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      防火阻燃芯板材料及其生產(chǎn)方法

      文檔序號(hào):2420634閱讀:202來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:防火阻燃芯板材料及其生產(chǎn)方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種防火阻燃芯板材料及其生產(chǎn)方法。
      背景技術(shù)
      目前,由于人們對(duì)裝飾居室的要求不斷提高,各種各樣的裝飾材料被運(yùn)用到各自的居室當(dāng)中。然而現(xiàn)有的裝飾材料一般不具備抗燃能力。因而民居、商場(chǎng)火災(zāi)事故時(shí)有發(fā)生?,F(xiàn)在市面上常用的防火夾心板,木板和紙板等門板夾心材料,防火性能參差不齊,有的防火能力弱,有的價(jià)格高。并且,某些化學(xué)合成門芯板自身材料會(huì)因?yàn)楦鞣N原因帶有一定的化學(xué)品殘留,對(duì)居家生活的環(huán)保健康有不利影響。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于提供一種阻燃性能更好,且成本較低,健康環(huán)保的防火阻燃芯板材料。本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種防火阻燃芯板材料的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的,一種防火阻燃芯板材料,其由A組分、 B組分、C組分三種組分混合物及纖維布制成
      所述A組分為氯化鎂與鈦白粉、膨脹劑和增稠劑的混合液所述混合液中氯化鎂與鈦白粉、膨脹劑和增稠劑的重量配比為氯化鎂88. (Γ96. 5%,鈦白粉2飛%,膨脹劑廣5%,增稠劑0. 5^2% ;再加水配制成重量濃度為25、0% (優(yōu)選30-36%)的氯化鎂與鈦白粉、膨脹劑和增稠劑混合液;
      所述B組分為氧化鎂;
      所述C組分是由干燥粉碎的植物秸稈、粉煤灰或爐渣、聚苯乙烯泡沫顆粒構(gòu)成的固體混合料;其植物秸稈、粉煤灰或爐渣、聚苯乙烯泡沫顆粒的重量百分配比為植物秸稈 0 70% (優(yōu)選30 40%),粉煤灰或爐渣10 90% (優(yōu)選40 50%),聚苯乙烯泡沫顆粒10 20% ;
      所述三種組分混合物,A組分、B組分、C組分的重量比為1:廣1.5:廣2.0 ;所述A、B、C 三種組分的混合物均勻分布在層疊放置的纖維布之中,構(gòu)成固體板材。所述氧化鎂優(yōu)選重質(zhì)氧化鎂。所述膨脹劑、增稠劑可采用公知常用的水泥膨脹劑(例如,SY-G型高性能膨脹抗裂劑)和水泥增稠劑(例如,由生石膏、乙氧基化烷基硫化鈉、十二烷基磺酸鈉、減水劑等組成的水泥增稠劑)。本發(fā)明的第二個(gè)目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的所述防火阻燃芯板材料的生產(chǎn)方法,包括以下步驟
      (1)原料A組分、B組分、C組分準(zhǔn)備
      A組分氯化鎂與鈦白粉、膨脹劑和增稠劑的混合液配制按以下重量配比稱取氯化鎂、鈦白粉、膨脹劑和增稠劑氯化鎂88. (Γ96. 5%,鈦白粉2 5%,膨脹劑廣5%,增稠劑 0. 5^2% ;再加水配制成重量濃度為25、0%的混合液;B組分氧化鎂;
      C組分按以下重量配比稱取干燥粉碎后的植物秸稈、粉煤灰或爐渣、聚苯乙烯泡沫顆粒,混合均勻,植物秸稈0 70%、粉煤灰或爐渣10 90%、聚苯乙烯泡沫顆粒10 20% ;
      (1)按重量比1:廣1.5:廣2.0的比例分別稱取所述A、B、C三組分物料,置于容器中,
      (2)將3(T50wt%的B組分物料和30-40wt%的A組分物料加入攪拌機(jī)中,混合均勻;
      (3)加入C組分,攪拌混合均勻,再將剩余的B組分物料放入,進(jìn)行攪拌,然后將剩下的 A組分物料倒入,攪拌成漿料;
      (4)將步驟(3)所得漿料倒入模具中,在倒入漿料過程中,逐步加入疊放層置的纖維布, 壓實(shí)成型,硬化214小時(shí)(優(yōu)選6-20小時(shí))后,拆模,修整,檢驗(yàn)入庫(kù);
      所述纖維布宜為玻璃纖維布或陶瓷纖維;所述玻璃纖維布是中堿性無(wú)捻粗紗網(wǎng)布。本發(fā)明之放火阻燃材料具有以下優(yōu)點(diǎn)
      1.本發(fā)明產(chǎn)品在生產(chǎn)過程以及實(shí)用過程中不會(huì)因?yàn)榄h(huán)境的惡化產(chǎn)生反鹵現(xiàn)象;
      2.與現(xiàn)有同類產(chǎn)品比較,具有更高抗燃、防火、防爆的能力,比之目前所常用防火材料更具安全實(shí)用性;
      3.是非常環(huán)保的材料。本產(chǎn)品不管是在生產(chǎn)過程中或者實(shí)際成品使用階段,都不會(huì)釋放有害物質(zhì)或者有毒氣體類排放物,為新型防火材料選擇上帶來(lái)了更為優(yōu)質(zhì)的選擇;
      4.本發(fā)明材料能夠更好的與目前市面上的一些裝飾材料混合使用,結(jié)合度高,相容性
      好;
      5.造價(jià)低廉,而且施工簡(jiǎn)單,可更好的提高裝修效率;
      6.本發(fā)明制作所需要的原料可采用工農(nóng)業(yè)廢棄物,也有利于環(huán)保。本發(fā)明之防火阻燃芯板材料主要用作鋼質(zhì)、木質(zhì)等防火門板夾芯材料,取代現(xiàn)有鋼質(zhì)木質(zhì)防火門中的填充板和蜂窩紙板,也可用作墻體防火材料。
      具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1
      本實(shí)施例防火阻燃芯板材料由A組分、B組分、C組分三種組分的混合物及纖維布制

      所述A組分為氯化鎂與鈦白粉、膨脹劑和增稠劑的混合液各組分重量配比氯化鎂 88kg、鈦白粉^g、膨脹劑(SY-G型高性能膨脹抗裂劑)^g、水泥增稠劑2 kg;加水配制成重量濃度為30%的氯化鎂與鈦白粉、膨脹劑和增稠劑混合液; 所述B組分為重質(zhì)氧化鎂;
      所述C組分為填充物,由干燥粉碎的植物秸稈、粉煤灰、爐渣和聚苯乙烯泡沫顆?;旌蠘?gòu)成;各組分重量比為植物秸稈40 kg,粉煤灰50 kg,聚苯乙烯泡沫顆粒10 kg;
      所述三種組分混合物中,A組分、B組分、C組分的重量比為1: 1: 1;所述々、8、(三種組分的混合物均勻分布在層疊放置的中堿性無(wú)捻粗紗玻璃網(wǎng)布之間,構(gòu)成固體板材。其生產(chǎn)方法,包括以下步驟
      (1)原料A組分、B組分、C組分準(zhǔn)備
      4A組分氯化鎂與鈦白粉、膨脹劑和增稠劑的混合液配制按預(yù)定重量配比稱取氯化鎂、鈦白粉、SY-G型高性能膨脹抗裂劑和通用水泥增稠劑再加水配制成重量濃度為30%的混合液;
      B組分按預(yù)定重量配比稱取重質(zhì)氧化鎂;
      C組分按預(yù)定重量配比稱取干燥粉碎后的植物秸稈、粉煤灰、聚苯乙烯泡沫顆粒,混合均勻;
      再按重量比1:1: 1的比例分別稱取所述A、B、C三組分物料,置于容器中,備用;
      (2)將40wt%的B組分物料和35wt%的A組分物料加入攪拌機(jī)中,混合均勻;
      (3)加入C組分,攪拌混合均勻,再將剩余的B組分物料放入,攪拌均勻,然后將剩下的 A組分物料倒入,攪拌成漿料;
      (4)將步驟(3)所得漿料倒入模具中,在倒入漿料過程中,逐步加入疊放層置的中堿無(wú)捻粗紗玻璃網(wǎng)布,壓實(shí)成型,硬化6小時(shí)后,拆模,修整,檢驗(yàn)入庫(kù)。所述各原材料性狀詳細(xì)說明
      重質(zhì)氧化鎂,白色粉末狀,相對(duì)密度3. 26°Γ3. 43%,不溶于水及醇,溶于酸和銨溶液,與 ABC溶液混合易膠凝硬化,無(wú)毒,露于空氣中時(shí)易吸收空氣中的二氧化碳和水份,而生成堿或碳酸鎂并變硬,有高度的耐火絕熱性能,要求氧化鎂含量> 85%,燒失量< 8%,存放于干燥處,避免受潮。A組分,高效活性劑,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。加入到產(chǎn)品中能使產(chǎn)品具有很好的耐酸堿性、 耐火性、絕熱性和吸潮性。植物秸稈,有機(jī)填料,植物秸稈粉末,要求無(wú)雜質(zhì),無(wú)霉?fàn)€,變質(zhì)等情況。其含水率應(yīng)小于25%,含泥量應(yīng)小于3%??煞琶涸?0%。可為麥穗、稻草、稻殼、玉米稈、芝麻桿、向日葵桿、煙草桿、山上毛材、毛草、樹枝等粉末。纖維布,中堿性無(wú)捻粗紗玻璃網(wǎng)布,平織,
      規(guī)格 3. 5X2. 5 寬度 1000mm 900mm 厚度 0. 05 0. 3mm 比重 158 160/m2 規(guī)格4X4寬度1300m厚度0. θΓθ. 15mm比重38 60/m2
      本實(shí)施例產(chǎn)品,按GB /T5464-1999規(guī)定方法檢測(cè),爐內(nèi)溫升3°C (標(biāo)準(zhǔn)< 30°C ),持續(xù)燃燒時(shí)間為0秒(標(biāo)準(zhǔn)為0秒),質(zhì)量損失率36. 6%(標(biāo)準(zhǔn)彡50. 0%);按GB /T14402-2007 規(guī)定方法檢測(cè),熱值0. 2MJ/kg (標(biāo)準(zhǔn)< 2. 0);按GB /T20285-2006規(guī)定方法檢測(cè),煙毒氣性 100. 0ml/L (安全一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)^^彡100.0,實(shí)驗(yàn)動(dòng)物30min染毒期內(nèi)及染毒后三日后不死亡, 且平均體重恢復(fù));按GB 8624-2006判定,阻燃性能達(dá)到國(guó)家防火建筑材料A1級(jí)規(guī)定要求; 按GB /T5464-1999規(guī)定方法檢測(cè),除了達(dá)到A1級(jí)阻燃性能之外,耐火極限大于2小時(shí);煙毒氣性,按GB/T 20285-2006判定,達(dá)到安全一級(jí)(AQl )。實(shí)施例2:
      A組分其各成分重量配比氯化鎂96. ^g、鈦白粉^g、SY-G型高性能膨脹抗裂劑) lkg、水泥增稠劑0. 5 kg ;加水配制成重量濃度為35%的氯化鎂與鈦白粉、膨脹劑和增稠劑混合液;
      B組分工業(yè)氧化鎂;
      C組分爐渣90 kg,聚苯乙烯泡沫顆粒10 kg ;
      所述三種組分混合物中,A組分、B組分、C組分的重量比為1: 1.5: 2;所述々、8、(三種組分的混合物均勻分布在層疊放置的中堿性無(wú)捻粗紗玻璃網(wǎng)布之間,構(gòu)成固體板材。硬化時(shí)間10小時(shí)。余同實(shí)施例1。對(duì)各種原材料具體要求也同實(shí)施例1。本實(shí)施例產(chǎn)品,按GB /T5464-1999規(guī)定方法檢測(cè),爐內(nèi)溫升5°C (標(biāo)準(zhǔn)彡30°C ), 持續(xù)燃燒時(shí)間為0秒(標(biāo)準(zhǔn)為0秒),質(zhì)量損失率40. 2%(標(biāo)準(zhǔn)< 50.0%);按GB / T14402-2007規(guī)定方法檢測(cè),熱值0. 5MJ/kg (標(biāo)準(zhǔn)< 2. 0);按GB /T20285-2006規(guī)定方法檢測(cè),煙毒氣性100. 0ml/L (安全一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)六兌彡100. 0,實(shí)驗(yàn)動(dòng)物30min染毒期內(nèi)及染毒后三日后不死亡,且平均體重恢復(fù));按GB 8624-2006判定,阻燃性能達(dá)到國(guó)家防火建筑材料A1 級(jí)規(guī)定要求;按GB /T5464-1999規(guī)定方法檢測(cè),除了達(dá)到A1級(jí)阻燃性能之外,耐火極限大于2小時(shí);煙毒氣性,按GB/T 2(^85-2006判定,也達(dá)到安全一級(jí)(AQl )。實(shí)施例3
      A組分其各組分重量配比氯化鎂92. 0kg、鈦白粉3. 5kg, SY-G型高性能膨脹抗裂劑 3kg、水泥增稠劑1. 5 kg ;加水配制成重量濃度為40%的氯化鎂與鈦白粉、膨脹劑和增稠劑混合液;
      B組分工業(yè)重質(zhì)氧化鎂;
      C組分植物秸稈70 kg,粉煤灰10 kg,聚苯乙烯泡沫顆粒20 kg; 所述三種組分混合物中,A組分、B組分、C組分的重量比為1: 1.3: 1.5;所述A、B、C 三種組分的混合物均勻分布在層疊放置的中堿性無(wú)捻粗紗玻璃網(wǎng)布之間,構(gòu)成固體板材。硬化時(shí)間20小時(shí)。余同實(shí)施例1。對(duì)各種原材料具體要求也同實(shí)施例1。實(shí)施例1、2、3產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中均未發(fā)生反鹵現(xiàn)象。實(shí)施例1、2、3產(chǎn)品在使用過程中也未因?yàn)榄h(huán)境的惡化產(chǎn)生反鹵現(xiàn)象。本實(shí)施例產(chǎn)品,按GB /T5464-1999規(guī)定方法檢測(cè),爐內(nèi)溫升6°C (標(biāo)準(zhǔn)彡30°C ), 持續(xù)燃燒時(shí)間為O秒(標(biāo)準(zhǔn)為O秒),質(zhì)量損失率36. 6%(標(biāo)準(zhǔn)< 50.0%);按GB / T14402-2007規(guī)定方法檢測(cè),熱值0. 6MJ/kg (標(biāo)準(zhǔn)< 2. 0);按GB /T20285-2006規(guī)定方法檢測(cè),煙毒氣性100. Oml/L (安全一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)六兌彡100. 0,實(shí)驗(yàn)動(dòng)物30min染毒期內(nèi)及染毒后三日后不死亡,且平均體重恢復(fù));按GB 8624-2006判定,阻燃性能達(dá)到國(guó)家防火建筑材料A1 級(jí)規(guī)定要求;按GB /T5464-1999規(guī)定方法檢測(cè),除了達(dá)到A1級(jí)阻燃性能之外,耐火極限大于2小時(shí);煙毒氣性,按GB/T 2(^85-2006判定,也達(dá)到安全一級(jí)(AQl )。
      權(quán)利要求
      1.一種防火阻燃芯板材料,其特征在于,由A組分、B組分、C組分三種組分混合物及纖維布制成所述A組分為氯化鎂與鈦白粉、膨脹劑和增稠劑的混合液,所述混合液中氯化鎂與鈦白粉、膨脹劑和增稠劑的重量配比為氯化鎂88. (Γ96. 5%,鈦白粉2飛%,膨脹劑廣5%,增稠劑0. 5^2% ;再加水配制成重量濃度為25、0%的氯化鎂與鈦白粉、膨脹劑和增稠劑混合液;所述B組分為氧化鎂;所述C組分是由干燥粉碎的植物秸稈、粉煤灰或爐渣、聚苯乙烯泡沫顆粒構(gòu)成的固體混合料;其植物秸稈、粉煤灰或爐渣、聚苯乙烯泡沫顆粒的重量百分配比為植物秸稈 0 70%,粉煤灰或爐渣10 90%,聚苯乙烯泡沫顆粒10 20% ;所述三種組分混合物中,A組分、B組分、C組分的重量比為1:廣1.5:廣2.0 ;所述A、 B、C三種組分的混合物均勻分布在層疊放置的纖維布之中,構(gòu)成固體板材。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火阻燃芯板材料,其特征在于,所述氯化鎂與鈦白粉、膨脹劑和增稠劑混合液的重量濃度為30-36%。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防火阻燃芯板材料,其特征在于,所述C組分中,植物秸稈的重量百分比為3(Γ40% ;粉煤灰或爐渣的重量百分比為4(Γ50% ;聚苯乙烯泡沫顆粒為 10 20%。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防火阻燃芯板材料,其特征在于,所述氧化鎂為重質(zhì)氧化鎂。
      5.一種防火阻燃芯板材料的生產(chǎn)方法,其特征在于,包括以下步驟(1)原料A組分、B組分、C組分準(zhǔn)備A組分氯化鎂與鈦白粉、膨脹劑和增稠劑的混合液配制按以下重量配比稱取氯化鎂、 鈦白粉、膨脹劑和增稠劑氯化鎂88. (Γ96. 5%,鈦白粉2 5%,膨脹劑廣5%,增稠劑0. 5 2% ; 再加水配制成重量濃度為25、0%的混合液;B組分氧化鎂C組分按以下重量配比稱取干燥粉碎后的植物秸稈、粉煤灰或爐渣、聚苯乙烯泡沫顆粒,混合均勻,植物秸稈0 70%、煤灰或爐渣10 90%、聚苯乙烯泡沫顆粒10 20%;按重量比1 Γ1. 5 Γ2. 0的比例分別稱取所述Α、B、C三組分物料,置于容器中,(2)將3(T50wt%的B組分物料和30-40wt%的A組分物料加入攪拌機(jī)中,混合均勻;(3)加入C組分,攪拌混合均勻,再將剩余的B組分物料加入,進(jìn)行攪拌,然后將剩下的 A組分物料倒入,攪拌成漿料;(4)將步驟(3)所得漿料倒入模具中,在倒入漿料過程中,逐步加入疊放層置的纖維布, 壓實(shí)成型,硬化214小時(shí)后,拆模,修整,檢驗(yàn)入庫(kù)。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述防火阻燃芯板材料的生產(chǎn)方法,其特征在于,所述纖維布是玻璃纖維布或陶瓷纖維布。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述防火阻燃芯板材料的生產(chǎn)方法,其特征在于,所述玻璃纖維布是中堿性無(wú)捻粗紗網(wǎng)布。
      8.根據(jù)權(quán)利要求5所述防火阻燃芯板材料的生產(chǎn)方法,其特征在于,硬化時(shí)間是6 20 小時(shí)。
      全文摘要
      防火阻燃芯板材料及其生產(chǎn)方法,該防火阻燃芯板材料由A組分氯化鎂與鈦白粉、膨脹劑和增稠劑的混合液及B組分氧化鎂和C組分植物秸稈、粉煤灰、爐渣和聚苯乙烯泡沫顆粒混合料按照A組分:B組分:C組分=1:1~1.5:1~2.0的混合物與纖維布制成。本發(fā)明防火阻燃芯板材料阻燃性能好,且成本較低、安全環(huán)保。
      文檔編號(hào)B32B37/15GK102152523SQ201010595499
      公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
      發(fā)明者吳明貢, 蔣益福 申請(qǐng)人:湖南圣恒環(huán)保防火科技有限公司
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