專利名稱：可焊接低傳導(dǎo)隔熱反射涂層的鋼板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用于制備輕質(zhì)板房、儲油罐等鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)物的鋼板，特別涉及一種涂層表面具有耐鹽霧、隔熱反射性、極低的熱傳導(dǎo)性可焊接低傳導(dǎo)隔熱反射涂層的鋼板。
背景技術(shù)：
制備輕質(zhì)板房、儲油罐等鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)物表面需要涂刷隔熱反射涂料，使房內(nèi)或罐內(nèi)溫度受外界溫差變化的影響降至最小，但隔熱反射涂料的降溫效果有限。輕質(zhì)板房的發(fā)泡層厚，影響房屋使用面積。同時鋼板用于不同用途時，因接觸介質(zhì)不同內(nèi)表面要求涂層也不一樣，為短期防腐在內(nèi)表面涂一層涂料后可能會影響面漆的選擇或影響焊接，如儲油罐內(nèi)壁要求采用導(dǎo)靜電涂料，底層必須也導(dǎo)靜電。而目前采用的底涂層對底漆無規(guī)定。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種可焊接低傳導(dǎo)隔熱反射涂層的鋼板，使鋼板在用于建筑物前可以長時間存放不生銹，同時具有焊接安裝時不需表面處理。本實用新型采用的技術(shù)方案是可焊接低傳導(dǎo)隔熱反射涂層的鋼板，主要由鋼板組成，長方形鋼板有兩個平面和四個側(cè)面；其特征在于鋼板的長度在0. 5 2 !之間、寬度在0. 5 : 之間、壁厚在5 20mm之間；在鋼板兩個平面的四周分別有預(yù)留焊接帶， 所有預(yù)留焊接帶的寬度為50 IOOmm ；在全部預(yù)留焊接帶表面上涂有可焊接涂層；在鋼板的一個平面上除預(yù)留焊接帶外，涂有改性富鋅涂層；在改性富鋅底漆的表面上涂有球型陶瓷微珠低傳導(dǎo)中間層；在球型陶瓷微珠低傳導(dǎo)中間層的表面上涂有反射太陽能的表層；在鋼板的另一個平面上除預(yù)留焊接帶外，涂有車間底漆；其中，可焊接涂層的厚度為0. 04 0. 06mm之間；改性富鋅涂層的厚度為0. 05 0. 10mm，球型陶瓷微珠低傳導(dǎo)中間層的厚度為0. 16 0. 25mm，反射太陽能的表層的厚度為0. 1 0. 15mm，車間底漆的厚度為0. 06 0. 10mm。一面通過球型陶瓷微珠低傳導(dǎo)熱性和高反射太陽能面層的合理搭配，形成可有效降低熱量傳導(dǎo)的熱反射涂層。另一面采用自固型導(dǎo)靜電車間底漆，即可用于涂料的臨時性防腐也可同各類面漆搭配使用且不影響復(fù)合涂層性能。較優(yōu)的可焊接低傳導(dǎo)隔熱反射涂層的鋼板，其特征是鋼板長10m、寬lm、壁厚 12mm，預(yù)留焊接帶寬度60mm，可焊接涂層的厚度為0. 05mm，改性富鋅涂層的厚度為0. 05mm, 球型陶瓷微珠低傳導(dǎo)中間層的厚度為0. 20mm，反射太陽能的表層的厚度為0. 12mm，導(dǎo)靜電車間底漆的厚度為0. 06mm。球型陶瓷微珠中間層使用的涂料內(nèi)加入了含空心的微珠材料而制成，能有效地降低涂層的熱傳導(dǎo)性。高反射太陽能的表層表面光澤高，且含吸收太陽能熱量的填充物。簡述可焊接低傳導(dǎo)隔熱反射涂層的鋼板制造過程。將鋼板的兩個平面噴砂除銹， 然后在八個預(yù)留焊接帶處施涂可焊接涂層。在其中一個平面施涂改性富鋅底涂層，另一個平面施涂自固型導(dǎo)靜電車間底漆，待改性富鋅底涂層干燥成膜后，再改性富鋅底漆上面施涂球型陶瓷微珠低傳導(dǎo)中間層，然后施涂反射太陽能的表層直至涂層厚度達到規(guī)定要求制板完成。本實用新型的有益效果本實用新型可焊接低傳導(dǎo)隔熱反射涂層的鋼板，使鋼板在用于建筑物前可以長時間存放不生銹，同時具有焊接安裝時不需表面處理。在鋼板表面焊接預(yù)留處施涂可焊接涂層，使得焊接時不需重新處理鋼板表面。底漆層采用改性富鋅底漆降低底層的熱傳導(dǎo)性?？珊附拥蛡鲗?dǎo)隔熱反射涂層的鋼板，采用球型陶瓷微珠低傳導(dǎo)中間層，使得涂層具有優(yōu)異的隔熱低傳導(dǎo)性。反射太陽能的表層，其涂層對可見光及近紅外光的反射率高達97%以上，可有效降低太陽長期照射引起的鋼板高溫。導(dǎo)靜電車間底漆涂層具有自修復(fù)功能、優(yōu)良的耐腐蝕性、耐溶劑性和導(dǎo)靜電功能，可隨結(jié)構(gòu)物內(nèi)保護介質(zhì)的不同同各類面漆配套使用。

圖1是本實用新型可焊接低傳導(dǎo)隔熱反射涂層的鋼板的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖中，1-鋼板，2-可焊接涂層，3-改性富鋅底漆，4-球型陶瓷微珠低傳導(dǎo)中間層， 5-反射太陽能的表層，6-車間底漆。
具體實施方式
實施例1 以一塊可焊接低傳導(dǎo)隔熱反射涂層的鋼板為例，對本實用新型作進一步詳細說明。參閱圖1。本實用新型可焊接低傳導(dǎo)隔熱反射涂層的鋼板，主要由鋼板(1)組成， 長方形鋼板1有兩個平面和四個側(cè)面。鋼板(1)的長度為10m、寬度為1. 5m、厚度為12mm。在鋼板(1)兩個平面的四周分別有預(yù)留焊接帶，所有預(yù)留焊接帶的寬度為60mm。在全部預(yù)留焊接帶表面上涂有可焊接涂層2，可焊接涂層2的厚度為0. 05mm。在鋼板(1)的一個平面上除預(yù)留焊接帶外，涂有改性富鋅涂層(3)，改性富鋅涂層(3)的厚度為0.05mm。在改性富鋅底漆3的表面上涂有球型陶瓷微珠低傳導(dǎo)中間層4，球型陶瓷微珠低傳導(dǎo)中間層(4)的厚度為0. 20mm;在球型陶瓷微珠低傳導(dǎo)中間層4的表面上涂有反射太陽能的表層5，反射太陽能的表層(5)的厚度為 0.12mm。在鋼板(1)的另一個平面上除預(yù)留焊接帶外，涂有導(dǎo)靜電車間底漆6，導(dǎo)靜電車間底漆6的厚度為0. 06mm。 試驗結(jié)果表明，這種鋼板表面涂層對可見光及近紅外光的反射率大于96%。熱傳導(dǎo)系數(shù)不高于0. 04ff/m · k。制成的油罐壁通用性油漆油罐相比，罐內(nèi)空氣溫差低16°C，夕卜表面溫差低22 °C。
權(quán)利要求1.一種可焊接低傳導(dǎo)隔熱反射涂層的鋼板，主要由鋼板(1)組成，長方形鋼板(1)有兩個平面和四個側(cè)面；其特征在于鋼板⑴的長度在0.5 24m之間、寬度在0.5 3m之間、壁厚在5 20mm之間；在鋼板(1)兩個平面的四周分別有預(yù)留焊接帶，所有預(yù)留焊接帶的寬度為50 IOOmm ；在全部預(yù)留焊接帶表面上涂有可焊接涂層(2)；在鋼板(1)的一個平面上除預(yù)留焊接帶外，涂有改性富鋅涂層(3)；在改性富鋅底漆(3)的表面上涂有球型陶瓷微珠低傳導(dǎo)中間層(4)；在球型陶瓷微珠低傳導(dǎo)中間層(4)的表面上涂有反射太陽能的表層(5)；在鋼板⑴的另一個平面上除預(yù)留焊接帶外，涂有車間底漆(6)；其中，可焊接涂層⑵的厚度為0. 04 0. 06mm之間；改性富鋅涂層(3)的厚度為0. 05 0. 10mm，球型陶瓷微珠低傳導(dǎo)中間層⑷的厚度為0. 16 0. 25mm,反射太陽能的表層(5)的厚度為0. 1 0. 15謹，車間底漆(6)的厚度為0. 06 0. 10謹。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可焊接低傳導(dǎo)隔熱反射涂層的鋼板，其特征是鋼板(1)長 10m、寬lm、壁厚12mm，預(yù)留焊接帶寬度60mm，可焊接涂層(2)的厚度為0. 05mm，改性富鋅涂層(3)的厚度為0.05mm，球型陶瓷微珠低傳導(dǎo)中間層(4)的厚度為0. 20mm，反射太陽能的表層(5)的厚度為0. 12mm，導(dǎo)靜電車間底漆(6)的厚度為0. 06mm。
專利摘要可焊接低傳導(dǎo)隔熱反射涂層的鋼板，應(yīng)用于制備輕質(zhì)板房、儲油罐等鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)物。在鋼板兩個平面的四周分別有預(yù)留焊接帶，在預(yù)留焊接帶表面上涂有可焊接涂層；在鋼板的一個平面上涂有改性富鋅涂層；在改性富鋅底漆的表面上涂有球型陶瓷微珠低傳導(dǎo)中間層；在球型陶瓷微珠低傳導(dǎo)中間層的表面上涂有反射太陽能的表層；在鋼板的另一個平面上除預(yù)留焊接帶外，涂有車間底漆。效果是使鋼板在用于建筑物前可以長時間存放不生銹，同時焊接安裝時不需表面處理。
文檔編號B32B18/00GK202062735SQ201120098950
公開日2011年12月7日 申請日期2011年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月7日
發(fā)明者何魚游, 劉楊宇, 張麗萍, 張靜, 杜建偉, 段紹明, 郭曉軍 申請人:天津中油渤星工程科技有限公司