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      一種聚四氟乙烯覆銅板制備方法

      文檔序號:2424069閱讀:419來源:國知局
      專利名稱:一種聚四氟乙烯覆銅板制備方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及覆銅板用的制備方法,尤其涉及一種聚四氟乙烯覆銅板的制備方法。
      背景技術(shù)
      印制線路板廣泛應(yīng)用于計算機、通訊、儀表、軍工、汽車、科學(xué)器材等領(lǐng)域,為元器件插裝、焊接、檢查和維修提供識別和圖形。印制線路板的基板又稱覆銅板。隨著通信、電子產(chǎn)品逐漸向高速、高頻化發(fā)展,高頻高性能聚四氟乙烯覆銅板市場需求也迅速增長。聚四氟乙烯覆銅板是用玻纖布經(jīng)過一系列處理得到介質(zhì)布、再將介質(zhì)布和銅箔結(jié)合制得,因此玻纖布的制備對覆銅板的性能影響很大。對高頻微波線路而言,介電常數(shù)要穩(wěn)定,介質(zhì)損耗因子且越小越好。然而現(xiàn)有技術(shù)中的覆銅板介質(zhì)損耗因子較高,表面絕緣電阻小,抗彎強度低,剝離強度低。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明旨在克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供一種聚四氟乙烯覆銅板的制備方法,以期降低聚乙烯覆銅板的介質(zhì)損耗因子,提高表面絕緣電阻,增大抗彎強度,提高剝離強度。本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案
      一種聚四氟乙烯覆銅板制備方法,包括玻纖布的預(yù)處理、浸漬液的制備、玻纖布浸漬制得介質(zhì)布和介質(zhì)布覆銅覆鋁,所述介質(zhì)布覆銅覆鋁包括以下步驟
      a、將介質(zhì)布、銅箔、鋁箔裁剪成需要的尺寸;
      b、按照鋁箔、銅箔、介質(zhì)布、銅箔、鋁箔順序疊放在模板上,然后放入熱壓機中,溫度呈波段上升,當(dāng)溫度達360 380°C時,施加6 9 M P a壓力,并將此狀態(tài)保持2 3小時后自然冷卻,當(dāng)溫度冷卻至200°C時急冷30分鐘即得所述聚四氟乙烯覆銅板。所述玻纖布預(yù)處理按如下操作進行將玻纖布于410°C下熱處理2分鐘,在蒸餾水中浸潤13秒,經(jīng)過60V 250°C五段升溫烘道(見表2)烘干。所述浸漬液的制備按如下操作進行按質(zhì)量比1 :1稱取全氟烷氧基濃縮分散液與蒸餾水,放入攪拌器中,以200r/min轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘,用EW60玻纖布過濾,得浸漬液I ;按質(zhì)量比全氟烷氧基濃縮分散液聚四氟乙烯濃縮分散液蒸餾水=1 8 2和微量壬基酚聚氧乙烯基醚,稱取各物質(zhì)后,放入攪拌器中,以200r/min轉(zhuǎn)速攪拌30 90分鐘,用EW60 玻纖布過濾,得浸漬液II。所述玻纖布的浸漬按如下步驟進行將步驟I中處理過的玻纖布在浸漬液I中浸漬20 40秒,在60°C 250°C五段升溫的烘道中(見表2),以0. 2 0. 8m/min速度干燥。 將步驟c中處理后的玻纖布在浸漬液II中,浸漬20 40秒,在60°C 250°C五段升溫的烘道中(見表2)烘道中,以0. 2 0. 8m/min速度干燥;將步驟c中處理后的玻纖布在350°C 400°C三段升溫烘道(見表3)中進行固化。
      權(quán)利要求
      1. 一種聚四氟乙烯覆銅板制備方法,包括玻纖布的預(yù)處理、浸漬液的制備、玻纖布的浸漬制得介質(zhì)布和介質(zhì)布覆銅覆鋁,其特征在于,所述介質(zhì)布覆銅覆鋁包括以下步驟a、將介質(zhì)布、銅箔、鋁箔裁剪成需要的尺寸;b、按照鋁箔、銅箔、介質(zhì)布、銅箔、鋁箔順序疊放在模板上,然后放入熱壓機中,溫度呈波段上升,當(dāng)溫度達360 380°C時,施加6 9 M P a壓力,并將此狀態(tài)保持2 3小時后自然冷卻,當(dāng)溫度冷卻至200°C時急冷30分鐘即得所述改性聚四氟乙烯覆銅板。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種聚四氟乙烯覆銅板制備方法,包括玻纖布的預(yù)處理、浸漬液的制備、玻纖布浸漬制得介質(zhì)布和介質(zhì)布覆銅覆鋁,介質(zhì)布覆銅覆鋁包括以下步驟a、將介質(zhì)布、銅箔、鋁箔裁剪成需要的尺寸;b、按照鋁箔、銅箔、介質(zhì)布、銅箔、鋁箔順序疊放在模板上,然后放入熱壓機中,溫度呈波段上升,當(dāng)溫度達360~380℃時,施加6~9MPa壓力,冷卻,當(dāng)溫度冷卻至200℃時急冷即得所述改性聚四氟乙烯覆銅板。使用本發(fā)明介質(zhì)布的覆銅板介質(zhì)損耗因子從1×-3降到7×10-4,表面絕緣電阻從1×1010提高到平均1015,抗彎強度從80MPa提高到平均140MPa,剝離強度從1.5kN/m提高到平均3kN/m。
      文檔編號B32B37/10GK102173172SQ201110044
      公開日2011年9月7日 申請日期2011年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月24日
      發(fā)明者沈海平, 禹勝林, 馬立萍 申請人:禹勝林
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