專利名稱：一種鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及包裝紙領(lǐng)域，特別是指一種鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)主要分兩類復(fù)合鐳射紙和鐳射轉(zhuǎn)移紙，復(fù)合鐳射 紙是將 OPP (Oriented Polypropylene Film，定向聚丙烯)錯射膜或 PET (Polyethylene ter印hthalate，聚對苯二甲酸乙二醇酯)鐳射膜與紙張進(jìn)行復(fù)合制成包裝材料，但由于 0PP膜和PET膜的不可降解，因此不符合環(huán)保要求。而鐳射轉(zhuǎn)移紙包括鐳射轉(zhuǎn)移膜轉(zhuǎn)移紙和 直鍍紙。鐳射轉(zhuǎn)移膜轉(zhuǎn)移紙是利用化學(xué)涂層的可剝離性，將蒸鍍在薄膜(PET膜或0PP膜) 模壓后的具有鐳射效果的鋁層轉(zhuǎn)移到紙張表面，從而形成具有金屬效果和鐳射紙張，鐳射 轉(zhuǎn)移膜轉(zhuǎn)移紙生產(chǎn)工序繁多，生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，成本高，并且制程過程中的0PP膜或PET 膜不可降解，不符合環(huán)保要求，轉(zhuǎn)移鐳射產(chǎn)品印刷后，經(jīng)過后加工模切壓痕，壓痕處經(jīng)常會 出現(xiàn)油墨層及轉(zhuǎn)移層有爆色現(xiàn)象，因此用戶體驗(yàn)差。隨著社會的發(fā)展，環(huán)境的變化，人們的環(huán)保意識不斷增強(qiáng)，印刷包裝市場競爭的日 益激烈，決定了商品包裝材料實(shí)用性、環(huán)保性和成本低的發(fā)展趨勢。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例提出一種鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)，其具有成本低、制作工藝簡單、符合 環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)行鐳射模壓后的薄型紙張層；以直鍍方式鍍于所述薄型紙張層上的金屬層；與所述薄型紙張層復(fù)合的底紙層。優(yōu)選的，所述薄型紙張的克重為28g/m2至200g/m2。優(yōu)選的，所述金屬層的厚度為200埃至800埃。優(yōu)選的，所述金屬層為鋁層。優(yōu)選的，所述薄型紙張為單面銅版紙或雙涂紙。本實(shí)用新型所述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，制作工藝簡單，提高了生產(chǎn)效率，制作 過程中不使用膜轉(zhuǎn)移工藝，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的環(huán)保；在薄型紙層進(jìn)行鐳射模壓，呈現(xiàn)更好 的鐳射效果，對薄型紙層以直鍍方式真空鍍鋁等金屬層，光澤感強(qiáng)，提高了用戶體驗(yàn)。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需 要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí) 施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型一種鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。參照圖1，示出了本實(shí)用新型一種鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。所述鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)包括進(jìn)行鐳射模壓后的薄型紙張層110 ；以直鍍方式鍍于所述薄型紙張層上的金屬層120 ；和與所述薄型紙張層復(fù)合的底紙層130。優(yōu)選的，所述薄型紙張的克重為28g/m2至200g/m2。所述薄型紙張可以選擇單面銅版紙、雙涂紙或其它薄紙，本實(shí)用新型實(shí)施例優(yōu)選 為60g/m2的單面銅紙為承載材料。所述薄型紙張?jiān)阼D射模壓前涂布涂料，所述涂料為水性涂料或離型料，優(yōu)選的，所 述涂料可選擇聚氨酯類、丙烯酸類或有機(jī)硅樹脂料等。優(yōu)選的，在所述薄型紙張的表面涂布涂料時，涂布效果要求均勻致密，并且，為了 確保后序工序套印精度，還需要控制涂布涂料后的所述薄型紙張的含水量為3%至5%。對涂布涂料后的所述薄型紙張進(jìn)行鐳射模壓，形成具有鐳射效果的薄型紙張。模壓工藝可采用現(xiàn)有的硬壓或軟壓工藝，對經(jīng)過涂布涂料的薄型紙張進(jìn)行鐳射模 壓，將模壓版上的壓印條紋壓印到薄紙上，形成鐳射效果。為了得到清晰光亮的鐳射圖案及 保證后序工序的套準(zhǔn)精度，需控制好鐳射上膠輥的尺寸及復(fù)合時張力的溫度、壓力、速度等 工藝參數(shù)。所述金屬層可以為鋁層、銀層、銅層或其它金屬層，所述金屬層的厚度優(yōu)選為200 埃至800埃。在本實(shí)用新型實(shí)施例中所述金屬層優(yōu)選為鋁層。采用直鍍的方式在真空鍍鋁機(jī)中為所述薄型紙張的一面鍍一鋁層。為了達(dá)到更好的效果，使鍍鋁均勻，鍍鋁面光滑平整，對鐳射模壓后的薄型紙張鍍 金屬層前還需要涂布涂料，并以70°C至120°C的溫度進(jìn)行烘干。在薄型紙張上涂布一層涂料或離型料，經(jīng)70 120°C溫度烘干后，再在真空鍍鋁 機(jī)內(nèi)進(jìn)行真空鍍鋁，氣態(tài)鋁在真空下可均勻地附著在鐳射效果層，控制鋁層的完整性，避免 劃傷、砂眼、漏鍍等現(xiàn)象。鍍鋁層不僅可保護(hù)薄紙層，還可以提高鐳射的反射效果，增加金屬 光澤，鍍鋁前預(yù)涂一層涂料，使鍍鋁更加均勻，鍍鋁面更加光滑平整，鋁層厚度為200埃至 800 埃。所述底紙可為生產(chǎn)原紙，可為各種材質(zhì)，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述底紙優(yōu)選克 重為120g/m2以上的生產(chǎn)原紙。在所述薄型紙張的另一面涂布粘合劑，通過復(fù)合機(jī)的復(fù)合壓輥將薄型紙張與底紙進(jìn)行貼合。粘合劑可選用水性粘合劑，其屬環(huán)保型膠水，安全無毒。涂膠可采用網(wǎng)紋輥施膠， 確保表面平整度，并根據(jù)膠水的粘性和干燥效果控制壓輥壓力，提高復(fù)合牢度。本實(shí)用新型所述鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)1、符合環(huán)境保護(hù)要求，其制作過程中使用的化學(xué)涂料或涂膠可采用水性涂料或涂 膠，安全無毒、節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境，其不開裂、不起皮等特征也保證了涂料的均勻平整性。2、成本低，由于制作工藝簡單，模壓工藝采用成熟的硬壓或軟壓工藝，可實(shí)現(xiàn)連 線、高速自動化生產(chǎn)，與印刷設(shè)備配套，生產(chǎn)效率高，由于制作流程減少了轉(zhuǎn)移膜的制作工 序，大大簡化了生產(chǎn)工序，節(jié)約成本。3、可根據(jù)需求在薄紙層模壓局部或全部防偽標(biāo)識，使防偽技術(shù)與包裝更加完美地 和諧統(tǒng)一，是包裝領(lǐng)域具有更高防偽效果的綜合防偽技術(shù)產(chǎn)品。4、使用性能好，水性涂料良好的流平性能以及不開裂、不起皮的特征確保紙張有 良好的適印性能；同時，采用對薄紙直鍍復(fù)合方式，復(fù)合層薄，且不存在基膜伸縮性等缺點(diǎn)， 從材料上解決爆色等問題。5、外觀精美，其鐳射效果和高亮的鍍鋁層外觀，可大規(guī)模使用于高檔印刷包裝。為了更清楚的描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面詳細(xì)描述圖1所述鐳射包裝紙結(jié) 構(gòu)的制作方法，包括步驟步驟S210、提供一薄型紙張作為承載材料。優(yōu)選的，所述薄型紙張的克重為28g/m2至200g/m2。所述薄型紙張可以選擇單面銅版紙、雙涂紙或其它薄紙，本實(shí)用新型實(shí)施例優(yōu)選 為60g/m2的單面銅紙為承載材料。步驟S220、在所述薄型紙張的表面涂布涂料。所述涂料為水性涂料或離型料，優(yōu)選的，所述涂料可選擇聚氨酯類、丙烯酸類或有 機(jī)硅樹脂料等。優(yōu)選的，在所述薄型紙張的表面涂布涂料時，涂布效果要求均勻致密，并且，為了 確保后序工序套印精度，還包括步驟控制涂布涂料后的所述薄型紙張的含水量為3%至5%。步驟S230、對涂布涂料后的所述薄型紙張進(jìn)行鐳射模壓。對涂布涂料后的所述薄型紙張進(jìn)行鐳射模壓，形成具有鐳射效果的薄型紙張。模壓工藝可采用現(xiàn)有的硬壓或軟壓工藝，對經(jīng)過涂布涂料的薄型紙張進(jìn)行鐳射模 壓，將模壓版上的壓印條紋壓印到薄紙上，形成鐳射效果。為了得到清晰光亮的鐳射圖案及 保證后序工序的套準(zhǔn)精度，需控制好鐳射上膠輥的尺寸及復(fù)合時張力的溫度、壓力、速度等 工藝參數(shù)。步驟S240、對鐳射模壓后的所述薄型紙張真空鍍一金屬層。所述金屬層可以為鋁層、銀層、銅層或其它金屬層，所述金屬層的厚度優(yōu)選為200 埃至800埃。在本實(shí)用新型實(shí)施例中所述金屬層優(yōu)選為鋁層。采用直鍍的方式在真空鍍鋁機(jī)中為所述薄型紙張的一面鍍一鋁層。為了達(dá)到更好的效果，使鍍鋁均勻，鍍鋁面光滑平整，所述步驟S240前還包括對鐳射模壓后的所述薄型紙張涂布涂料，并以70°C至120°C的溫度進(jìn)行烘干。[0059]在薄型紙張上涂布一層涂料或離型料，經(jīng)70 120°C溫度烘干后，再在真空鍍鋁 機(jī)內(nèi)進(jìn)行真空鍍鋁，氣態(tài)鋁在真空下可均勻地附著在鐳射效果層，控制鋁層的完整性，避免 劃傷、砂眼、漏鍍等現(xiàn)象。鍍鋁層不僅可保護(hù)薄紙層，還可以提高鐳射的反射效果，增加金屬 光澤，鍍鋁前預(yù)涂一層涂料，使鍍鋁更加均勻，鍍鋁面更加光滑平整，鋁層厚度為200埃至 800 埃。步驟S250、將所得具有鐳射效果并鍍金屬層后的所述薄型紙張與一底紙進(jìn)行復(fù)
1=1 o所述底紙可為生產(chǎn)原紙，可為各種材質(zhì)，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述底紙優(yōu)選克 重為120g/m2以上的生產(chǎn)原紙。在所述薄型紙張的另一面涂布粘合劑，通過復(fù)合機(jī)的復(fù)合壓輥將薄型紙張與底紙 進(jìn)行貼合。粘合劑可選用水性粘合劑，其屬環(huán)保型膠水，安全無毒。涂膠可采用網(wǎng)紋輥施膠， 確保表面平整度，并根據(jù)膠水的粘性和干燥效果控制壓輥壓力，提高復(fù)合牢度。在本實(shí)用新型的另一實(shí)施例中，在兩層紙張進(jìn)行復(fù)合的過程中，可以在復(fù)合膠水 中加入特定的彩色纖維，色料或者其他不影響復(fù)合效果的顏料，作為一種鑒別紙張的手段， 當(dāng)撕開成品紙張的時候，可以看到復(fù)合層的有色部分。通過本實(shí)用新型技術(shù)方案制作而成的直鍍復(fù)合鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)可根據(jù)市場需求 進(jìn)行版面設(shè)計(jì)，可以局部或全部模壓全息鐳射防偽圖像。激光全息圖像利用白光衍射光柵 的原理，信息及技術(shù)含量高，激光全息圖案著色層是光柵，顯示色彩或圖像的不是顏料，而 是激光束作用后在轉(zhuǎn)印層表面的微小坑紋(光柵)形成的全息圖案。鐳射防偽包裝產(chǎn)品 無須借助儀器和設(shè)備即可識別，防偽力度增加，技術(shù)含量高；防偽圖像可設(shè)計(jì)成客戶所需標(biāo) 識，增添版面美觀度，與產(chǎn)品印刷包裝和諧地統(tǒng)一，增加包裝產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次。下面以生產(chǎn)235g環(huán)保型直鍍復(fù)合鐳射紙為例具體說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案第一步選用健康環(huán)保、流平性能好的水性涂料，選擇60g/m2的單面銅版紙作為模 壓承載材料，在其表面涂布水性涂料，在涂布涂料時，為確保后面工序套印精度，控制紙張 含水量在3% 5%之間，涂布效果要求均勻致密。第二步在模壓機(jī)上將鎳版上的信息轉(zhuǎn)移到單面銅版紙上，溫度為150°C 180°C，壓力為20Kgf 40Kgf，并注意壓合輥表面光潔度，確保鐳射膜的光潔平整度，鐳射 膜上可同時壓印全息防偽標(biāo)識，提高防偽度和外觀精美度。第三步將模壓完成的單面銅版紙涂布水性涂料，經(jīng)70 120°C溫度烘干，以直鍍 方式，在真空鍍鋁機(jī)內(nèi)進(jìn)行真空鍍鋁，氣態(tài)鋁在真空下可均勻地附著在鐳射效果層，鍍鋁前 預(yù)涂一層涂料，使鍍鋁均勻，鍍鋁面光滑平整。鍍鋁時控制鋁層的完整性，避免劃傷、砂眼、 漏鍍等現(xiàn)象。鍍鋁的厚度一般為200 800埃，鋁層薄，節(jié)省資源，符合環(huán)保要求，并且解決 了產(chǎn)品爆色問題。第四步在完成的直鍍鐳射薄紙與和170g的底紙涂布水性粘合劑，通過壓合輥進(jìn) 行貼合、烘干，制成235g的直鍍復(fù)合鐳射紙，直鍍復(fù)合鐳射紙克重為薄型紙克重、底紙克重 和涂布及鍍鋁層克重之和。本實(shí)用新型所述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，制作工藝簡單，提高了生產(chǎn)效率，制作 過程中不使用膜轉(zhuǎn)移工藝，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的環(huán)保；在薄型紙層進(jìn)行鐳射模壓，呈現(xiàn)更好 的鐳射效果，對薄型紙層以直鍍方式真空鍍鋁等金屬層，光澤感強(qiáng)，提高了用戶體驗(yàn)。[0071] 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并 不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、 改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括進(jìn)行鐳射模壓后的薄型紙張層；以直鍍方式鍍于所述薄型紙張層上的金屬層；與所述薄型紙張層復(fù)合的底紙層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述薄型紙張的克重為28g/ m2 至 200g/m2。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬層的厚度為200埃至 800 埃。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬層為鋁層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述薄型紙張為單 面銅版紙或雙涂紙。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)行鐳射模壓后的薄型紙張層；以直鍍方式鍍于所述薄型紙張層上的金屬層；與所述薄型紙張層復(fù)合的底紙層。本實(shí)用新型所述鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)具有成本低、制作工藝簡單、符合環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號D21H27/10GK201634950SQ201020120148
公開日2010年11月17日 申請日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者呂偉, 李華容 申請人:李華容;呂偉