專利名稱：可降解環(huán)保制袋生產(chǎn)設備的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于一種可降解環(huán)保制袋生產(chǎn)設備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的包裝袋生產(chǎn)機械所采用的加工方式是間歇式的，不能連續(xù)加工， 因為，這種機械所用熱壓方式與裁切方式均為上下往復式，所以，加工速度比 較慢，加工成本比較高，噪音大，容易出現(xiàn)機械故障。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于設計一種可降解環(huán)保制袋生產(chǎn)設備，其可實現(xiàn)連續(xù) 運轉(zhuǎn)，降低了生產(chǎn)成本、減少了故障率。
本實用新型為解決上述提出的問題所采用解決方案為可降解環(huán)保制袋生 產(chǎn)設備，包括分別依次安裝于底架上的投料機構(gòu)、熱壓機構(gòu)及裁制機構(gòu)，其特 征在于所述的熱壓機構(gòu)中，成對的上、下壓軸分別安裝于底架上，在每根壓軸 內(nèi)均安裝熱管，在壓軸上設置i^件，M件突出于壓軸的表面，在底架的上 下兩端分別設置上、下連接平板，在底架的上端設置氣缸，氣缸中的活塞連桿 的外端與滑塊連接，上壓軸利用軸承安裝于滑塊上，上、下壓軸的端部分別安 裝相互嚙合的齒輪，在下壓軸伸出底架的兩端分別安裝傳動輪與傘齒輪，在底 架上設置電刷.
按上述方案，在裁制機構(gòu)中，成對的上、下裁切軸分別利用軸承安裝于底 架上，在裁切軸上^t置裁切刀。
本實用新型的優(yōu)點是本實用新型可以自動連續(xù)工作，提高了生產(chǎn)效率和 產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，減少了故障的發(fā)生。


圖l為投料,圖。
圖2為圖l的A-A視圖。
圖3為熱壓機構(gòu)圖。
圖4為圖3的C-C視圖。
圖5為裁制機構(gòu)圖。
圖6為圖5的B-B視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)進一步加以詳細說明。
如圖1-6所示可降解環(huán)保制袋生產(chǎn)設備，包括投料機構(gòu)、熱壓機構(gòu)及裁 制機構(gòu)分別依次安裝于底架10上，在熱壓機構(gòu)中，成對的上、下壓軸15、 16 分別利用軸承安裝于底架10上，在每根壓軸內(nèi)均安裝熱管17，在壓軸上設置滾 壓件21，滾壓件21突出于壓軸的表面，以便于對包裝袋的橫邊進行熱M,滾 壓件21的表面呈弧形，工作時，原料在投料機構(gòu)的作用下，不斷地向前移動， 滾壓件在熱管的作用下被加熱到一定的溫JL^，對原料的橫向連接邊緣(即與包 裝袋的前進方向垂直的方向)進行熱滾壓，將包裝袋的橫向邊緣封接牢固。在原 來的機械中，熱壓輥是上下移動的，當包裝袋移動至某個位置后，熱壓輥下移， 對需要封接的部位進行熱壓，熱壓完畢，再向上移動，同時，包裝袋向前移動 一個距離，因此是一種間歇式的加工方式。采用本裝置后，在壓軸的轉(zhuǎn)動過程
中，每當突出于壓軸上的^件與包裝袋接觸時，就將包裝袋的該部分熱壓牢 固，在壓軸轉(zhuǎn)動時的其它時間，滾壓件不與包裝袋接觸，由此實現(xiàn)連續(xù)滾壓加 工包裝袋的橫向邊緣的目的。
在底架10的上下兩端分別設置上、下連接平板3、 14，在底架10的上端設 置氣缸l，氣缸l中的活塞連桿2的外端與滑塊4連接，上壓軸15利用軸承安 裝于滑塊4上，當需要調(diào)節(jié)上下壓軸間的壓力時，可通過調(diào)節(jié)氣釭的壓力來實 現(xiàn)，氣釭的另一個作用在于，對上下壓軸施加一定的壓力，以便于將包裝袋封 接牢固。上、下壓軸15、 16的端部分別安裝相互嚙合的齒輪6，以實現(xiàn)上下壓 軸的同步轉(zhuǎn)動，在下壓軸16伸出底架10的兩端分別安裝傳動輪12與傘齒輪8， 傳動輪在位于底架下部的伺服電機帶動下轉(zhuǎn)動，再帶動壓軸轉(zhuǎn)動。在底架10上 設置電刷20，以便為熱管提供電源.
在裁制機構(gòu)中，成對的上、下裁切軸22分別利用軸承安裝于底架10上， 在裁切軸22上設置裁切刀19。與上述滾壓原理相同，利用滾切方式進行加工時， 可逸免原來采用上下移動式切刀剪切時所產(chǎn)生的斷續(xù)加工的弊端，利用安裝于 裁切軸上裁切刀在轉(zhuǎn)動過程中，對包裝袋進行連續(xù)切割，實現(xiàn)了連續(xù)加工的目 的.
裁切刀19的外端突出于裁切軸22的表面，以便于裁切軸在滾動過程中， 完成對包裝袋的橫向切割.
在底架10的上、下兩端分別設置上、下連接平板3、 14，在底架10的上端 設置變速箱23，變速箱23的輸出軸與滑塊4連接，在變速箱23的輸入端連接手輪18，上裁切軸22利用軸承安裝于滑塊4上，當需要調(diào)節(jié)上下裁切軸間的距 離及相互間的剪切力時，轉(zhuǎn)動手輪，通過變速箱帶動滑塊上下移動即可。上、 下裁切軸22的端部分別安裝相互嗜合的齒輪6，以確保上下裁切軸同步轉(zhuǎn)動， 在下裁切軸22伸出底架10的兩端分別安裝傳動輪12與傘齒輪8，傳動輪在位 于底架下部的伺服電機帶動下轉(zhuǎn)動，再帶動裁切軸轉(zhuǎn)動.
在投料機構(gòu)中，成對的上、下送料軸19分別利用軸承安裝于底架10上， 在上、下送料軸19上分別安裝上、下牽引輥5、 7.包裝袋原料夾在成對的送料 軸間，在送料軸的帶動下往前移動.
在底架10的上、下兩端分別設置上、下連接平板3、 14，以保持底架的穩(wěn) 定性與可靠性，在底架10的上端設置氣釭1，氣釭1中的活塞連桿2的外端與 滑塊4連接，上牽引輥5利用軸承安裝于滑塊4上，通過氣缸與其活塞連桿的 動作，可調(diào)整兩根送料軸問的壓力。上、下牽引輥5、 7的端部分別安^M目互嚙 合的齒輪6，由齒輪帶動兩根送料軸同步轉(zhuǎn)動。在下牽引輥7伸出底架10的兩 端分別安裝傳動輪12與傘齒輪8.傳動輪由底架下部的伺服電機帶動。
分別依次安裝投料機構(gòu)、熱壓機構(gòu)及裁制機構(gòu)的底架10利用橫架9相互連 接，以便于將各個機構(gòu)相互串^t^一起。在底架lO的下部安裝祠服電機ll，電 動機11利用傳動輪12及傳動帶13與安裝于送料軸19、壓軸16及裁切軸22 上的傳動輪連接。
權(quán)利要求1、可降解環(huán)保制袋生產(chǎn)設備，包括分別依次安裝于底架(10)上的投料機構(gòu)、熱壓機構(gòu)及裁制機構(gòu)，其特征在于所述的熱壓機構(gòu)中，成對的上、下壓軸(15)、(16)分別安裝于底架(10)上，在每根壓軸內(nèi)均安裝熱管(17)，在壓軸上設置滾壓件(21)，滾壓件(21)突出于壓軸的表面，在底架(10)的上下兩端分別設置上、下連接平板(3)、(14)，在底架(10)的上端設置氣缸(1)，氣缸(1)中的活塞連桿(2)的外端與滑塊(4)連接，上壓軸(15)利用軸承安裝于滑塊(4)上，上、下壓軸(15)、(16)的端部分別安裝相互嚙合的齒輪(6)，在下壓軸(16)伸出底架(10)的兩端分別安裝傳動輪(12)與傘齒輪(8)，在底架(10)上設置電刷(20)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降解環(huán)保制袋生產(chǎn)設備，其特征在于在裁制機 構(gòu)中，成對的上、下裁切軸(22)分別利用軸承安裝于底架(10)上，在裁切軸(22) 上i殳置裁切刀(19)。
專利摘要本實用新型屬于一種可降解環(huán)保制袋生產(chǎn)設備，包括分別依次安裝于底架上的投料機構(gòu)、熱壓機構(gòu)及裁制機構(gòu)，其特征在于所述的熱壓機構(gòu)中，成對的上、下壓軸分別安裝于底架上，在每根壓軸內(nèi)均安裝熱管，在壓軸上設置滾壓件，滾壓件突出于壓軸的表面，在底架的上下兩端分別設置上、下連接平板，在底架的上端設置氣缸，氣缸中的活塞連桿的外端與滑塊連接，上壓軸利用軸承安裝于滑塊上，上、下壓軸的端部分別安裝相互嚙合的齒輪，在下壓軸伸出底架的兩端分別安裝傳動輪與傘齒輪，在底架上設置電刷。本實用新型的優(yōu)點是本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B31B23/00GK201244932SQ20082006801
公開日2009年5月27日 申請日期2008年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月23日
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