專利名稱：：涂層鋼板及該涂層鋼板制造的電視機用面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及在鋼板的兩表面上依次形成鋅基鍍層和不含鉻的化學轉(zhuǎn)化被膜，并在所述鋼板的一個表面的化學轉(zhuǎn)化被膜上形成薄涂膜，即使總膜厚為10nm以下，亮度感也優(yōu)良，且基體的顏色和劃痕的遮蔽性也優(yōu)良的涂層鋼板及該涂層鋼板制造的電視機用面板。本發(fā)明的涂層鋼板，例如能夠作為以液晶電視機或等離子體電視機等薄型電視機用面板為代表的AV設(shè)備等的原材使用。
背景技術(shù)：
：通常，在電視機用面板使用的預涂鋼板(涂層鋼板)中，底層涂料主要使用改性聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂，由此確保與基體鋼板(化學轉(zhuǎn)化處理鋼板)的密合性、耐腐蝕性等，設(shè)置于該底層涂料上的表層涂料使用聚酯類、丙烯酸類涂料等，由此，主要賦予耐污染性、外觀性、耐劃痕性、作為耐鹽酸性或耐堿性的阻隔性等。另外，以往的涂層鋼板，如日本特開平4-215873號公報中公開的那樣，底層涂膜的膜厚為約5pm，表層涂膜的膜厚為約15|im，它們的總膜厚通常為2(Him。但是，該涂層鋼板的涂裝和燒結(jié)花費大量時間，因此，從涂裝操作的合理化和節(jié)省資源的觀點考慮，希望涂膜的薄膜化。按照以往的涂膜組成原樣減厚至10|im以下而形成涂膜的情況下，假設(shè)表層涂膜的膜厚通常相對于目標膜厚變動約il.5(im，則鋼板基體表面(化學轉(zhuǎn)化處理面)的顏色和劃痕可能部分透出而可見。另外，膜厚變動為約il.5pm時，亮度(L值)發(fā)生變化，作為其結(jié)果，表面外觀變得不良，得不到穩(wěn)定的外觀性。因此，本發(fā)明人通過使減厚至10pm以下的表層涂膜中含有著色顏料，來嘗試制作遮蔽所述基體顏色及基體劃痕的涂層鋼板。但是，該涂層鋼板通過表層涂膜無反射地吸收大部分入射光，因此，從某種角度觀察時缺乏金屬感和閃亮感(后面記為亮度感)，判斷其無法用于高級制品等需要亮度感的用途。另外，作為所述亮度感優(yōu)良、且基體的顏色和劃痕的遮蔽性優(yōu)良的涂層鋼板，考慮形成了同時含有著色顏料及光亮劑的表層涂膜的涂層鋼板。但是，該涂層鋼板由于表層涂膜中同時含有著色顏料及光亮劑，因此著色顏料的含量的上限受到限制，存在所述表層涂膜的膜厚只能設(shè)定為15pm以上的問題。另外，所述表層涂膜中同時含有著色顏料和光亮劑時，它們的含量增多，因此還存在涂膜的強度降低的問題。本發(fā)明的目的在于提供即使涂膜厚度為10(im以下亮度感也優(yōu)良，且基體的顏色和劃痕的遮蔽性也優(yōu)良的用于電視機用面板的涂層鋼板及該涂層鋼板制造的電視機用面板。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是基于上述見解而完成的，其要點構(gòu)成如下所述。艮P，本發(fā)明為一種涂層鋼板，具有鋼板；該鋼板兩表面上的鋅基鍍層；該鋅基鍍層兩表面上的不含鉻的化學轉(zhuǎn)化被膜；該化學轉(zhuǎn)化被膜單面上的含有著色顏料的底層涂膜；及該底層涂膜上的含有光亮劑的有機樹脂的表層涂膜，并且，該底層涂膜與該表層涂膜的總膜厚為10(im以下。另外，該涂層鋼板優(yōu)選該底層涂膜中的該著色顏料的含量為15質(zhì)量％以上。另外，上述任意一種涂層鋼板，優(yōu)選該著色顏料含有5質(zhì)量％以上的黑色顏料。另外，上述任意一種涂層鋼板，優(yōu)選該著色顏料為該黑色顏料炭黑。另外，上述任意一種涂層鋼板，優(yōu)選該表層涂膜中的該光亮劑的含量為0.1~10質(zhì)量％。另外，上述任意一種涂層鋼板，優(yōu)選該光亮劑為鱗片狀Al。另外，上述任意一種涂層鋼板，優(yōu)選該底層涂膜的膜厚為29pm，且該表層涂膜的膜厚為l~8|am。另外，上述任意一種涂層鋼板，優(yōu)選該涂層鋼板的與該表層涂膜的表面相反側(cè)的表面的導電載荷為500g以下。另外，上述任意一種涂層鋼板，優(yōu)選該涂層鋼板的整體形狀為該表層涂膜一側(cè)呈凸面的形狀。另外，本發(fā)明為一種涂層鋼板制造的電視機用面板，其中，整體形狀為該表層涂膜一側(cè)呈凸面形狀的上述任意一種涂層鋼板的該表層涂膜的表面為露出外部側(cè)。另外，本發(fā)明為一種涂層鋼板，其特征在于，在鋼板兩表面上依次形成鋅基鍍層及不含鉻的化學轉(zhuǎn)化被膜，在所述鋼板的一個表面的化學轉(zhuǎn)化被膜上形成含有著色顏料的底層涂膜，在該底層涂膜上形成作為含有光亮劑的有機樹脂被膜的表層涂膜，并且，所述底層涂膜與所述表層涂膜的總膜厚為10pm以下。圖1是用于說明亮度感的測定方法的圖。圖2(a)及圖2(b)是用于說明改變現(xiàn)有涂層鋼板的涂膜構(gòu)成時與光線的關(guān)系的涂層鋼板的截面圖。圖3是用于說明改變本發(fā)明的涂層鋼板的涂膜構(gòu)成時與光線的關(guān)系的涂層鋼板的截面圖。圖4是表示亮度(L值)相對于底層涂膜膜厚的變化的一例的曲線圖。圖5是表示實施例1以及比較例1和2的相對于受光角度的亮度(L值)的圖。具體實施例方式本發(fā)明人為了解決上述問題并得到性能優(yōu)良的薄膜涂層鋼板而進行了反復研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在鋼板兩表面上依次形成鋅基鍍層及不含鉻的化學轉(zhuǎn)化被膜，在所述鋼板的一個表面的化學轉(zhuǎn)化被膜上形成含有著色顏料的底層涂膜而實現(xiàn)基體顏色及基體劃痕的遮蔽性，并且在所述底層涂膜上形成作為含有光亮劑的有機樹脂被膜的表層涂膜而實現(xiàn)亮度感，由此，即使涂膜的總膜厚為10nm以下，也能夠得到亮度感優(yōu)良、且基體的顏色和劃痕的遮蔽性也優(yōu)良的涂層鋼板。以下，詳細說明本發(fā)明。本發(fā)明的涂層鋼板，具有鋼板；該鋼板兩表面上的鋅基鍍層；該鋅基鍍層兩表面上的不含鉻的化學轉(zhuǎn)化被膜；該化學轉(zhuǎn)化被膜單面上的含有著色顏料的底層涂膜；及該底層涂膜上的含有光亮劑的有機樹脂的表層涂膜，并且，該底層涂膜與該表層涂膜的總膜厚為l(Him以下。(鋼板)本發(fā)明的涂層鋼板使用的鋼板沒有特別限制，但優(yōu)選冷軋鋼板、特別是用于汽車或家電用筐體等結(jié)構(gòu)體用途的鋼板。鋼板的成分沒有特別限制。可以列舉例如IF鋼、Al鎮(zhèn)靜鋼、含Cr鋼或不銹鋼等的鋼板，以及高強度鋼板等。(鋅基鍍層)作為本發(fā)明的涂層鋼板使用的鋅基鍍層鋼板，可以使用例如熱鍍鋅鋼板、電鍍鋅鋼板、合金化熱鍍鋅鋼板、鍍鋁-鋅合金鋼板(例如，熱鍍鋅-55質(zhì)量％鋁合金鋼板、熱鍍鋅-5質(zhì)量％鋁合金鋼板)、鍍鐵-鋅合金鋼板、鍍鎳-鋅合金鋼板及黑化處理后的鍍鎳-鋅合金鋼板等。(化學轉(zhuǎn)化被膜)在所述具有鋅基鍍層的鍍敷鋼板的兩個表面上形成化學轉(zhuǎn)化被膜。本發(fā)明中，將對這樣得到的鍍鋅鋼板進行化學轉(zhuǎn)化處理而形成的鋼板稱為基體鋼板。從保護環(huán)境的觀點出發(fā)，本發(fā)明的化學轉(zhuǎn)化被膜為不含鉻的化學轉(zhuǎn)化被膜。形成該化學轉(zhuǎn)化被膜主要是為了提高鍍層與底層涂膜之間的密合性。只要提高密合性則可以是任何一種化學轉(zhuǎn)化被膜，但更優(yōu)選不僅能提高密合性、還能提高耐腐蝕性的化學轉(zhuǎn)化被膜。從密合性和耐腐蝕性的觀點出發(fā)，優(yōu)選含有二氧化硅微粒，從耐腐蝕性的觀點出發(fā)，優(yōu)選含有磷酸和/或磷酸化合物。二氧化硅微粒可以使用濕式二氧化硅、干式二氧化硅中的任何一種，但優(yōu)選含有提高密合性的效果大的二氧化硅微粒、特別是干式二氧化硅。二氧化硅微粒優(yōu)選平均粒徑為100nm以下。磷酸或磷酸化合物例如可以含有選自正磷酸、焦磷酸、多磷酸等、它們的金屬鹽或化合物等中的1種以上。另外，可以添加丙烯酸樹脂等樹脂、硅烷偶聯(lián)劑等中的1種以上。另外，所述化學轉(zhuǎn)化被膜的膜厚，如果膜厚薄則有對密合性及耐腐蝕性不利的傾向，如果膜厚厚則有對電磁屏蔽性不利的傾向，因此優(yōu)選為0.021.0|Lim的范圍。通過具有如上所述的化學轉(zhuǎn)化被膜，能夠具有與以往的含鉻被膜相同程度的耐腐蝕性、密合性。(底層涂膜)本發(fā)明的底層涂膜是在所述基體鋼板的一個表面的化學轉(zhuǎn)化被膜上作為表層涂膜的下層而形成的。所述底層涂膜需要含有著色顏料。本發(fā)明人對在將底層涂膜及表層涂膜的總膜厚設(shè)定為10pm以下的前提下得到亮度感優(yōu)良且基體的顏色和劃痕的遮蔽性也優(yōu)良的涂層鋼板進行了研究。另外，所述亮度感具體而言是指在光照射到鋼板上時，根據(jù)觀察方向的不同而發(fā)光，看上去閃閃發(fā)光并有金屬感。本發(fā)明中，如用于定量評價的圖l所示，使光以45°的角度照射到所述涂層鋼板上，在接收該入射光的反射光時的角度即受光角度為45°的位置設(shè)置變角光度計，以該光度計測定的亮度(L值)進行評價。圖2(a)、圖2(b)及圖3是表示涂層鋼板的涂膜與入射光/反射光的關(guān)系的示意圖。如圖2(a)所示，在對所述鍍鋅鋼板進行所述化學轉(zhuǎn)化處理而得到的基體鋼板102上形成透明的底層涂膜103及含有著色顏料的表層涂膜104而得到的現(xiàn)有涂層鋼板101，在底層涂膜103與表層涂膜104的總膜厚Tl設(shè)定為10pm以下的情況下，由于所述表層涂膜104中含有著色顏料，因此所述基體鋼板102的基體表面的顏色和劃痕不會透出而可見。但是，由于其不含光亮劑，入射光及所述基體鋼板102反射的光在所述表層涂膜104中被吸收、或者發(fā)生散射，結(jié)果無法得到良好的亮度感。接著，如圖2(b)所示，表層涂膜204中含有著色顏料及光亮劑205的現(xiàn)有涂層鋼板201，由于所述表層涂膜204中含有著色顏料，因此所9述基體鋼板202的顏色和劃痕不會透出而可見，另外，光亮劑205反射入射光，因此能夠得到良好的亮度感。但是，所述反射光中，除了由位于所述表層涂膜204中的表層部的光亮劑所反射的光以外，均在所述表層涂膜204中被吸收、或者發(fā)生散射，因而為了得到所希望的亮度感，必須大量含有所述光亮劑205。因此，在涂膜的總膜厚T2至少設(shè)定為10pm以下的情況下，難以含有足夠量的光亮劑。另外，即使能夠含有足夠量的光亮劑，也會產(chǎn)生涂膜的強度降低或阻隔性降低等問題，沖壓性或耐腐蝕性可能變差。因此，如圖3所示，本發(fā)明人采用了通過使底層涂膜3中含有著色顏料來實現(xiàn)基體鋼板2的顏色和劃痕的遮蔽性，通過在表層涂膜4中含有適量的光亮劑5來實現(xiàn)亮度感的涂膜結(jié)構(gòu)。即，通過由涂膜3、4分別分擔遮蔽性和亮度感的功能的結(jié)構(gòu)，減少所述光亮劑5反射的光在所述表層涂膜4中的吸收或散射，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，即使在涂膜的總膜厚T為10pm以下的薄膜的情況下，也能夠得到優(yōu)良的亮度感以及基體顏色和基體劃痕的遮蔽性，從而完成了本發(fā)明。從確保與基體鋼板的密合性、耐腐蝕性等方面考慮，所述底層涂膜3優(yōu)選含有選自聚酯樹脂、環(huán)氧改性聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂和聚氨酯樹脂中的至少一種。另外，所述著色顏料在底層涂膜中的含量優(yōu)選為15質(zhì)量％以上。這是因為如果其含量為15質(zhì)量％以上，則基體顏色和基體劃痕的遮蔽性充分。另外，從與底層涂料的混合操作性和涂膜厚度調(diào)節(jié)方面考慮，所述著色顏料更優(yōu)選為60質(zhì)量％以下。另外，該著色顏料優(yōu)選含有5質(zhì)量％以上的黑色顏料。更優(yōu)選含有6.6質(zhì)量％以上。如果換算成底層涂膜基準，則優(yōu)選底層涂膜中含有黑色顏料0.75質(zhì)量％以上、更優(yōu)選1質(zhì)量％以上。通過在所述著色顏料中使用5質(zhì)量％以上的黑色顏料，基體顏色和基體劃痕的遮蔽性提高。另外，從與底層涂料的混合操作性和涂膜厚度調(diào)節(jié)方面考慮，所述黑色顏料更優(yōu)選為8質(zhì)量％以下。另外，所述黑色顏料更優(yōu)選為炭黑。這是因為如果使用炭黑，則少量添加即可著色，并能夠確保高遮蔽性。(表層涂膜)如圖3所示，本發(fā)明的表層涂膜4為所述底層涂膜3上的含有光亮劑5的有機樹脂被膜。作為所述有機樹脂被膜，可以列舉聚酯樹脂、環(huán)氧改性聚酯樹脂、丙烯酸樹脂等，但從主要賦予耐污染性、外觀性、耐劃痕性、阻隔性等的觀點考慮，特別優(yōu)選使用聚酯樹脂、丙烯酸樹脂等。如圖3所示，所述光亮劑5是指通過以光亮劑表面反射入射光對所述涂膜賦予亮度感的外觀顏料，即所謂的金屬顏料，只要是能夠反射光的材料則沒有特別限制?？梢粤信e例如A1、Cu或SUS(不銹鋼)等金屬。形狀也沒有特別限制，為鱗片狀、粒狀或纖維狀等。另外，所述光亮劑5的含量優(yōu)選為0.1~10質(zhì)量％。這是因為如果該含量為0.1質(zhì)量％以上，則光亮劑5在表層涂膜4內(nèi)形成多層重疊，用表層涂膜4內(nèi)的所述光亮劑5能夠充分地覆蓋基體鋼板2的表面，因此能夠得到穩(wěn)定的亮度感。另一方面，如果該含量為10質(zhì)量％以下，則表層涂膜4的制膜性提高。所述光亮劑5特別優(yōu)選為鱗片狀Al。這是因為Al作為光亮劑效果好，而且常見并富有柔軟性。在此基礎(chǔ)上，如果形狀為鱗片狀，則能夠?qū)⒒w鋼板2的表面有效地覆蓋在表層涂膜4內(nèi)。作為在此所說的"鱗片狀Al"，具體可以例示平均粒徑為550pm、平均厚度為0.02~0.7pm的Al。在此，平均粒徑和平均厚度是通過光學顯微鏡或電子顯微鏡對任意IO個進行觀察而求出的平均值。即，所述平均粒徑是以從與平面垂直的方向觀察鱗片狀A1的平面部時的最大直徑和最小直徑的平均值作為1個Al的粒徑而求出的10個的平均值。所述平均厚度是以在截面方向的任意兩個部位對鱗片狀Al進行測定時的厚度的平均值作為l個Al的厚度而求出的IO個的平均值。另外，使表層涂膜4中含有鱗片狀A1的情況下，優(yōu)選預先用有機樹脂包覆。由此，與構(gòu)成表層涂膜的有機樹脂的密合性提高，從而阻隔性(耐鹽酸性或耐堿性)提高。從得到良好阻隔性的觀點考慮，包覆的有機樹脂的厚度優(yōu)選為0.02~0.08^im。另外，作為對鱗片狀A15進行表面包覆的有機樹脂，可以列舉丙烯酸樹脂等。另外，所述表層涂膜4優(yōu)選含有通過交聯(lián)劑而固化的所述聚酯類樹脂和平均粒徑為340pm、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為7020(TC且硬度高于所述聚酯類樹脂的樹脂粒子。作為使所述聚酯類樹脂固化的交聯(lián)劑，從沖壓加工性與耐化學藥品性的平衡的觀點考慮，優(yōu)選使用例如三聚氰胺樹脂、尿素或異氰酸酯。另外，三聚氰胺樹脂是將三聚氰胺與甲醛縮合而得到的生成物的部分或全部羥甲基用甲醇、乙醇、丁醇等低級醇醚化而得到的樹脂。另外，所述聚酯類樹脂通過交聯(lián)劑固化，提高了涂膜的強韌性，能夠得到優(yōu)良的沖壓加工性。使用的聚酯類樹脂的數(shù)均分子量為500025000、優(yōu)選為10000~22000，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg為20~80°C、優(yōu)選為5070。C，羥值為3~30mgKOH/g、優(yōu)選為4~20mgKOH/g，酸值為0~10mgKOH/g、優(yōu)選為3~9mgKOH/g。所述聚酯類樹脂的數(shù)均分子量如果為5000以上，則涂膜的拉伸充分，具有沖壓加工性提高、并且加工后涂膜密合性也提高的傾向。另一方面，數(shù)均分子量如果為25000以下，則涂料中樹脂所占的比例適度，即使不使用稀釋劑涂料組合物的粘度也適當，容易得到適當?shù)耐磕?。并且，還有與其它混合成分的相容性提高的傾向。另外，所述聚酯類樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg如果為2(TC以上，則涂膜的強韌性提高，能夠得到充分的沖壓加工性。另外，還具有涂膜硬度、加工后涂膜密合性等特性提高的傾向。另一方面，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg如果為80°〇以下，則還容易得到充分的彎曲加工性。另外，所述聚酯類樹脂的羥值如果為3mgKOH/g以上，則交聯(lián)反應變得容易，因此容易得到充分的涂膜硬度。另一方面，如果羥值為30mgKOH/g以下，則容易得到充分的加工性。另外，聚酯類樹脂的酸值如果為10mgKOH/g以下，則具有與其它混合成分的相容性提高的傾向。另外，所述聚酯類樹脂可以通過通常的方法使多元酸與多元醇縮聚而得到，生成的聚酯類樹脂的游離羧基極少且酸值低的情況下，通過用羧酸修飾該聚酯類樹脂的部分羥基，使酸值增加至3mgKOH/g以上(但在10mgKOH/g以內(nèi))，能夠進一步提高對基體的密合性，另外，能夠進一步提高固化速度。作為所述多元酸，可以列舉對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、琥珀酸、己二酸、癸二酸、丙二酸、草酸、偏苯三酸等、或它們的低級垸基酯或酸酐等作為代表。(涂膜的厚度)另外，本發(fā)明的涂膜鋼板中，所述底層涂膜與表層涂膜的總膜厚需要為10pm以下的范圍。這是因為雖然也可以像以往的涂層鋼板那樣采用厚的涂膜，但本發(fā)明特別是在所述涂膜薄至l(Hmi以下時，顯著地發(fā)揮出上述效果。另外，優(yōu)選所述底層涂膜3的膜厚為29nm，且所述表層涂膜的厚度為l~8^m。底層涂膜3的膜厚如果為2pm以上，則底層涂膜的膜厚容易變得均勻，使著色顏料的含量增加，因此，色調(diào)穩(wěn)定，基體顏色和基體劃痕的遮蔽性充分。此外，從耐腐蝕性的觀點考慮也優(yōu)選。另外，所述膜厚薄于9nm時，能夠使所述表層涂膜4增厚，因此容易得到充分的亮度感。另外，底層涂膜的膜厚是用光學顯微鏡或電子顯微鏡觀察截面，求出每個視野中任意3個部位的膜厚，觀察至少5個視野，求出總計15個部位以上的平均值。圖4是以在所述基體鋼板上僅形成了著色顏料中含有黑色顏料13.3質(zhì)量％(以底層涂膜基準換算為2.8質(zhì)量％)的底層涂膜的涂層鋼板為對象，例示底層涂膜的膜厚與亮度(L值)的關(guān)系的曲線圖。由圖4可知，底層涂膜的膜厚如果為2pm以上，則L值的變動小，色調(diào)穩(wěn)定。所述表層涂膜的膜厚如果為lpm以上，則亮度感和沖壓成形時的耐劃痕性充分。另一方面，所述表層涂膜的膜厚為8pm以下時，從涂裝操作的合理化和節(jié)省資源的觀點考慮有利。另外，表層涂膜的膜厚用光學顯微鏡或電子顯微鏡觀察截面，求出每個視野中任意3個部位的膜厚，觀察至少5個視野，求出總計15個部位以上的平均值。(涂層鋼板的另一表面)另外，本發(fā)明的涂層鋼板作為例如電視機用面板、特別是薄型電視機用面板使用時，該涂層鋼板的與該表層涂膜的表面相反側(cè)的表面(也稱為"涂層鋼板的另一表面")成為該面板的內(nèi)表面?zhèn)?，從焊接或電磁屏蔽等的需要考慮優(yōu)選具有導電性。該情況下，所述涂層鋼板的另一表面為上述不含鉻的化學轉(zhuǎn)化被膜，因此，具有與以往的鉻酸鹽被膜同等程度的耐腐蝕性和密合性。該涂層鋼板的另一表面所需要的導電性級別根據(jù)用途而不同，在電視機用面板的用途中導電載荷優(yōu)選為500g以下。進一步優(yōu)選為300g以下。導電載荷是使表面電阻為10—4Q以下的最小載荷。在耐腐蝕性的要求度不那么高的用途中，該涂層鋼板的另一表面僅形成至不含鉻的化學轉(zhuǎn)化被膜，就能夠提供特別是電磁屏蔽性優(yōu)良的涂層鋼板。另外，在耐腐蝕性的要求度高的用途中，該涂層鋼板的另一表面優(yōu)選在該化學轉(zhuǎn)化被膜上設(shè)置有機樹脂層來提高耐腐蝕性。有機樹脂層的有機樹脂種類優(yōu)選為環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂。為了得到更優(yōu)良的耐腐蝕性，有機樹脂層優(yōu)選含有Ca離子交換二氧化硅。所述有機樹脂層的膜厚優(yōu)選為0.1lpm。該有機樹脂層的厚度為O.lpm以上時對耐腐蝕性有利，另外，lpm以下時對電磁屏蔽性有利。上述任意一種涂層鋼板，如果考慮用于電視機面板，則優(yōu)選該涂層鋼板的整體形狀為該表層涂膜一側(cè)呈凸面的形狀。"整體形狀為該表層涂膜一側(cè)呈凸面的形狀"，是指該涂層鋼板的整體形狀為規(guī)定的形狀，是指該表層涂膜表面的中央附近中間高，與該中間高的部分相對的該涂層鋼板的另一表面(即背面?zhèn)?的中央附近中間低的形狀。這種形狀的涂層鋼板在本發(fā)明中也稱為"凸面形狀的涂層鋼板"。這種形狀例如可以通過對上述本發(fā)明的各種涂層鋼板進行沖壓加工等而得到。更具體而言，上述凸面形狀的涂層鋼板可以通過深沖加工、凸肚成形加工、彎曲加工中任何一種以上的沖壓加工而得到。得到的凸面形狀的涂層鋼板適合用于要求電磁屏蔽性的電子設(shè)備及家電制品等用途中使用的構(gòu)件。用于例如等離子體顯示面板或液晶電視機等薄型TV的背面面板時，即使是大型面板也顯現(xiàn)出優(yōu)良的電磁屏蔽性。g卩，本發(fā)明也是整體形狀為該表層涂膜一側(cè)呈凸面形狀的、上述任何一種涂層鋼板的該表層涂膜的表面為露出外部側(cè)的涂層鋼板制造的電視機用面板。15接著，對本發(fā)明的涂層鋼板的制造方法進行說明。本發(fā)明的涂層鋼板如下制造在上述鋅基鍍層鋼板的兩表面上實施前面所述的化學轉(zhuǎn)化處理，然后在單面?zhèn)鹊幕瘜W處理被膜上涂布含有預定著色顏料的底層涂膜用涂料，并進行加熱，形成底層涂膜后，在該底層涂膜上涂布混合有光亮劑并攪拌后的表層涂膜用有機樹脂，并進行加熱。所述含有著色顏料的底層涂料及含有光亮劑的表層涂料的涂布方法沒有特別限定，但優(yōu)選通過輥涂機涂裝進行涂布。涂布這些涂料后，通過熱風干燥、紅外線加熱、感應加熱等加熱方法實施加熱處理，得到有機樹脂交聯(lián)固化而成的表層涂膜、底層涂膜。加熱優(yōu)選在溫度170'C25(TC(到達板溫)下、進行時間為2090秒的處理，由此形成所述表層涂膜及底層涂膜，制造涂層鋼板。在此，加熱溫度為17(TC以上時，交聯(lián)反應充分進行，容易得到充分的涂膜性能，因此優(yōu)選。另一方面，加熱溫度為25(TC以下時，涂膜容易穩(wěn)定，另外，從涂裝操作的合理化和節(jié)省資源的觀點考慮優(yōu)選。另外，處理時間為20秒以上時，交聯(lián)反應容易進行，因而能夠得到充分的涂膜性能，因此優(yōu)選。另一方面，處理時間為卯秒以下時，在制造成本方面有利。為了進一步提高涂層鋼板內(nèi)表面的耐腐蝕性，本發(fā)明的涂層鋼板優(yōu)選以同樣的方法在鋼板內(nèi)表面也涂布所述有機樹脂層用涂料。上述內(nèi)容僅為本發(fā)明實施方式的一例，在技術(shù)方案中可以加入各種變化。實施例對本發(fā)明的實施例進行說明。(實施例1)作為鍍鋅基鋼板，準備單面鍍敷附著量為20g/m2、板厚0.5mm的雙面電鍍鋅鋼板，進行脫脂處理后，進行以下的(i)(iii)的處理工序，制作樣品涂層鋼板。(i)在外表面涂布由2質(zhì)量％濕式二氧化硅(日產(chǎn)化學工業(yè)株式會社制，^/一亍^夕7o)、0.8質(zhì)量％磷酸和1.2質(zhì)量o/oZr化合物(第一稀元素化學工業(yè)株式會社制，碳酸鋯銨)(余量水)構(gòu)成的化學轉(zhuǎn)化處理液，以加熱20秒后到達板溫為IO(TC的方式進行加熱，形成外表面的化學處理被膜(0.05pm)。(ii)接著，在外表面涂布由著色顏料的底層涂料(大日本涂料株式會社制，V二7卜#160，VP-ZW)，另一方面，在內(nèi)表面涂布含有9.8質(zhì)量％磷酸錳、9.8質(zhì)量％磷酸和0.4質(zhì)量％還原V(IV)(余量水)構(gòu)成的化學轉(zhuǎn)化處理液，以加熱30秒后到達板溫為21(TC的方式對兩表面進行加熱處理。通過該處理，形成組成為炭黑2.8質(zhì)量％、環(huán)氧改性聚酯樹脂(Tg:75'C)65.3質(zhì)量。/。、無機類黃色顏料18.3質(zhì)量％、防銹顏料12.4質(zhì)量％及二氧化硅1.2質(zhì)量。/。的干燥膜厚4^im的內(nèi)表面的底層涂膜，同時還形成組成為磷酸錳和V的膜厚0.2pm的內(nèi)表面化學轉(zhuǎn)化被膜。(m)之后，在外表面(底層涂膜表面)上涂布含有0.4質(zhì)量％鱗片狀Al(平均粒徑14|am，平均厚度0.4pm)的表層涂膜用涂料(大日本涂料株式會社制，V二'7卜#8900)，使干燥膜厚為3pm。在內(nèi)表面上涂布添加Ca交換二氧化硅(GRACEDAVISON制)一>于''7夕》C303，5.5質(zhì)量％)及Mg處理三聚磷酸二氫鋁(5.5質(zhì)量。/。)作為防銹顏料的環(huán)氧樹脂，使干燥膜厚為0.3pm。然后，以從加熱開始50秒后到達板溫為230°C的方式對兩表面進行加熱處理，形成外表面的表層涂膜和內(nèi)表面的有機樹脂層。(實施例2)實施例2在處理工序(iii)中以鱗片狀Al的含量為1質(zhì)量％的方式形成表層涂膜，除此以外，通過與實施例1同樣的工序制作樣品涂層鋼板。比較例(比較例1)比較例1在處理工序(iii)中形成不含鱗片狀Al、組成為聚酯(Tg:45°。)80質(zhì)量％、三聚氰胺20質(zhì)量％的膜厚4|am的表層涂膜，除此以外，通過與實施例1同樣的工序制作樣品涂層鋼板。(比較例2)比較例2在處理工序(ii)中形成不含炭黑、組成為環(huán)氧改性聚酯樹脂(Tg:75'C)66質(zhì)量。/。、無機類黃色顏料20質(zhì)量％、防銹顏料12.4質(zhì)量％及二氧化硅1.6質(zhì)量％的4pm的底層涂膜，在處理工序(iii)中形成組成為炭黑1質(zhì)量％、環(huán)氧聚酯樹脂(Tg:45。C)70質(zhì)量。/。、三聚氰胺樹脂15質(zhì)量％、鱗片狀Al(平均粒徑4pm，平均厚度0.3pm)4質(zhì)量％的膜厚15iLim的表層涂膜，除此以外，通過與實施例1同樣的工序制作樣品涂層鋼板。對如上得到的涂層鋼板進行各種試驗。在本實施例中進行的試驗的評價方法如下所示。<外表面的評價>(l)亮度感亮度感是使用變角測色計(》力'試験機制VC-2)測定以45。角入射到各涂層鋼板上的光在受光角度45°處的亮度(L值)。根據(jù)以下的評價基準進行評價，評價結(jié)果示于表l。另外，對實施例l、比較例l及比較例2的涂層鋼板，測定改變所述受光角度時的亮度(L值)的變化，結(jié)果示于圖5。〇100以上卯以上且小于100X:小于90(2)基體表面遮蔽性基體表面遮蔽性是使用前端為金屬制的筆在形成涂膜前的所述鍍敷鋼板的外表面上形成劃痕，然后進行所述處理工序，制作各涂層鋼板，目測觀察外表面。根據(jù)以下評價基準進行評價。評價結(jié)果示于表1。〇看不出劃痕△:稍可看出劃痕X:明顯看出劃痕(3)涂膜密合性在將各涂層鋼板以使其內(nèi)表面為內(nèi)側(cè)、外表面為外側(cè)的方式彎曲180°時，用該內(nèi)側(cè)表面夾住1張與各涂層鋼板板厚相同的鋼板進行該180°彎曲。然后，在涂層鋼板的彎曲部分的外側(cè)表面(該涂層鋼板的外表面)上粘貼二f"°^株式會社制造的玻璃紙粘合帶，評價將其剝離后的剝離狀態(tài)。〇沒有異常X:有涂膜剝離(4)沖壓時的耐劃痕性將各涂層鋼板以坯料直徑67mmO、沖頭直徑33mmd)、拉深速度380mm/秒、防皺壓力20kN成形為圓筒杯后，通過目測評價側(cè)壁部的涂膜的損傷。〇未發(fā)生損傷觀察到少量損傷X-發(fā)生損傷<內(nèi)表面的評價〉(5)導電性使用低電阻測定裝置(口^^夕GP:三菱化學株式會社制，ESP7'口一y)，測定各涂裝板的內(nèi)表面的表面電阻值。此時，以20g/秒增加施加在探針前端的載荷，以表面電阻達到10—4Q以下時的載荷值如下進行評價。表面電阻達到10—4Q以下時的載荷值〇IO個測定點的平均載荷為300g以下△:10個測定點的平均載荷超過300g且為500g以下X:10個測定點的平均載荷超過500g由表1和圖5可知，實施例1、實施例2及比較例2的樣品具有優(yōu)良的亮度感，其中，作為本發(fā)明的最佳實施方式的實施例1及實施例2的亮度感高。另外可知，實施例1及實施例2的樣品盡管均為涂膜的總膜厚為7pm的薄膜，但亮度感、基體表面遮蔽性、涂膜密合性、沖壓時的耐劃痕性及導電性也得到了良好的值。<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>產(chǎn)業(yè)上的利用可能性根據(jù)本發(fā)明，能夠提供即使底層涂膜和表層涂膜的總膜厚為10(am以下，亮度感也優(yōu)良，且基體的顏色和劃痕的遮蔽性也優(yōu)良的用于電視機用面板的涂層鋼板及該涂層鋼板制造的電視機用面板。權(quán)利要求1.一種涂層鋼板，具有鋼板；該鋼板兩表面上的鋅基鍍層；該鋅基鍍層兩表面上的不含鉻的化學轉(zhuǎn)化被膜；該化學轉(zhuǎn)化被膜單面上的含有著色顏料的底層涂膜；及該底層涂膜上的含有光亮劑的有機樹脂的表層涂膜，并且，該底層涂膜與該表層涂膜的總膜厚為10μm以下。2.如權(quán)利要求l所述的涂層鋼板，其中，該底層涂膜中的該著色顏料的含量為15質(zhì)量％以上。3.如權(quán)利要求l所述的涂層鋼板，其中，該著色顏料含有5質(zhì)量%以上的黑色顏料。4.如權(quán)利要求3所述的涂層鋼板，其中，該黑色顏料為炭黑。5.如權(quán)利要求l所述的涂層鋼板，其中，該表層涂膜中的該光亮劑的含量為0.110質(zhì)量％。6.如權(quán)利要求1所述的涂層鋼板，其中，該光亮劑為鱗片狀A1。7.如權(quán)利要求1所述的涂層鋼板，其中，該底層涂膜的膜厚為29pm，且該表層涂膜的膜厚為18(xm。8.如權(quán)利要求l所述的涂層鋼板，其中，該涂層鋼板的與該表層涂膜的表面相反側(cè)的表面的導電載荷為500g以下。9.如權(quán)利要求18中任一項所述的涂層鋼板，其中，該涂層鋼板的整體形狀為該表層涂膜一側(cè)呈凸面的形狀。10.用權(quán)利要求9所述的涂層鋼板制造的電視機用面板，其中，該表層涂膜的表面為露出外部側(cè)。11.一種涂層鋼板，其特征在于，在鋼板兩表面上依次形成鋅基鍍層及不含鉻的化學轉(zhuǎn)化被膜，在所述鋼板的一個表面的化學轉(zhuǎn)化被膜上形成含有著色顏料的底層涂膜，在該底層涂膜上形成作為含有光亮劑的有機樹脂被膜的表層涂膜，并且，所述底層涂膜與所述表層涂膜的總膜厚為10pm以下。全文摘要一種涂層鋼板，具有鋼板；該鋼板兩表面上的鋅基鍍層；該鋅基鍍層兩表面上的不含鉻的化學轉(zhuǎn)化被膜；該化學轉(zhuǎn)化被膜單面上的含有著色顏料的底層涂膜；及該底層涂膜上的含有光亮劑的有機樹脂的表層涂膜，并且，該底層涂膜與該表層涂膜的總膜厚為10μm以下。該涂層鋼板適合用于亮度感優(yōu)良、且基體的顏色和劃痕的遮蔽性也優(yōu)良的電視機用面板。文檔編號B32B15/08GK101622125SQ20088000公開日2010年1月6日申請日期2008年2月8日優(yōu)先權(quán)日2007年2月28日發(fā)明者多田千代子,尾形浩行申請人:杰富意鋼鐵株式會社