由于光電眼的檢 測(cè)口與傳動(dòng)輥上的全息復(fù)合材料相對(duì)應(yīng)，所以，從光電眼檢測(cè)口發(fā)出 的檢測(cè)光點(diǎn)直接投射位于傳動(dòng)輥上全息復(fù)合材料的張緊表面，避免了 因全息復(fù)合材料在檢測(cè)點(diǎn)處發(fā)生抖動(dòng)而產(chǎn)生檢測(cè)誤差，因此，光電眼的檢測(cè)精度高，為張力執(zhí)行機(jī)構(gòu)的精確執(zhí)行奠定了良好的基礎(chǔ)；由于 伺服控制電機(jī)與巻輥(即放巻輥或收巻輥)傳動(dòng)連接，張力控制器與 伺服控制電機(jī)電連接，所以，與采用復(fù)雜的輥系進(jìn)行張力調(diào)節(jié)相比， 上述張力執(zhí)行機(jī)構(gòu)的反應(yīng)速度快，能對(duì)頻繁變化的誤差進(jìn)行及時(shí)、快 速的補(bǔ)償控制，達(dá)到控制版幅精度的目的，從而生產(chǎn)出等版幅全息復(fù) 合材料。另外，由于烘干裝置與收巻裝置之間還設(shè)有另一個(gè)張力控制 補(bǔ)償裝置，從而使烘干后的全息復(fù)合材料的版幅再一次得到微調(diào)控制， 實(shí)現(xiàn)對(duì)全息復(fù)合材料版幅的二次微調(diào)控制，從而生產(chǎn)出精度更高的等 版幅全息復(fù)合材料。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理和自動(dòng)化 程度高等優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的電路方框圖。
具體實(shí)施方式
如圖l所示，本優(yōu)選實(shí)施例中的生產(chǎn)等版幅全息復(fù)合材料的復(fù)合機(jī)，包括依次安裝在機(jī)架上的放巻裝置l、上膠裝置2、復(fù)合裝置3、 烘干裝置4和收巻裝置5，上述裝置之間設(shè)有傳動(dòng)輥61、 62、 63;上 述復(fù)合裝置包括復(fù)合輥31和壓輥32，上述壓輥32、傳動(dòng)輥61、 62、 63的直徑小于100mm并且具有較大的包角；上述放巻裝置1與烘干 裝置4之間設(shè)有第一張力控制補(bǔ)償裝置。上述第一張力控制補(bǔ)償裝置包括張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)、張力執(zhí)行機(jī)構(gòu)和 中央處理系統(tǒng)17，上述張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括編碼器7和光電眼8，上述 編碼器7為旋轉(zhuǎn)編碼器，編碼器7同軸安裝在壓輥32上，上述光電眼 8安裝在復(fù)合輥32的后方，光電眼8的位置與復(fù)合輥32后方的傳動(dòng) 輥61的位置相對(duì)應(yīng)，光電眼8的檢測(cè)口與傳動(dòng)輥61上的全息復(fù)合材 料9相對(duì)應(yīng)。當(dāng)然，上述編碼器7也可以同軸安裝在復(fù)合輥前后的傳 動(dòng)輥；上述張力執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括伺服控制電機(jī)11和張力控制器12，伺 服控制電機(jī)11與放巻裝置1的放巻輥10傳動(dòng)連接，虧長(zhǎng)力控制器12 與伺服控制電機(jī)ll電連接。上述烘干裝置4與收巻裝置5之間設(shè)有第二張力控制補(bǔ)償裝置。 上述第二張力控制補(bǔ)償裝置包括張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)、張力執(zhí)行機(jī)構(gòu)和 上述中央處理系統(tǒng)17，上述張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括編碼器13和光電眼14， 上述編碼器13為旋轉(zhuǎn)編碼器，編碼器13同軸安裝在收巻裝置5前的 傳動(dòng)輥63上，上述光電眼14安裝在收巻裝置5的前方，光電眼14 的位置與收巻裝置5前方的一根傳動(dòng)輥62的位置相對(duì)應(yīng)，光電眼14 的檢測(cè)口與傳動(dòng)輥62上的全息復(fù)合材料9相對(duì)應(yīng);上述張力執(zhí)行機(jī)構(gòu) 包括伺服控制電機(jī)15和張力控制器16，伺服控制電機(jī)15與收巻裝置 5的收巻輥50傳動(dòng)連接，張力控制器16與伺服控制電機(jī)15電連接。如圖1、圖2所示，上述中央處理系統(tǒng)17的兩個(gè)信號(hào)輸入端分別 與編碼器7、 13的信號(hào)輸出端連接，中央處理系統(tǒng)17的另外兩個(gè)信號(hào) 輸入端分別與光電眼8、 14的信號(hào)輸出端連接，中央處理系統(tǒng)17的兩 個(gè)信號(hào)輸出端分別與張力控制器12、 16的信號(hào)輸入端連接。上述中央處理系統(tǒng)17連接有一個(gè)人機(jī)界面18，上述人機(jī)界面18與中央處理系統(tǒng)17雙向信號(hào)連接，上述編碼器7、 13可以選用日本內(nèi)密控(NEMICON)旋轉(zhuǎn)編碼 器，其型號(hào)為NOC—S5000—2MHC;上述光電眼8、 14可以選用德 國(guó)SICK (施克)公司生產(chǎn)的型號(hào)為SICK ST130—S29的光電眼； 上述光電眼主要用于檢測(cè)版縫，上述編碼器與光電眼配合，主要用于 檢測(cè)版幅。復(fù)合機(jī)生產(chǎn)等版幅全息復(fù)合材料時(shí)，先在放巻裝置1放置全息膜 19，全息膜19經(jīng)上膠裝置后，其正面上涂布有一層膠粘層，涂有膠粘 層的全息膜19在復(fù)合裝置3處與例如紙等基材20的正面復(fù)合，從而 形成全息復(fù)合材料9，全息復(fù)合材料9經(jīng)烘干裝置4烘干后，由收巻 裝置5收巻成巻。在等版幅全息復(fù)合材料的生產(chǎn)過(guò)程中，上述第一張力控制補(bǔ)償裝 置對(duì)全息膜19的張力進(jìn)行調(diào)整上述伺服控制電機(jī)12驅(qū)動(dòng)放巻輥10 轉(zhuǎn)動(dòng)，使全息膜19以一定張力輸送；上述編碼器7在壓輥32每旋轉(zhuǎn) 一周時(shí)發(fā)出多個(gè)脈沖信號(hào)給中央處理系統(tǒng)17;上述光電眼8檢測(cè)到版 面與版面之間的版縫時(shí)，便會(huì)發(fā)出一個(gè)信號(hào)給中央處理系統(tǒng)17;上述 中央處理系統(tǒng)17接收到編碼器7及光電眼8發(fā)出的信號(hào)后，經(jīng)過(guò)處理， 然后根據(jù)處理結(jié)果，通過(guò)張力控制器12控制伺服控制電機(jī)11的轉(zhuǎn)動(dòng) 速度，從而使放巻輥10的轉(zhuǎn)動(dòng)速度得到調(diào)整，達(dá)到控制版幅精度的目 的；例如，假設(shè)安裝編碼器7的壓輥32的周長(zhǎng)為L(zhǎng),編碼器7每轉(zhuǎn)產(chǎn) 生的脈沖數(shù)為P，則編碼器7發(fā)出每個(gè)脈沖所表示的全息復(fù)合材料長(zhǎng) 度為(L+P)，中央處理系統(tǒng)17根據(jù)光電眼8產(chǎn)生信號(hào)間所接收的脈 沖數(shù)M，計(jì)算得到版幅長(zhǎng)為(L+PXM)，并將該計(jì)算值與預(yù)先通過(guò) 人機(jī)界面18設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較，再根據(jù)比較所產(chǎn)生的誤差大小， 輸出控制信號(hào)給張力控制器12，張力控制器12根據(jù)所接收的控制信 號(hào)，調(diào)整伺服控制電機(jī)ll的轉(zhuǎn)速，從而使放巻輥10的轉(zhuǎn)動(dòng)速度得到 調(diào)整，這樣，全息膜19的張力也得到調(diào)整，由于全息膜19的張力發(fā) 生變化，所以，全息膜19被拉伸的程度不同，這樣可以達(dá)到控制版幅 精度的目的，從而生產(chǎn)出等版幅全息復(fù)合材料。上述全息復(fù)合材料經(jīng)烘干裝置4烘干后，上述第二張力控制補(bǔ)償裝置對(duì)全息復(fù)合材料9的張力進(jìn)行調(diào)整，第二張力控制補(bǔ)償裝置的工 作原理與第一張力控制補(bǔ)償裝置的工作原理相同。這樣，通過(guò)第二張 力控制補(bǔ)償裝置，使烘干后的全息復(fù)合材料9的張力發(fā)生變化，補(bǔ)償 了全息復(fù)合材料在烘干過(guò)程中因形變而產(chǎn)生的誤差，所以，全息復(fù)合材料9在拉伸過(guò)程中，其版幅再一次得到微調(diào)控制，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)全息 復(fù)合材料9版幅的二次微調(diào)控制，使生產(chǎn)出來(lái)的等版幅全息復(fù)合材料 9精度更高。經(jīng)二次微調(diào)控制后生產(chǎn)出來(lái)的等版幅全息復(fù)合材料9，由收巻裝 置5收巻成巻。上述人機(jī)界面18能夠?qū)崟r(shí)顯示烘干裝置前后兩處全息復(fù)合材料 的誤差波形，供操作人員監(jiān)控；上述中央處理系統(tǒng)17能夠自動(dòng)記錄存 檔以便追溯。
權(quán)利要求1、一種生產(chǎn)等版幅全息復(fù)合材料的復(fù)合機(jī)，包括依次安裝在機(jī)架上的放卷裝置、上膠裝置、復(fù)合裝置、烘干裝置和收卷裝置，上述裝置之間設(shè)有傳動(dòng)輥；上述復(fù)合裝置包括復(fù)合輥和壓輥；上述放卷裝置與烘干裝置之間設(shè)有一個(gè)張力控制補(bǔ)償裝置，其特征在于上述張力控制補(bǔ)償裝置包括張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)、張力執(zhí)行機(jī)構(gòu)和中央處理系統(tǒng)，上述張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括編碼器和光電眼，上述編碼器同軸安裝在壓輥或復(fù)合輥前后的傳動(dòng)輥上，上述光電眼安裝在復(fù)合輥的后方，光電眼的位置與復(fù)合輥后方的一根傳動(dòng)輥的位置相對(duì)應(yīng)，光電眼的檢測(cè)口與該傳動(dòng)輥上的全息復(fù)合材料相對(duì)應(yīng)；上述張力執(zhí)行機(jī)構(gòu)與放卷裝置連接；上述中央處理系統(tǒng)的一個(gè)信號(hào)輸入端與編碼器的信號(hào)輸出端連接，中央處理系統(tǒng)的另一個(gè)信號(hào)輸入端與光電眼的信號(hào)輸出端連接，中央處理系統(tǒng)的信號(hào)輸出端與張力執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)輸入端連接。
2、 如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)等版幅全息復(fù)合材料的復(fù)合機(jī)，其特 征在于:所述烘干裝置與收巻裝置之間設(shè)有另一個(gè)張力控制補(bǔ)償裝置， 該張力控制補(bǔ)償裝置包括張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)、張力執(zhí)行機(jī)構(gòu)和中央處理系 統(tǒng)，上述張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括編碼器和光電眼，上述編碼器同軸安裝在 收巻裝置前方的傳動(dòng)輥上，上述光電眼安裝在收巻裝置的前方，光電 眼的位置與收巻裝置前方的一根傳動(dòng)輥的位置相對(duì)應(yīng)，光電眼的檢測(cè) 口與該傳動(dòng)輥上的全息復(fù)合材料相對(duì)應(yīng)；上述張力執(zhí)行機(jī)構(gòu)與收巻裝 置連接；上述中央處理系統(tǒng)的一個(gè)信號(hào)輸入端與編碼器的信號(hào)輸出端 連接，中央處理系統(tǒng)的另一個(gè)信號(hào)輸入端與光電眼的信號(hào)輸出端連接， 中央處理系統(tǒng)的信號(hào)輸出端與張力執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)輸入端連接。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)等版幅全息復(fù)合材料的復(fù)合機(jī)， 其特征在于所述壓輥或傳動(dòng)輥的直徑小于100mm。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)等版幅全息復(fù)合材料的復(fù)合機(jī)， 其特征在于所述壓輥或傳動(dòng)輥具有較大的包角。
5、 如權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)等版幅全息復(fù)合材料的復(fù)合機(jī)， 其特征在于所述張力執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括伺服控制電機(jī)和張力控制器，伺服控制電機(jī)與巻輥傳動(dòng)連接，張力控制器與伺服控制電機(jī)電連接；張 力控制器的信號(hào)輸入端與中央處理系統(tǒng)的信號(hào)輸出端連接。
6、 如權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)等版幅全息復(fù)合材料的復(fù)合機(jī)，其特 征在于所述放巻裝置與烘干裝置之間的張力控制補(bǔ)償裝置中的中央 處理系統(tǒng)、與烘干裝置與收巻裝置之間的張力控制補(bǔ)償裝置中的中央 處理系統(tǒng)為同一個(gè)中央處理系統(tǒng)。
7、 如權(quán)利要求1或2或6所述的生產(chǎn)等版幅全息復(fù)合材料的復(fù)合 機(jī)，其特征在于所述中央處理系統(tǒng)連接有一個(gè)人機(jī)界面，上述人機(jī)界面與中央處理系統(tǒng)雙向信號(hào)連接。
專(zhuān)利摘要一種生產(chǎn)等版幅全息復(fù)合材料的復(fù)合機(jī)，其放卷裝置與烘干裝置之間設(shè)有一個(gè)張力控制補(bǔ)償裝置，其特征在于張力控制補(bǔ)償裝置包括張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)、張力執(zhí)行機(jī)構(gòu)和中央處理系統(tǒng)，張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括編碼器和光電眼，編碼器同軸安裝在壓輥或復(fù)合輥前后的傳動(dòng)輥上，光電眼安裝在復(fù)合輥的后方，光電眼的位置與復(fù)合輥后方的一根傳動(dòng)輥的位置相對(duì)應(yīng)，光電眼的檢測(cè)口與該傳動(dòng)輥上的全息復(fù)合材料相對(duì)應(yīng)；張力執(zhí)行機(jī)構(gòu)與放卷裝置連接；中央處理系統(tǒng)的一個(gè)信號(hào)輸入端與編碼器的信號(hào)輸出端連接，其另一個(gè)信號(hào)輸入端與光電眼的信號(hào)輸出端連接，其信號(hào)輸出端與張力執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)輸入端連接。本復(fù)合機(jī)能夠生產(chǎn)出精度高的等版幅全息復(fù)合材料。
文檔編號(hào)B32B38/18GK201169104SQ20072017897
公開(kāi)日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2007年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月28日
發(fā)明者張東亮, 王培學(xué), 謝名優(yōu), 鎮(zhèn) 趙, 陸維強(qiáng), 黃佳兒, 黃炳文 申請(qǐng)人:汕頭市鑫瑞紙品有限公司