專利名稱：一種u型疊層母排的壓合裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電氣領(lǐng)域，尤其涉及一種U型疊層母排的壓合裝置及方法。
背景技術(shù)：
疊層母排又稱復(fù)合母排、層疊母排等，其是一種多層復(fù)合結(jié)構(gòu)連接排。與傳統(tǒng)的配線方法相比，使用疊層母排可以提供現(xiàn)代的易于設(shè)計、安裝快速并且結(jié)構(gòu)清晰的配電系統(tǒng)，其具有可重復(fù)電氣性能、低阻抗、抗干擾、可靠性好、節(jié)省空間、裝配簡潔快捷等特點，廣泛應(yīng)用于電力及混合牽引設(shè)備、電力牽引設(shè)備、蜂窩通訊、基站、電話交換系統(tǒng)、大型網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、發(fā)電系統(tǒng)等領(lǐng)域。在疊層母排的生產(chǎn)過程中，通常需要將銅排與絕緣紙通過壓機的壓力壓合在一起，壓合后絕緣紙的材料性能與外觀均影響著產(chǎn)品的可靠性?，F(xiàn)有的U型疊層母排的壓合方法其大致過程是:首先將平板銅排與絕緣紙進行壓合，然后將壓合好的疊層母排通過折彎機折彎成U型，最后形成U型疊層母排。但是，由于采用折彎機對壓合好的疊層母排進行折彎處理，容易出現(xiàn)大批量的折彎不良、折彎處絕緣層破裂等不良現(xiàn)象，另外還有可能出現(xiàn)折彎錯誤的情況，對產(chǎn)品的性能造成致命的缺陷，從而大大降低了產(chǎn)品的安全性能，使產(chǎn)品大量報廢，大大提高了生產(chǎn)成本，形成了資源浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種U型疊層母排的壓合裝置及方法，以進行多面同時壓合，保證產(chǎn)品品質(zhì)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例提出了一種U型疊層母排的壓合裝置，包括:
用于固定U型的待壓合疊層母排的固定座，該固定座設(shè)置有一用于覆設(shè)并支撐所述待壓合疊層母排的條形支撐固定件；
所述支撐固定件兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向件，以及設(shè)于所述導(dǎo)向件上可沿垂直于所述支撐固定件延伸方向滑動的滑塊，所述滑塊具有第一抵接件；
固設(shè)于所述滑塊內(nèi)側(cè)的、用于對所述待壓合疊層母排側(cè)壁進行壓合的擠壓模；
罩設(shè)于所述支撐固定件上方的、用于對所述待壓合疊層母排上表面進行壓合的上模，所述上模下端兩側(cè)設(shè)置有可相對活動地與所述第一抵接件抵接并對其傳遞壓力以使所述滑塊向所述待壓合疊層母排方向滑動的第二抵接件。相應(yīng)地，本發(fā)明實施例還提供了一種U型疊層母排的壓合方法，該壓合方法基于上述的U型疊層母排的壓合裝置，所述方法包括:
疊放各層銅排及絕緣紙成U型的待壓合疊層母排；
將所述待壓合疊層母排覆設(shè)并固定于所述支撐固定件上；
對所述上模施加向下的壓力，此時所述上模即可對所述待壓合疊層母排上表面進行壓合，同時所述第二抵接件與所述第一抵接件抵接并相對活動，使得所述滑塊帶動擠壓模對所述待壓合疊層母排側(cè)壁進行壓合。本發(fā)明實施例通過提供一種U型疊層母排的壓合裝置及方法，固定座對U型的待壓合疊層母排進行固定，并以一支撐固定件對其進行支撐，上模在對待壓合疊層母排上表面進行壓合時，可通過第二抵接件及第一抵接件的相互配合，同時帶動滑塊向待壓合疊層母排方向滑動，從而與滑塊固設(shè)的擠壓模同時對待壓合疊層母排側(cè)壁進行壓合，這樣，由各層銅排及絕緣紙形成U型的待壓合疊層母排之后，對待壓合疊層母排進行多面壓合，從而避免了因壓合之后折彎所產(chǎn)生的折彎不良、折彎處絕緣層破裂等不良現(xiàn)象，避免出現(xiàn)折彎錯誤的情況，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)，一次壓合成型也避免了多次返工，大大提高了工作效率。


圖1是本發(fā)明實施例的U型疊層母排的壓合裝置的第一爆炸圖。圖2是本發(fā)明實施例的U型疊層母排的壓合裝置的第二爆炸圖。圖3是本發(fā)明實施例中的上模12的俯視圖。圖4是本發(fā)明實施例中的上模12的第一側(cè)視圖。圖5是本發(fā)明實施例中的上模12的第二側(cè)視圖。圖6是本發(fā)明實施例中的支撐固定件2的俯視圖。圖7是本發(fā)明實施例中的支撐固定件2的第一側(cè)視圖。圖8是本發(fā)明實施例中的支撐固定件2的第二側(cè)視圖。圖9是本發(fā)明實施例中的支撐固定件2的第三側(cè)視圖。圖10是本發(fā)明實施例中的擠壓模11的后視圖。圖11是本發(fā)明實施例中的擠壓模11的第一側(cè)視圖。圖12是本發(fā)明實施例中的擠壓模11的第二側(cè)視圖。圖13是本發(fā)明實施例中的滑塊9的后視圖。圖14是本發(fā)明實施例中的滑塊9的第一側(cè)視圖。圖15是本發(fā)明實施例中的滑塊9的第二側(cè)視圖。圖16是本發(fā)明實施例中的第二抵接件13的主視圖。圖17是本發(fā)明實施例中的第二抵接件13的第一側(cè)視圖。圖18是本發(fā)明實施例中的第二抵接件13的第二側(cè)視圖。圖19是本發(fā)明實施例的U型疊層母排的壓合方法中壓合前示意圖。圖20是本發(fā)明實施例的U型疊層母排的壓合方法中壓合中示意圖。圖21是本發(fā)明實施例的U型疊層母排的壓合方法中壓合后示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明實施例進行詳細說明。參照圖1及圖2，本發(fā)明實施例的U型疊層母排的壓合裝置主要對U型的待壓合疊層母排I進行壓合工作，而待壓合疊層母排I由各層銅排及絕緣紙組合形成，其中絕緣紙的尺寸較銅排尺寸要稍大，以使各層絕緣紙可以在封邊時壓合在一起，上述壓合裝置主要包括:
用于固定U型的待壓合疊層母排I的固定座，該固定座設(shè)置有一用于覆設(shè)并支撐待壓合疊層母排I的條形支撐固定件2，其中，固定座包括基座3，以及固定于基座3上并固定有支撐固定件2及導(dǎo)向件4的支撐模5，支撐固定件2開設(shè)有與待壓合疊層母排I中內(nèi)層銅排尺寸匹配的第三凹槽6，以及設(shè)置于上方的若干與待壓合疊層母排I通孔7匹配的定位稍釘8，這樣，通過第三凹槽6與定位稍釘8的雙重定位固定方法，可有效地將銅排與絕緣紙完全固定，并讓它們得到充分的接觸，避免在對待壓合疊層母排I進行壓合時，由于壓力作用使得銅排與絕緣紙發(fā)生錯位的現(xiàn)象；
支撐固定件2兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向件4，以及設(shè)于導(dǎo)向件4上可沿垂直于支撐固定件2延伸方向滑動的滑塊9，導(dǎo)向件4上設(shè)置有導(dǎo)軌以供滑塊9滑行，滑塊9具有第一抵接件10 ；
固設(shè)于滑塊9內(nèi)側(cè)的、用于對待壓合疊層母排I側(cè)壁進行壓合的擠壓模11，擠壓模11可與滑塊9過盈配合；
罩設(shè)于支撐固定件2上方的、用于對待壓合疊層母排I上表面進行壓合的上模12，上模12下端兩側(cè)設(shè)置有可相對活動地與第一抵接件10抵接并對其傳遞壓力以使滑塊9向待壓合疊層母排I方向滑動的第二抵接件13，具體地，第一抵接件10為具有斜向上朝向外側(cè)且與支撐固定件2延伸方向平行的第一傾斜面14的凸部，第二抵接件13為具有斜向下朝向內(nèi)側(cè)且與第一傾斜面14平行的第二傾斜面15的鑲塊。這樣，上模12在對待壓合疊層母排I上表面進行壓合時，可通過第二抵接件13及第一抵接件10的相互配合，同時帶動滑塊9向待壓合疊層母排I方向滑動，從而與滑塊9固設(shè)的擠壓模11同時對待壓合疊層母排I側(cè)壁進行壓合，由各層銅排及絕緣紙形成U型的待壓合疊層母排I之后，在擠壓模11和上模12的壓力下，銅排側(cè)壁和絕緣紙可實現(xiàn)充分的壓合，銅排頂部和絕緣紙也可以同時實現(xiàn)充分的壓合，從而達到三面一體同時壓合的效果，從而避免了因壓合之后折彎所產(chǎn)生的折彎不良、折彎處絕緣層破裂等不良現(xiàn)象，避免出現(xiàn)折彎錯誤的情況，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)，一次壓合成型也避免了多次返工，大大提高了工作效率；上模12鑲上的兩個鑲塊，鑲塊通過第二傾斜面15將上模12的垂直壓力一部分轉(zhuǎn)換成水平推力(即對待壓合疊層母排I側(cè)壁的水平壓力)，使兩側(cè)的滑塊9帶動擠壓模11往待壓合疊層母排I側(cè)壁進行擠壓，并且可以通過修改第二傾斜面15與第一傾斜面14的外形尺寸或斜度，適當(dāng)增加或減小滑塊9的推力，使壓合好的產(chǎn)品能達到最佳的性能效果。另外，擠壓模11對待壓合疊層母排I施力的側(cè)面上開設(shè)有外形尺寸及深度均與待壓合疊層母排I中外層銅排側(cè)面匹配的第一凹槽16，上模12內(nèi)表面開設(shè)有外形尺寸及深度均與外層銅排上表面匹配的第二凹槽17，這樣，外層的絕緣紙能達到完美的封邊效果，第一凹槽16與第二凹槽17可以避免滑塊9與銅排互相接觸，避免銅排的側(cè)壁由于滑塊9的水平壓力發(fā)生變形的現(xiàn)象。上述擠壓模11設(shè)置有與待壓合疊層母排I上方的圓弧導(dǎo)角18對應(yīng)的導(dǎo)弧角19，由于在高溫條件下，絕緣紙會變得柔軟，在導(dǎo)弧角19的壓力作用下，絕緣紙與銅排、絕緣紙與絕緣紙會逐漸緊密地粘結(jié)在一起，從而絕緣紙的邊緣粘結(jié)也達到很好的封邊效果，這樣，就解決了 U型疊層母排折彎處的絕緣層容易破損和外觀缺陷等不良現(xiàn)象?；瑝K9外側(cè)還設(shè)置有用于在第二抵接件13未作用于第一抵接件10時使滑塊9復(fù)位的彈性回復(fù)組件20，該彈性回復(fù)組件20可以是彈簧，還可以是其他具有彈性形變作用并可等同適用的其他部件，具體地，當(dāng)壓機給上模12施加壓力時，由于滑塊9會朝待壓合疊層母排I側(cè)壁方向滑行，從而彈性回復(fù)組件20會伸展而產(chǎn)生彈性形變；當(dāng)壓機給上模12施加壓力到設(shè)定的時間而自動撤銷壓力的時候，第一抵接件10與第二抵接件13逐漸分離，由于被擠壓的彈性回復(fù)組件20要恢復(fù)彈性形變，兩側(cè)的滑塊9在其彈性回復(fù)組件20的水平拉力作用下，同樣通過與鑲塊第二傾斜面15的配合，將一部分水平拉力轉(zhuǎn)換成垂直推力，使上模12逐步向上移動，這樣就實現(xiàn)了對待壓合疊層母排I的自壓自松功能，同時達到了一次壓合成型的目的。作為一種實施方式，第一抵接件與第二抵接件還可以采用如下形式:
第一抵接件為具有斜向上朝向外側(cè)且與支撐固定件延伸方向平行的第一傾斜面的凸部，第二抵接件為具有球形端且向下延伸的第一柱體，這樣，第一柱體的球形端即可抵接于第一傾斜面上，從而依靠球形端在第一傾斜面上的側(cè)壓力，同樣使得滑塊向待壓合疊層母排方向滑動，或者，
第一抵接件為具有球形端且向上延伸的第二柱體，第二抵接件為具有斜向下朝向內(nèi)側(cè)且與支撐固定件延伸方向平行的第二傾斜面的鑲塊，這樣，第二傾斜面可抵接于第二柱體上，從而依靠第二傾斜面對第二柱體的壓力，同樣使得滑塊向待壓合疊層母排方向滑動。作為一種實施方式，上述第一凹槽與第二凹槽可選擇性配置或同時配置。作為一種實施方式，上述第三凹槽與定位稍釘可選擇性配置或同時配置。參照圖19至圖21，本發(fā)明實施例的U型疊層母排的壓合方法，該壓合方法基于上述的U型疊層母排的壓合裝置，所述方法主要包括:
疊放各層銅排及絕緣紙成U型的待壓合疊層母排I ;
將上述待壓合疊層母排I覆設(shè)并固定于支撐固定件2上，如圖19所示；
對上模12施加向下的壓力，此時上模12即可對待壓合疊層母排I上表面進行壓合，同時第二抵接件13與第一抵接件10抵接并相對活動，使得滑塊9帶動擠壓模11對待壓合疊層母排I側(cè)壁進行壓合，如圖20所示；
當(dāng)撤銷壓力后，第一抵接件10與第二抵接件13逐漸分離，由于被擠壓的彈性回復(fù)組件20要恢復(fù)彈性形變，兩側(cè)的滑塊9在其彈性回復(fù)組件20的水平拉力作用下，同樣通過與鑲塊第二傾斜面15的配合，將一部分水平拉力轉(zhuǎn)換成垂直推力，使上模12逐步向上移動，如圖21所示。以上所述是本發(fā)明的具體實施方式

，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種U型疊層母排的壓合裝置，其特征在于，包括: 用于固定U型的待壓合疊層母排的固定座，該固定座設(shè)置有一用于覆設(shè)并支撐所述待壓合疊層母排的條形支撐固定件； 所述支撐固定件兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向件，以及設(shè)于所述導(dǎo)向件上可沿垂直于所述支撐固定件延伸方向滑動的滑塊，所述滑塊具有第一抵接件； 固設(shè)于所述滑塊內(nèi)側(cè)的、用于對所述待壓合疊層母排側(cè)壁進行壓合的擠壓模； 罩設(shè)于所述支撐固定件上方的、用于對所述待壓合疊層母排上表面進行壓合的上模，所述上模下端兩側(cè)設(shè)置有可相對活動地與所述第一抵接件抵接并對其傳遞壓力以使所述滑塊向所述待壓合疊層母排方向滑動的第二抵接件。
2.按權(quán)利要求1所述的U型疊層母排的壓合裝置，其特征在于，所述第一抵接件為具有斜向上朝向外側(cè)且與所述支撐固定件延伸方向平行的第一傾斜面的凸部，所述第二抵接件為具有斜向下朝向內(nèi)側(cè)且與所述第一傾斜面平行的第二傾斜面的鑲塊。
3.按權(quán)利要求1所述的U型疊層母排的壓合裝置，其特征在于，所述第一抵接件為具有斜向上朝向外側(cè)且與所述支撐固定件延伸方向平行的第一傾斜面的凸部，所述第二抵接件為具有球形端且向下延伸的第一柱體。
4.按權(quán)利要求1所述的U型疊層母排的壓合裝置，其特征在于，所述第一抵接件為具有球形端且向上延伸的第二柱體，所述第二抵接件為具有斜向下朝向內(nèi)側(cè)且與所述支撐固定件延伸方向平行的第二傾斜面的鑲塊。
5.按權(quán)利要求1所述的U型疊層母排的壓合裝置，其特征在于，所述滑塊外側(cè)設(shè)置有用于在所述第二抵接件未作用于所述第一抵接件時使所述滑塊復(fù)位的彈性回復(fù)組件。
6.按權(quán)利要求1所述的U型疊層母排的壓合裝置，其特征在于，所述擠壓模對所述待壓合疊層母排施力的側(cè)面上開設(shè)有外形尺寸及深度均與所述待壓合疊層母排中外層銅排側(cè)面匹配的第一凹槽，和/或，所述上模內(nèi)表面開設(shè)有外形尺寸及深度均與所述外層銅排上表面匹配的第二凹槽。
7.按權(quán)利要求1所述的U型疊層母排的壓合裝置，其特征在于，所述擠壓模設(shè)置有與所述待壓合疊層母排上方的圓弧導(dǎo)角對應(yīng)的導(dǎo)弧角。
8.按權(quán)利要求1所述的U型疊層母排的壓合裝置，其特征在于，所述支撐固定件開設(shè)有與所述待壓合疊層母排中內(nèi)層銅排尺寸匹配的第三凹槽，和/或設(shè)置于上方的若干與所述待壓合疊層母排通孔匹配的定位稍釘。
9.按權(quán)利要求1所述的U型疊層母排的壓合裝置，其特征在于，所述固定座包括基座，以及固定于所述基座上并固定有所述支撐固定件及導(dǎo)向件的支撐模。
10.一種U型疊層母排的壓合方法，其特征在于，該壓合方法基于權(quán)利要求1至9中任一項所述的U型疊層母排的壓合裝置，所述方法包括: 疊放各層銅排及絕緣紙成U型的待壓合疊層母排； 將所述待壓合疊層母排覆設(shè)并固定于所述支撐固定件上； 對所述上模施加向下的壓力，此時所述上模即可對所述待壓合疊層母排上表面進行壓合，同時所述第二抵接件與所述第一抵接件抵接并相對活動，使得所述滑塊帶動擠壓模對所述待壓合疊層母排側(cè)壁進行壓合。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種U型疊層母排的壓合裝置及方法，固定座對U型的待壓合疊層母排進行固定，并以一支撐固定件對其進行支撐，上模在對待壓合疊層母排上表面進行壓合時，可通過第二抵接件及第一抵接件的相互配合，同時帶動滑塊向待壓合疊層母排方向滑動，從而與滑塊固設(shè)的擠壓模同時對待壓合疊層母排側(cè)壁進行壓合，這樣，由各層銅排及絕緣紙形成U型的待壓合疊層母排之后，對待壓合疊層母排進行多面壓合，從而避免了因壓合之后折彎所產(chǎn)生的折彎不良、折彎處絕緣層破裂等不良現(xiàn)象，避免出現(xiàn)折彎錯誤的情況，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)，一次壓合成型也避免了多次返工，大大提高了工作效率。
文檔編號B32B37/10GK103093895SQ201110350
公開日2013年5月8日 申請日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者劉瀟龍, 孔令文, 彭勤衛(wèi), 繆樺, 孫錚, 鄒玉龍 申請人:深南電路有限公司