專利名稱：一種纖維增強(qiáng)材料加固木梁及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維增強(qiáng)材料加固木梁及其制備方法。
背景技術(shù)：
木梁是我國傳統(tǒng)建筑中最重要的結(jié)構(gòu)形式，一方面具有質(zhì)量較輕、順紋強(qiáng)度較高和環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)；另一方面也具有橫紋強(qiáng)度低、多木節(jié)裂縫、彈性模量小和易受干濕循環(huán)影響等缺點(diǎn)，需要進(jìn)行定期維護(hù)和修復(fù)。常用的加固修復(fù)方法包括木構(gòu)件直接替換和設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)支撐等，但這些傳統(tǒng)方法可能會(huì)破壞歷史建筑的原有風(fēng)貌，因施工時(shí)間過長影響正常使用，不能廣泛應(yīng)用于木梁的維修加固中。纖維增強(qiáng)復(fù)合材料具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕、易裁剪、易施工和節(jié)省人工等優(yōu)點(diǎn)，用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加固木梁不僅可提高承載力和剛度， 還可提高木梁的耐久性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是要解決傳統(tǒng)加固方法不能廣泛應(yīng)用于木梁的維修加固的問題，提供一種纖維增強(qiáng)材料加固木梁及其制備方法。本發(fā)明纖維增強(qiáng)材料加固木梁包括木梁，還包括玻璃纖維布、第一浸潤樹脂層和第二浸潤樹脂層，所述玻璃纖維布一面通過第一浸潤樹脂層粘貼在木梁的正下方，玻璃纖維布的另一面涂有第二浸潤樹脂層。玻璃纖維布通過浸潤樹脂層僅粘貼在木梁的正下方，可以節(jié)省成本，且起到加固的作用。玻璃纖維布與木梁的非接觸面涂有浸潤樹脂層，可以提高加固效果。本發(fā)明纖維增強(qiáng)材料加固木梁的抗彎彈性模量增加值達(dá)到2 4. 5MPa,比木梁的抗彎彈性模量提高了 44. 2% 65. 5%。上述纖維增強(qiáng)材料加固木梁的制備方法，按以下步驟進(jìn)行一、將針葉材原木鋸解成鋸材，然后干燥至鋸材的質(zhì)量含水率為8% 12%，即為木梁；二、用刷子去除粘貼在木梁表面的雜質(zhì)，然后用砂紙打磨至木梁表面平整，再用丙酮清洗木梁表面，晾干后放置 23 25h，得清潔后的木梁；三、將第一浸潤樹脂均勻涂在清潔后的木梁的下表面，第一浸潤樹脂的施膠量為100 200g/m2，然后將玻璃纖維布的一面粘貼在清潔后的木梁的正下方，所述玻璃纖維布的長度為木梁長度的50% 100%，然后在玻璃纖維布的另一面均勻涂一層第二浸潤樹脂，第二浸潤樹脂的施膠量為40 50g/m2，然后于室溫放置7 10天， 之后放于冷壓機(jī)中冷壓，壓力為1 5MPa，冷壓時(shí)間為3 Mh，即得到纖維增強(qiáng)材料加固木梁。本發(fā)明利用纖維增強(qiáng)材料對木梁進(jìn)行局部增強(qiáng)，提高了木梁的抗彎彈性模量，實(shí)現(xiàn)劣材優(yōu)用，緩解了木材資源缺乏，供求矛盾日益突出的局面，又降低了落葉松木梁性能的變異性。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，操作方便，適于價(jià)格低廉的低質(zhì)、劣質(zhì)木材的增強(qiáng)，且適合大型工業(yè)生產(chǎn)，為人工速生、低質(zhì)劣質(zhì)木材在建筑結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用和古木建筑的維修及保護(hù)提供了一種可能。此外，該制備方法還適用于古木建筑的維修和增強(qiáng)，可以為木結(jié)構(gòu)建筑的保護(hù)提供了一種切實(shí)可行的途徑。本發(fā)明纖維增強(qiáng)材料加固木梁的抗彎彈性模量增加值達(dá)到 2 4. 5MPa,比木梁的抗彎彈性模量提高了 44. 2% 65. 5%。


圖1為本發(fā)明纖維增強(qiáng)材料加固木梁的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉具體實(shí)施方式

，還包括各具體實(shí)施方式

間的任意組合。具體實(shí)施方式

一結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式纖維增強(qiáng)材料加固木梁包括木梁1，還包括玻璃纖維布2、第一浸潤樹脂層3和第二浸潤樹脂層4，所述玻璃纖維布 2 一面通過第一浸潤樹脂層3粘貼在木梁1的正下方，玻璃纖維布2的另一面涂有第二浸潤樹脂層4。具體實(shí)施方式

二 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一不同的是所述玻璃纖維布2的厚度為0. 03 0. 2cm。其它與具體實(shí)施方式

一相同。具體實(shí)施方式

三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一不同的是所述玻璃纖維布2的長度為木梁1長度的50% 100%。其它與具體實(shí)施方式

一相同。具體實(shí)施方式

四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一不同的是所述玻璃纖維布2的縱向纖維絲與木梁1的長度方向平行。其它與具體實(shí)施方式

一相同。具體實(shí)施方式

五本實(shí)施方式纖維增強(qiáng)材料加固木梁的制備方法，按以下步驟進(jìn)行一、將針葉材原木鋸解成鋸材，然后干燥至鋸材的質(zhì)量含水率為8% 12%，即為木梁 1 ；二、用刷子去除粘貼在木梁1表面的雜質(zhì)，然后用砂紙打磨至木梁1表面平整，再用丙酮清洗木梁1表面，晾干后放置23 25h，得清潔后的木梁1 ；三、將第一浸潤樹脂3均勻涂在清潔后的木梁1的下表面，第一浸潤樹脂3的施膠量為100 200g/m2，然后將玻璃纖維布2 的一面粘貼在清潔后的木梁1的正下方，所述玻璃纖維布2的長度為木梁1長度的50% 100 %，然后在玻璃纖維布2的另一面均勻涂一層第二浸潤樹脂4，第二浸潤樹脂4的施膠量為40 50g/m2，然后于室溫放置7 10天，之后放于冷壓機(jī)中冷壓，壓力為1 5MPa，冷壓時(shí)間為3 Mh，即得到纖維增強(qiáng)材料加固木梁。步驟二所述粘貼在木梁表面的雜質(zhì)為塵土、油污等。具體實(shí)施方式

六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

五不同的是步驟三中所述玻璃纖維布2的厚度為0. 03 0. 2cm。其它與具體實(shí)施方式

五相同。具體實(shí)施方式

七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

五或六不同的是步驟三所述第一浸潤樹脂3和第二浸潤樹脂4均由由環(huán)氧樹脂和固化劑按質(zhì)量比4 1組成，所述固化劑為聚酰胺。其它與具體實(shí)施方式

五或六相同。具體實(shí)施方式

八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

五至七之一不同的是步驟三中第一浸潤樹脂3的施膠量為150g/m2。其它與具體實(shí)施方式

五至七之一相同。具體實(shí)施方式

九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

五至八之一不同的是步驟三中第二浸潤樹脂4的施膠量為50g/m2。其它與具體實(shí)施方式

五至八之一相同。具體實(shí)施方式

十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

五至九之一不同的是步驟三中將玻璃纖維布2的一面粘貼在清潔后的木梁1的正下方的方法為先將玻璃纖維布2平行繃緊，將玻璃纖維布2的一端粘貼到木梁1上，然后用滾筒沿玻璃纖維布2受力方向多次均勻滾壓，至玻璃纖維布2與木梁1的下表面緊密貼合。其它與具體實(shí)施方式

五至九之一相同。具體實(shí)施方式

十一本實(shí)施方式纖維增強(qiáng)材料加固木梁的制備方法，按以下步驟進(jìn)行一、將落葉松原木鋸解成鋸材，然后干燥至鋸材的質(zhì)量含水率為10%，即為木梁1 ； 二、用刷子去除粘貼在木梁1表面的雜質(zhì)，然后用400目01#的砂紙打磨至木梁1表面平整， 再用丙酮清洗木梁1表面，晾干后放置Mh，得清潔后的木梁1 ；三、將第一浸潤樹脂3均勻涂在清潔后的木梁1的下表面，第一浸潤樹脂3的施膠量為100g/m2，然后將玻璃纖維布2的一面粘貼在清潔后的木梁1的正下方，所述玻璃纖維布2的長度為木梁1長度的100%，然后在玻璃纖維布2的另一面均勻涂一層第二浸潤樹脂4，第二浸潤樹脂4的施膠量為40g/ m2，然后于室溫放置8天，之后放于冷壓機(jī)中冷壓，壓力為3MPa，冷壓時(shí)間為10h，即得到纖維增強(qiáng)材料加固木梁。步驟二所述粘貼在木梁表面的雜質(zhì)為塵土、油污等。步驟三中所述玻璃纖維布2的厚度為0. 03cm。步驟三所述第一浸潤樹脂3和第二浸潤樹脂4均由由環(huán)氧樹脂和固化劑按質(zhì)量比 4 1組成，所述固化劑為聚酰胺。步驟三中將玻璃纖維布2的一面粘貼在清潔后的木梁1的正下方的方法為先將玻璃纖維布2平行繃緊，將玻璃纖維布2的一端粘貼到木梁1上，然后用滾筒沿玻璃纖維布 2受力方向多次均勻滾壓，至玻璃纖維布2與木梁1的下表面緊密貼合。本實(shí)施方式制得纖維增強(qiáng)材料加固木梁的抗彎彈性模量為10. 09MPa，落葉松木梁素材的抗彎彈性模量為6. 93MPa，抗彎彈性模量的增加值為3. 16MPa，抗彎彈性模量增加 45. 56%。具體實(shí)施方式

十二 本實(shí)施方式纖維增強(qiáng)材料加固木梁的制備方法，按以下步驟進(jìn)行一、將落葉松原木鋸解成鋸材，然后干燥至鋸材的質(zhì)量含水率為9%，即為木梁1 ；二、 用刷子去除粘貼在木梁1表面的雜質(zhì)，然后用400目01#的砂紙打磨至木梁1表面平整，再用丙酮清洗木梁1表面，晾干后放置Mh，得清潔后的木梁1 ；三、將第一浸潤樹脂3均勻涂在清潔后的木梁1的下表面，第一浸潤樹脂3的施膠量為125g/m2，然后將玻璃纖維布2的一面粘貼在清潔后的木梁1的正下方，所述玻璃纖維布2的長度為木梁1長度的66%，然后在玻璃纖維布2的另一面均勻涂一層第二浸潤樹脂4，第二浸潤樹脂4的施膠量為50g/m2， 然后于室溫放置9天，之后放于冷壓機(jī)中冷壓，壓力為3MPa，冷壓時(shí)間為15h，即得到纖維增強(qiáng)材料加固木梁。步驟二所述粘貼在木梁表面的雜質(zhì)為塵土、油污等。步驟三中所述玻璃纖維布2的厚度為0. 03cm。步驟三所述第一浸潤樹脂3和第二浸潤樹脂4均由由環(huán)氧樹脂和固化劑按質(zhì)量比 4 1組成，所述固化劑為聚酰胺。步驟三中將玻璃纖維布2的一面粘貼在清潔后的木梁1的正下方的方法為先將玻璃纖維布2平行繃緊，將玻璃纖維布2的一端粘貼到木梁1上，然后用滾筒沿玻璃纖維布 2受力方向多次均勻滾壓，至玻璃纖維布2與木梁1的下表面緊密貼合。本實(shí)施方式制得纖維增強(qiáng)材料加固木梁的抗彎彈性模量為8. 79MPa，落葉松木梁素材的抗彎彈性模量為5. 9MPa，抗彎彈性模量的增加值為2. 89MPa，抗彎彈性模量增加 48. 98%。具體實(shí)施方式

十三本實(shí)施方式纖維增強(qiáng)材料加固木梁的制備方法，按以下步驟進(jìn)行一、將落葉松原木鋸解成鋸材，然后干燥至鋸材的質(zhì)量含水率為10%，即為木梁1 ； 二、用刷子去除粘貼在木梁1表面的雜質(zhì)，然后用400目01#的砂紙打磨至木梁1表面平整， 再用丙酮清洗木梁1表面，晾干后放置Mh，得清潔后的木梁1 ；三、將第一浸潤樹脂3均勻涂在清潔后的木梁1的下表面，第一浸潤樹脂3的施膠量為125g/m2，然后將玻璃纖維布2 的一面粘貼在清潔后的木梁1的正下方，所述玻璃纖維布2的長度為木梁1長度的50%，然后在玻璃纖維布2的另一面均勻涂一層第二浸潤樹脂4，第二浸潤樹脂4的施膠量為50g/ m2，然后于室溫放置9天，之后放于冷壓機(jī)中冷壓，壓力為4MPa，冷壓時(shí)間為9h，即得到纖維增強(qiáng)材料加固木梁。步驟二所述粘貼在木梁表面的雜質(zhì)為塵土、油污等。步驟三中所述玻璃纖維布2的厚度為0. 06cm。步驟三所述第一浸潤樹脂3和第二浸潤樹脂4均由由環(huán)氧樹脂和固化劑按質(zhì)量比 4 1組成，所述固化劑為聚酰胺。步驟三中將玻璃纖維布2的一面粘貼在清潔后的木梁1的正下方的方法為先將玻璃纖維布2平行繃緊，將玻璃纖維布2的一端粘貼到木梁1上，然后用滾筒沿玻璃纖維布 2受力方向多次均勻滾壓，至玻璃纖維布2與木梁1的下表面緊密貼合。本實(shí)施方式制得纖維增強(qiáng)材料加固木梁的抗彎彈性模量為10. 39MPa，落葉松木梁素材的抗彎彈性模量為6. 65MPa，抗彎彈性模量的增加值為3. 74MPa，抗彎彈性模量增加 56. 29%。具體實(shí)施方式

十四本實(shí)施方式纖維增強(qiáng)材料加固木梁的制備方法，按以下步驟進(jìn)行一、將落葉松原木鋸解成鋸材，然后干燥至鋸材的質(zhì)量含水率為8%，即為木梁1 ；二、 用刷子去除粘貼在木梁1表面的雜質(zhì)，然后用400目01#的砂紙打磨至木梁1表面平整，再用丙酮清洗木梁1表面，晾干后放置Mh，得清潔后的木梁1 ；三、將第一浸潤樹脂3均勻涂在清潔后的木梁1的下表面，第一浸潤樹脂3的施膠量為150g/m2，然后將玻璃纖維布2的一面粘貼在清潔后的木梁1的正下方，所述玻璃纖維布2的長度為木梁1長度的60%，然后在玻璃纖維布2的另一面均勻涂一層第二浸潤樹脂4，第二浸潤樹脂4的施膠量為50g/m2， 然后于室溫放置9天，之后放于冷壓機(jī)中冷壓，壓力為4MPa，冷壓時(shí)間為9h，即得到纖維增強(qiáng)材料加固木梁。步驟二所述粘貼在木梁表面的雜質(zhì)為塵土、油污等。步驟三中所述玻璃纖維布2的厚度為0. 06cm。步驟三所述第一浸潤樹脂3和第二浸潤樹脂4均由由環(huán)氧樹脂和固化劑按質(zhì)量比 4 1組成，所述固化劑為聚酰胺。步驟三中將玻璃纖維布2的一面粘貼在清潔后的木梁1的正下方的方法為先將玻璃纖維布2平行繃緊，將玻璃纖維布2的一端粘貼到木梁1上，然后用滾筒沿玻璃纖維布 2受力方向多次均勻滾壓，至玻璃纖維布2與木梁1的下表面緊密貼合。本實(shí)施方式制得纖維增強(qiáng)材料加固木梁的抗彎彈性模量為12. 3MPa,落葉松木梁素材的抗彎彈性模量為8. 04MPa，抗彎彈性模量的增加值為4. 25MPa，抗彎彈性模量增加52. 83%o具體實(shí)施方式

十五本實(shí)施方式纖維增強(qiáng)材料加固木梁的制備方法，按以下步驟進(jìn)行一、將落葉松原木鋸解成鋸材，然后干燥至鋸材的質(zhì)量含水率為8%，即為木梁1 ；二、 用刷子去除粘貼在木梁1表面的雜質(zhì)，然后用400目01#的砂紙打磨至木梁1表面平整，再用丙酮清洗木梁1表面，晾干后放置Mh，得清潔后的木梁1 ；三、將第一浸潤樹脂3均勻涂在清潔后的木梁1的下表面，第一浸潤樹脂3的施膠量為200g/m2，然后將玻璃纖維布2的一面粘貼在清潔后的木梁1的正下方，所述玻璃纖維布2的長度為木梁1長度的66%，然后在玻璃纖維布2的另一面均勻涂一層第二浸潤樹脂4，第二浸潤樹脂4的施膠量為50g/m2， 然后于室溫放置9天，之后放于冷壓機(jī)中冷壓，壓力為4MPa，冷壓時(shí)間為20h，即得到纖維增強(qiáng)材料加固木梁。步驟二所述粘貼在木梁表面的雜質(zhì)為塵土、油污等。步驟三中所述玻璃纖維布2的厚度為0. Icm0步驟三所述第一浸潤樹脂3和第二浸潤樹脂4均由由環(huán)氧樹脂和固化劑按質(zhì)量比 4 1組成，所述固化劑為聚酰胺。步驟三中將玻璃纖維布2的一面粘貼在清潔后的木梁1的正下方的方法為先將玻璃纖維布2平行繃緊，將玻璃纖維布2的一端粘貼到木梁1上，然后用滾筒沿玻璃纖維布 2受力方向多次均勻滾壓，至玻璃纖維布2與木梁1的下表面緊密貼合。本實(shí)施方式制得纖維增強(qiáng)材料加固木梁的抗彎彈性模量為11. 16MPa，落葉松木梁素材的抗彎彈性模量為6. 849MPa，抗彎彈性模量的增加值為4. 32MPa，抗彎彈性模量增加 63. 16%。具體實(shí)施方式

十六本實(shí)施方式纖維增強(qiáng)材料加固木梁的制備方法，按以下步驟進(jìn)行一、將落葉松原木鋸解成鋸材，然后干燥至鋸材的質(zhì)量含水率為10%，即為木梁1 ； 二、用刷子去除粘貼在木梁1表面的雜質(zhì)，然后用400目OW的砂紙打磨至木梁1表面平整， 再用丙酮清洗木梁1表面，晾干后放置Mh，得清潔后的木梁1 ；三、將第一浸潤樹脂3均勻涂在清潔后的木梁1的下表面，第一浸潤樹脂3的施膠量為175g/m2，然后將玻璃纖維布2 的一面粘貼在清潔后的木梁1的正下方，所述玻璃纖維布2的長度為木梁1長度的50%，然后在玻璃纖維布2的另一面均勻涂一層第二浸潤樹脂4，第二浸潤樹脂4的施膠量為50g/ m2，然后于室溫放置9天，之后放于冷壓機(jī)中冷壓，壓力為2MPa，冷壓時(shí)間為8h，即得到纖維增強(qiáng)材料加固木梁。步驟二所述粘貼在木梁表面的雜質(zhì)為塵土、油污等。步驟三中所述玻璃纖維布2的厚度為0. 2cm。步驟三所述第一浸潤樹脂3和第二浸潤樹脂4均由由環(huán)氧樹脂和固化劑按質(zhì)量比 4 1組成，所述固化劑為聚酰胺。步驟三中將玻璃纖維布2的一面粘貼在清潔后的木梁1的正下方的方法為先將玻璃纖維布2平行繃緊，將玻璃纖維布2的一端粘貼到木梁1上，然后用滾筒沿玻璃纖維布 2受力方向多次均勻滾壓，至玻璃纖維布2與木梁1的下表面緊密貼合。本實(shí)施方式制得纖維增強(qiáng)材料加固木梁的抗彎彈性模量為7. 57MPa,落葉松木梁素材的抗彎彈性模量為4. 85MPa，抗彎彈性模量的增加值為2. 72MPa，抗彎彈性模量增加 55. 95%o
權(quán)利要求
1.一種纖維增強(qiáng)材料加固木梁，包括木梁(1)，其特征在于還包括玻璃纖維布O)、第一浸潤樹脂層( 和第二浸潤樹脂層G)，所述玻璃纖維布( 一面通過第一浸潤樹脂層 (3)粘貼在木梁(1)的正下方，玻璃纖維布O)的另一面涂有第二浸潤樹脂層G)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維增強(qiáng)材料加固木梁，其特征在于所述玻璃纖維布 (2)的厚度為0. 03 0. 2cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維增強(qiáng)材料加固木梁，其特征在于所述玻璃纖維布 (2)的長度為木梁(1)長度的50% 100%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維增強(qiáng)材料加固木梁，其特征在于所述玻璃纖維布 (2)的縱向纖維絲與木梁(1)的長度方向平行。
5.纖維增強(qiáng)材料加固木梁的制備方法，其特征在于纖維增強(qiáng)材料加固木梁的制備方法，按以下步驟進(jìn)行一、將針葉材原木鋸解成鋸材，然后干燥至鋸材的質(zhì)量含水率為 8% 12%，即為木梁(1) ；二、用刷子去除粘貼在木梁(1)表面的雜質(zhì)，然后用砂紙打磨至木梁(1)表面平整，再用丙酮清洗木梁(1)表面，晾干后放置23 25h，得清潔后的木梁 ⑴；三、將第一浸潤樹脂⑶均勻涂在清潔后的木梁⑴的下表面，第一浸潤樹脂⑶的施膠量為100 200g/m2，然后將玻璃纖維布O)的一面粘貼在清潔后的木梁(1)的正下方， 所述玻璃纖維布O)的長度為木梁(1)長度的50% 100%，然后在玻璃纖維布O)的另一面均勻涂一層第二浸潤樹脂G)，第二浸潤樹脂的施膠量為40 50g/m2，然后于室溫放置7 10天，之后放于冷壓機(jī)中冷壓，壓力為1 5MPa，冷壓時(shí)間為3 Mh，即得到纖維增強(qiáng)材料加固木梁。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的纖維增強(qiáng)材料加固木梁的制備方法，其特征在于步驟三中所述玻璃纖維布O)的厚度為0. 03 0. 2cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的纖維增強(qiáng)材料加固木梁的制備方法，其特征在于步驟三所述第一浸潤樹脂C3)和第二浸潤樹脂(4)均由由環(huán)氧樹脂和固化劑按質(zhì)量比4 1組成， 所述固化劑為聚酰胺。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的纖維增強(qiáng)材料加固木梁的制備方法，其特征在于步驟三中第一浸潤樹脂(3)的施膠量為150g/m2。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的纖維增強(qiáng)材料加固木梁的制備方法，其特征在于步驟三中第二浸潤樹脂的施膠量為50g/m2。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的纖維增強(qiáng)材料加固木梁的制備方法，其特征在于步驟三中將玻璃纖維布O)的一面粘貼在清潔后的木梁(1)的正下方的方法為先將玻璃纖維布 (2)平行繃緊，將玻璃纖維布O)的一端粘貼到木梁(1)上，然后用滾筒沿玻璃纖維布(2) 受力方向多次均勻滾壓，至玻璃纖維布( 與木梁(1)的下表面緊密貼合。
全文摘要
一種纖維增強(qiáng)材料加固木梁及其制備方法，涉及一種纖維增強(qiáng)材料加固木梁及其制備方法。要解決傳統(tǒng)加固方法不能廣泛應(yīng)用于木梁的維修加固的問題。纖維增強(qiáng)材料加固木梁，包括木梁、玻璃纖維布、第一浸潤樹脂層和第二浸潤樹脂層，所述玻璃纖維布一面通過第一浸潤樹脂層粘貼在木梁的正下方。方法將針葉材原木鋸解成鋸材，即為木梁；去除木梁表面的雜質(zhì)，用砂紙打磨平整，丙酮清洗表面，晾干得清潔后的木梁；將浸潤樹脂涂在木梁下表面，將玻璃纖維布粘貼在清潔后的木梁的正下方，在玻璃纖維布與木梁的非接觸面均勻涂浸潤樹脂，室溫放置，冷壓，得加固木梁。本發(fā)明利用纖維增強(qiáng)材料對木梁進(jìn)行局部增強(qiáng)，提高了木梁的抗彎彈性模量，起到加固作用。
文檔編號(hào)B32B37/12GK102561588SQ20111043938
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者劉玉, 朱曉冬 申請人:東北林業(yè)大學(xué)