專利名稱：電容式觸摸屏基板貼合方法以及觸摸屏與顯示模塊的貼合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電容式觸摸屏的制作方法，尤其是電容式觸摸屏上、下基板的貼 合方法；本發(fā)明還涉及一種電容式觸摸屏與顯示模塊的貼合方法。
背景技術(shù)：
觸摸屏可以作為一種通過顯示幕對電子裝置進(jìn)行操作的介面工具，允許用戶直接 在加有觸摸屏的顯示裝置表面通過點觸或手寫的方式輸入信息，比鼠標(biāo)、鍵盤等輸入設(shè)備 更友好、方便，因此越來越廣泛地被應(yīng)用在各種便攜式設(shè)備上，如手機、PDA等。例如，用戶 可以在一個正在顯示圖像，并與觸摸屏相結(jié)合的顯示裝置上輸入想要輸入的信息。根據(jù)所使用接觸物的類型(如手指、筆等)及確認(rèn)觸點(接觸物對觸摸屏進(jìn)行操 作的位置)方式的不同，觸摸屏又可以分為電阻式、電容式、紅外線式，表面聲波式等。隨著 電容式觸摸屏控制IC技術(shù)的成熟，成本的下降，以及相對于其他幾項技術(shù)有一些特有的優(yōu) 勢，如耐用性好，不易損壞，可以長期使用，使得電容式觸摸屏的應(yīng)用越來越廣泛。電容式觸摸屏的通常結(jié)構(gòu)，如圖1所示，一般包括有一個透明的上基板11和一個 透明的下基板16和一塊導(dǎo)電用的柔性線路板(FPC) 17。上基板11、下基板16通過粘接劑 12粘接在一起，下基板上具有兩層透明電極13和15 (也可以只有一層電極)，在電極層13 和電極層15之間設(shè)有透明絕緣層14將電極層隔離開，電極為感應(yīng)塊的形式。電容觸摸屏在具體制作時，上基板與下基板一般通過粘結(jié)劑粘合在一起，上、下基 板一般是采用玻璃、PC板等材料制作。目前通常使用的粘接劑為固態(tài)光學(xué)膠或者液態(tài)紫外線固化光學(xué)膠水將上、下基板 粘結(jié)并貼合在一起。使用固態(tài)光學(xué)膠的缺點是貼合在一起的上下基板之間會存在大量的氣 泡，利用一些脫泡方法也不能將氣泡全部脫掉，導(dǎo)致生產(chǎn)的良品率受到極大的影響，也增加 了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，所以在實際應(yīng)用中固態(tài)光學(xué)膠會逐漸被液態(tài)光學(xué)膠取代；而使用液態(tài) 紫外線固化光學(xué)膠水的缺點是如采用特殊的涂膠方式，雖然減少了氣泡的產(chǎn)生，但傳統(tǒng)的 紫外線膠水固化方式是在上下基板貼合后，照射紫外線光對膠水進(jìn)行固化，可是具體操作 時，當(dāng)紫外線光18照射觸摸屏，固化紫外線膠水12時，如果上基板11朝上，參照圖2，由于 為了產(chǎn)品美觀，一般上基板11上都會有一些由油墨制作的特殊的圖案，油墨會遮住一些紫 外線光，這樣沒有照射到紫外線光的紫外線膠水可能就不會固化，所以使得油墨的正下方 的紫外線膠因照射不到紫外線光而不能固化。而如果下基板16朝上，參照圖3，在用紫外線 光18照射觸摸屏，固化紫外線膠水12時，由于柔性線路板(FPC) 17的正下方有紫外線膠， 而柔性線路板17又會遮住紫外線光，所以導(dǎo)致柔性線路板正下方的紫外線膠因無法照射 到紫外線光而不能固化，使得產(chǎn)品在信賴性上仍存有隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種電容式觸摸屏的上、下基板的貼合方法，旨在解決現(xiàn)有的上、下基板在貼合時，液態(tài)紫外線光學(xué)膠水固化不完全的缺陷。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種電容式觸摸屏基板貼合方法，依次包括下列步驟1. 1選擇制備好的上、下基板的任一個基板，以滴注或印刷的方式將液態(tài)的紫外線 膠水添加在基板表面；1. 2使用紫外線對所述基板表面上添加的膠水直接照射；1.3將上、下基板貼合在一起，并使得所述膠水?dāng)U散流平至充滿上、下基板的貼合1.4待所述膠水固化后，制得貼合后的電容式觸摸屏。在上述步驟1. 1中，使用滴膠器在兩個基板上均滴上液態(tài)的紫外線膠水；或以絲 網(wǎng)印刷或柯式印刷的方式在兩個基板上均添加所述液態(tài)的紫外線膠水。所述液態(tài)紫外線膠水需要選用固化時間滯后的膠水。所述固化時間滯后是指在紫外線照射以后，3-120分鐘內(nèi)，液態(tài)紫外線膠水完成固 化。本發(fā)明同時還提供一種電容式觸摸屏與顯示模塊的貼合方法，可解決現(xiàn)有的電容 式觸摸屏與顯示模塊在貼合時，液態(tài)紫外線光學(xué)膠水固化不完全的缺陷。一種電容式觸摸屏與顯示模塊的貼合方法，依次包括下列步驟6. 1選擇制備好的電容式觸摸屏或顯示模塊上的任意一個產(chǎn)品，以滴注或印刷的 方式將液態(tài)的紫外線膠水添加在選擇的產(chǎn)品表面；6. 2使用紫外線對所述產(chǎn)品的表面上添加的膠水直接照射；6. 3將電容式觸摸屏和顯示模塊貼合在一起，并使得所述膠水?dāng)U散流平至充滿電 容式觸摸屏和顯示模塊之間的間隙；6. 4待所述膠水固化后，制得貼合后帶有顯示模塊的電容式觸摸屏。在上述步驟6. 1中，使用滴膠器在所述兩個產(chǎn)品表面上均滴上液態(tài)的紫外線膠 水，或者以絲網(wǎng)印刷或柯式印刷的方式在所述兩個產(chǎn)品表面上均添加所述液態(tài)的紫外線膠 水。同樣，液態(tài)紫外線膠水選用固化時間滯后的膠水。所述固化時間滯后是指在紫外 線照射以后，3-120分鐘內(nèi)，液態(tài)紫外線膠水完成固化。本發(fā)明所提供的電容式觸摸屏貼合方法，將現(xiàn)有的“先貼合，后照射紫外線光”，改 進(jìn)成“先照射紫外線光，再行貼合上下基板或顯示模塊”；這樣，液態(tài)的紫外線膠水可以全 面得到紫外線的照射從而均勻地、全部地固化成型，不存在任何“盲點”，因而可以有效改善 紫外線光線無法照射到的部位對應(yīng)的液態(tài)的紫外線膠水無法固化的問題，進(jìn)而提高產(chǎn)品品 質(zhì)、成品率。


圖1是電容式觸摸屏的剖面結(jié)構(gòu)圖；圖2是傳統(tǒng)基板貼合方法中，紫外線光從上基板方向照射膠水時的示意圖；圖3是傳統(tǒng)基板貼合方法中，紫外線光從下基板方向照射膠水時的示意圖；圖4是滴膠示意圖；圖5是本發(fā)明所述的基板貼合方法中，紫外線光從上基板方向照射膠水時的示意圖；圖6是本發(fā)明所述的基板貼合方法中，紫外線光從下基板方向照射膠水時的示意 圖；圖7是本發(fā)明所述的貼合示意8是本發(fā)明的工藝過程簡圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。參見圖4-圖9，本發(fā)明提供的電容式觸摸屏基板貼合方法，依次包括下列步驟1. 1選擇制備好的上、下基板的任一個基板，如在上基板11上，以滴注或灌注或印 刷的方式將液態(tài)的紫外線膠水12添加在基板表面；1. 2然后，使用紫外線18先對所述基板表面上添加的膠水12直接照射；1. 3再將照射后的上、下基板立即貼合在一起，并使得所述膠水?dāng)U散流平至充滿 上、下基板的貼合面；1.4待所述膠水固化后，制得貼合后的電容式觸摸屏。在上述步驟1. 1中，使用滴膠器32在兩個基板11、16上均滴上液態(tài)的紫外線膠 水；或者以真空灌注或絲網(wǎng)印刷或柯式印刷的方式在兩個基板上均添加所述液態(tài)的紫外線 膠水。所述液態(tài)紫外線膠水需要選用固化時間滯后的膠水。所述固化時間滯后是指在紫外線照射以后，3-120分鐘內(nèi)，液態(tài)紫外線膠水完成固 化。圖6所示為對下基板上滴注的膠水照射的方式，可以看出，膠水的固化不會受到柔性線 路板(FPC) 17的不良影響。而對于貼合對象為電容式觸摸屏與顯示模塊，同基板貼合方法一樣，依次包括下 列步驟6. 1選擇制備好的電容式觸摸屏或顯示模塊上的任意一個產(chǎn)品，以滴注或印刷的 方式將液態(tài)的紫外線膠水添加在選擇的產(chǎn)品表面；6. 2使用紫外線對所述產(chǎn)品的表面上添加的膠水直接照射；6. 3將電容式觸摸屏和顯示模塊貼合在一起，并使得所述膠水?dāng)U散流平至充滿電 容式觸摸屏和顯示模塊之間的間隙；6. 4待所述膠水固化后，制得貼合后帶有顯示模塊的電容式觸摸屏。在上述步驟6. 1中，使用滴膠器在所述兩個產(chǎn)品表面上均滴上液態(tài)的紫外線膠 水，或者以絲網(wǎng)印刷或柯式印刷的方式在所述兩個產(chǎn)品表面上均添加所述液態(tài)的紫外線膠 水。同樣，液態(tài)紫外線膠水選用固化時間滯后的膠水。所述固化時間滯后是指在紫外 線照射以后，3-120分鐘內(nèi)，液態(tài)紫外線膠水完成固化。本發(fā)明兩種貼合方法，均將現(xiàn)有的“先貼合，后照射紫外線光”，改進(jìn)成“先照射紫 外線光，再行貼合上下基板或顯示模塊”；這樣，液態(tài)的紫外線膠水可以全面得到紫外線18的照射從而均勻地、全部地固化成型，不存在任何“盲點”，即膠水12的固化既不會因為柔 性線路板17本身，也不會因為上基板11存在的圖案的遮擋而受到影響，因而可以有效改善 紫外線光線無法照射到的部位對應(yīng)的液態(tài)紫外線膠水無法固化的問題，使得電容式觸摸屏 兩個基板，以及電容式觸摸屏與顯示模塊中間所有的紫外線固化膠水都能順利固化，進(jìn)而 提高產(chǎn)品品質(zhì)、成品率。
權(quán)利要求
一種電容式觸摸屏基板貼合方法，其特征在于依次包括下列步驟1.1選擇制備好的上、下基板的任一個基板，以滴注或印刷的方式將液態(tài)的紫外線膠水添加在基板表面；1.2使用紫外線對所述基板表面上添加的膠水直接照射；1.3再將上、下基板貼合在一起，并使得所述膠水?dāng)U散流平至充滿上、下基板的貼合面；1.4待所述膠水固化后，制得貼合后的電容式觸摸屏。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容式觸摸屏基板貼合方法，其特征在于在步驟1.1中，使 用滴膠器在兩個基板上均滴上液態(tài)的紫外線膠水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容式觸摸屏基板貼合方法，其特征在于在步驟1.1中，以 絲網(wǎng)印刷或柯式印刷的方式在兩個基板上均添加所述液態(tài)的紫外線膠水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的任一種電容式觸摸屏基板貼合方法，其特征在于所述液 態(tài)紫外線膠水選用固化時間滯后的膠水。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電容式觸摸屏基板貼合方法，其特征在于所述固化時間滯 后是指在紫外線照射以后，3-120分鐘內(nèi)，液態(tài)紫外線膠水完成固化。
6.一種電容式觸摸屏與顯示模塊的貼合方法，其特征在于依次包括下列步驟6. 1選擇制備好的電容式觸摸屏或顯示模塊上的任意一個產(chǎn)品，以滴注或印刷的方式 將液態(tài)的紫外線膠水添加在選擇的產(chǎn)品表面；6. 2使用紫外線對所述產(chǎn)品的表面上添加的膠水直接照射；6. 3將電容式觸摸屏和顯示模塊貼合在一起，并使得所述膠水?dāng)U散流平至充滿電容式 觸摸屏和顯示模塊之間的間隙；6.4待所述膠水固化后，制得貼合后帶有顯示模塊的電容式觸摸屏。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電容式觸摸屏與顯示模塊的貼合方法，其特征在于在步驟 6. 1中，使用滴膠器在所述兩個產(chǎn)品表面上均滴上液態(tài)的紫外線膠水。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電容式觸摸屏與顯示模塊的貼合方法，其特征在于在步驟 6. 1中，以絲網(wǎng)印刷或柯式印刷的方式在所述兩個產(chǎn)品表面上均添加所述液態(tài)的紫外線膠 水。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8所述的任一種電容式觸摸屏與顯示模塊的貼合方法，其特征在 于所述液態(tài)紫外線膠水選用固化時間滯后的膠水。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電容式觸摸屏與顯示模塊的貼合方法，其特征在于所述固 化時間滯后是指在紫外線照射以后，3-120分鐘內(nèi)，液態(tài)紫外線膠水完成固化。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種電容式觸摸屏基板貼合方法以及觸摸屏與顯示模塊的貼合方法，依次包括下列步驟選擇制備好的上、下基板的任一個基板，將液態(tài)的紫外線膠水添加在基板表面；再使用紫外線對基板表面上添加的膠水直接照射；將兩基板貼合在一起，并使膠水?dāng)U散流平至充滿基板的貼合面；待膠水固化后，制得貼合后的觸摸屏，本發(fā)明將現(xiàn)有的“先貼合，后照射紫外線光”工藝，改進(jìn)成“先照射紫外線光，再行貼合上下基板或顯示模塊”；使紫外線膠水可以全面、均勻地得到紫外線的照射，不存在任何“盲點”，因而可以有效改善紫外線光線無法照射到的部位對應(yīng)的膠水無法固化的問題，前述步驟和效果同樣適用于電容式觸摸屏與顯示模塊的貼合方法。
文檔編號B32B37/12GK101973155SQ2010102618
公開日2011年2月16日 申請日期2010年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月24日
發(fā)明者姚伏恒, 李坤 申請人:深圳市中顯微電子有限公司