專利名稱：導(dǎo)光膜制作裝置及導(dǎo)光膜制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及導(dǎo)光膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)光膜制作裝置及一種導(dǎo)光膜制作方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)下，導(dǎo)光膜較為成熟的制作工藝通常包括以卷帶式生產(chǎn)工藝(roll toroll, RTR)輸送基板；將設(shè)有多個通孔的模板蓋于該基板，向該通孔內(nèi)印刷油墨，填滿該通孔；光固化該油墨，于該基板表面形成網(wǎng)點；自基板表面移走該模板；于該基板另一表面涂覆導(dǎo)光膜；將形成有多個凹槽的模板壓至該導(dǎo)光膜，形成多個凸起；光固化該凸起；移走模板。然而，該模板的通孔內(nèi)易殘留已固化油墨，自該模板移走后每次均需花時間清洗， 以免下次使用該模板時填入的油墨不足，造成后續(xù)制得的網(wǎng)點尺寸小于預(yù)定值。另，模板與滾輪分開設(shè)置，需花時間將模板蓋于該基板，并于完成網(wǎng)點及凸起制作后需花時間移走模板。如此，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。因此，提供一種導(dǎo)光膜制作裝置及制作方法來提高生產(chǎn)效率實為必要。

發(fā)明內(nèi)容
一種導(dǎo)光膜制作裝置，包括第一輸送輪、第二輸送輪、兩涂覆裝置、壓印滾輪組、兩光固化裝置、第一模板及第二模板。該壓印滾輪組設(shè)于該第一輸送輪與第二輸送輪之間，且包括第一滾輪及與該第一滾輪相對的第二滾輪。該兩涂覆裝置相對地設(shè)于該第一輸送輪與該壓印滾輪組之間。該兩光固化裝置相對地設(shè)于該該壓印滾輪組與該第二輸送輪之間。該第一模板設(shè)有第一轉(zhuǎn)印圖案，該第二模板設(shè)有第二轉(zhuǎn)印圖案，該第一模板及該第二模板分別固定于該第一滾輪的周面及第二滾輪的周面。一種導(dǎo)光膜制作方法，包括提供基材及前述導(dǎo)光膜制作裝置，利用該第一輸送輪將該基材輸送至該第一滾輪與第二滾輪之間，并于此輸送過程中采用該兩涂覆裝置于該基材相背兩表面分別形成第一涂覆層及第二涂覆層；利用該第一滾輪及第二滾輪同時分別滾壓該第一涂覆層及第二涂覆層，由此于該第一涂覆層及第二涂覆層內(nèi)分別形成與第一轉(zhuǎn)印圖案對應(yīng)的第一圖案及與第二轉(zhuǎn)印圖案對應(yīng)的第二圖案；利用該兩固化裝置固化該第一圖案及第二圖案；利用該第二輸送輪輸出該基材。該導(dǎo)光膜制作裝置直接將第一模板及第二模板分別環(huán)繞固定于第一滾輪及第二滾輪。采用該導(dǎo)光膜制作裝置可于輸料同時一次性壓印形成與該第一轉(zhuǎn)印圖案對應(yīng)的第一圖案及與該第二轉(zhuǎn)印圖案對應(yīng)的第二圖案，節(jié)省大量時間，大大提高生產(chǎn)效率。


圖1為本技術(shù)方案一實施方式提供的導(dǎo)光膜制作裝置制作導(dǎo)光膜的示意圖，該導(dǎo)光膜制作裝置包括第一模板。圖2為圖1所示第一模板的展開示意圖。
主要元件符號說明
導(dǎo)光膜制作裝置100
第--輸送輪10
第二輸送輪20
壓印滾輪組90
第--滾輪30
第二二滾輪40
第--周面31
第二二周面41
第--模板50
第--轉(zhuǎn)印圖案51
第二二模板60
第二二轉(zhuǎn)印圖案61
涂覆裝置70
光固化裝置80
基板15
第--涂覆層25
第二二涂覆層35
第二二圖案55
第—-圖案45
導(dǎo)光膜具體實施例方式以下結(jié)合附圖及具體實施方式

對本技術(shù)方案提供的導(dǎo)光膜制作裝置及制作方法進(jìn)行詳細(xì)說明。參見圖1，本技術(shù)方案一實施方式提供的導(dǎo)光膜制作裝置100包括第一輸送輪10、 第二輸送輪20、壓印滾輪組90、第一模板50、第二模板60、兩涂覆裝置70及兩固化裝置80。第一輸送輪10與第二輸送輪20用于配合地成卷輸送基材及后續(xù)制作的導(dǎo)光膜。 壓印滾輪組90設(shè)于第一輸送輪10與第二輸送輪20之間。壓印滾輪組90包括第一滾輪30 及與該第一滾輪30相對的第二滾輪40。第一滾輪30具有第一周面31，第二滾輪40具有第二周面41。請一并參閱圖1及圖2，第一模板50設(shè)有多個陣列排布的第一轉(zhuǎn)印圖案51。本實施方式中，該第一轉(zhuǎn)印圖案51為通孔。第一模板50及第二模板60均呈圓環(huán)狀，分別環(huán)繞固定于第一滾輪30的周面31及第二滾輪40的周面41。第二模板60設(shè)有多個陣列排布、 且相互隔開的第二轉(zhuǎn)印圖案61。本實施方式中，該第二轉(zhuǎn)印圖案61為凸起。每個凸起61 截面呈V形。每相鄰兩凸起61的間距與每相鄰兩通孔51的間距相等。另，每相鄰兩凸起 61之間可直接相連，即相鄰兩凸起61配合形成V形凹槽。兩涂覆裝置70相對地設(shè)于第一輸送輪10與壓印滾輪組90之間。涂覆裝置70可于平行于輸料方向的平面內(nèi)來回移動。涂覆裝置70的涂覆方式可采用但不限于狹縫膜法、刮刀法、滾輪帶膠、或噴涂等方法。兩固化裝置80亦相對地設(shè)于壓印滾輪組90與第二輸送輪20之間。該兩固化裝置80可為光固化裝置或熱固化裝置。使用該導(dǎo)光膜制作裝置100制作導(dǎo)光膜時，需首先提供基板15。該基板15材質(zhì)為高透明塑料，如聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯，或本領(lǐng)域常用塑料。 后，將該基板15由第一輸送輪10經(jīng)由壓印滾輪組90輸送至第二輸送輪20。同時，于此輸送過程中采用該兩涂覆裝置70向基板15的相對兩表面涂覆第一涂覆層25及第二涂覆層 35，并驅(qū)動該兩涂覆裝置70平行于輸料方向運(yùn)動，以平整該第一涂覆層25及第二涂覆層 35。該第一涂覆層25及第二涂覆層35材質(zhì)可為聚甲基丙烯酸甲酯、硅膠、或環(huán)氧樹脂?？梢岳斫?，當(dāng)?shù)谝煌扛矊?5經(jīng)由第一滾輪30時，固定于第一周面31的第一模板50將該第一涂覆層25壓至預(yù)定厚度，并于各通孔51內(nèi)形成與通孔51形狀及尺寸的第一圖案45，本實施方式中，該第一圖案45為圓柱形網(wǎng)點。與此同時，第二涂覆層35經(jīng)由第二滾輪40時，固定于第二周面41的第二模板60將于第二涂覆層35內(nèi)形成多個與各凸起61形狀及尺寸對應(yīng)的第二圖案陽。本實施方式中，該第二圖案陽為凹槽。各凹槽55與各網(wǎng)點45—一對應(yīng)。后，當(dāng)各凸起陽與各網(wǎng)點45經(jīng)由固化裝置80時被固化成型，從而制得大張導(dǎo)光膜65， 并可由第二輸送輪20成卷收起該導(dǎo)光膜65，備后續(xù)根據(jù)實際需要切割。該導(dǎo)光膜制作裝置100直接將第一模板50及第二模板60分別環(huán)繞固定于第一滾輪30及第二滾輪40。制作導(dǎo)光膜時，可于輸料同時一次性壓印形成網(wǎng)點45及凹槽55，節(jié)省大量時間，大大提高生產(chǎn)效率。另，制得的導(dǎo)光膜65中多個凹槽55將進(jìn)一步提高導(dǎo)光效果。另，第一轉(zhuǎn)印圖案與第二轉(zhuǎn)印圖案不限于本實施方式所示結(jié)構(gòu)，可視實際需要作相應(yīng)變更。相鄰兩第一轉(zhuǎn)印圖案之間距亦可不同于相鄰兩第二轉(zhuǎn)印圖案的間距?？梢岳斫獾氖?，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可于本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化等用于本發(fā)明的設(shè)計，只要其不偏離本發(fā)明的技術(shù)效果均可。這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)光膜制作裝置，包括第一輸送輪、第二輸送輪、兩涂覆裝置、壓印滾輪組、兩固化裝置、第一模板及第二模板，該壓印滾輪組設(shè)于該第一輸送輪與該第二輸送輪之間，且包括第一滾輪及與該第一滾輪相對的第二滾輪，該兩涂覆裝置相對地設(shè)于該第一輸送輪與該壓印滾輪組之間，該兩固化裝置相對地設(shè)于該壓印滾輪組與該第二輸送輪之間，該第一模板設(shè)有第一轉(zhuǎn)印圖案，該第二模板設(shè)有第二轉(zhuǎn)印圖案，該第一模板及該第二模板分別固定于該第一滾輪的周面及該第二滾輪的周面。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光膜制作裝置，其特征是，該第一轉(zhuǎn)印圖案包括呈陣列排布的多個通孔，該第二轉(zhuǎn)印圖案包括呈陣列排布的多個凸起。
3.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)光膜制作裝置，其特征是，相鄰兩凸起的間距與相鄰兩通孔的間距相等。
4.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)光膜制作裝置，其特征是，各凸起截面呈V形。
5.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光膜制作裝置，其特征是，該兩固化裝置均為光固化裝置或均為熱固化裝置或其中一個為光固化裝置，另一個為熱固化裝置。
6.一種導(dǎo)光膜制作方法，包括提供基材及如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光膜制作裝置；利用該第一輸送輪將該基材輸送至該第一滾輪與該第二滾輪之間，并于此輸送過程中采用該兩涂覆裝置于該基材相背兩表面分別形成第一涂覆層及第二涂覆層；利用該第一滾輪及該第二滾輪同時分別滾壓該第一涂覆層及該第二涂覆層，由此于該第一涂覆層及該第二涂覆層內(nèi)分別形成與該第一轉(zhuǎn)印圖案對應(yīng)的第一圖案及與該第二轉(zhuǎn)印圖案對應(yīng)的第二圖案；利用該兩固化裝置固化該第一圖案及該第二圖案；及利用該第二輸送輪輸出該基材。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)光膜制作裝置及導(dǎo)光膜制作方法。該導(dǎo)光膜制作裝置包括第一輸送輪、第二輸送輪、兩涂覆裝置、壓印滾輪組、兩固化裝置、第一模板及第二模板。該壓印滾輪組設(shè)于該第一輸送輪與第二輸送輪之間，且包括第一滾輪及與該第一滾輪相對的第二滾輪。該兩涂覆裝置相對地設(shè)于該第一輸送輪與該壓印滾輪組之間。該兩固化裝置相對地設(shè)于該壓印滾輪組與該第二輸送輪之間。該第一模板設(shè)有第一轉(zhuǎn)印圖案，該第二模板設(shè)有第二轉(zhuǎn)印圖案，該第一模板及該第二模板分別固定于該第一滾輪的周面及第二滾輪的周面。采用該導(dǎo)光膜制作方法可同時于基材相對兩表面壓印形成與該第一轉(zhuǎn)印圖案對應(yīng)的第一圖案及與該第二轉(zhuǎn)印圖案對應(yīng)的第二圖案。
文檔編號B32B38/06GK102279431SQ201010198159
公開日2011年12月14日 申請日期2010年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月11日
發(fā)明者黃雍倫 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司