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      一種造紙機干燥紙幅用的熱風(fēng)導(dǎo)輥的制作方法

      文檔序號:2457026閱讀:564來源:國知局
      專利名稱:一種造紙機干燥紙幅用的熱風(fēng)導(dǎo)輥的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及造紙行業(yè),特別涉及一種造紙機干燥紙幅用的熱風(fēng)導(dǎo)輥。
      背景技術(shù)
      造紙工業(yè)使用木材、稻草、蘆葦、破布等為原料,經(jīng)高溫高壓蒸煮而分離出纖維素,制成紙漿。常用的造紙機用干燥烘缸主要是通過蒸汽加熱,這種方式,需要用煤加熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽,消耗能源多,并且污染環(huán)境,當(dāng)然,干燥烘缸也有采用其他方式來達到。中國專利號99200513. 2公開了一種造紙機用導(dǎo)熱油烘缸,它屬于造紙機用干燥設(shè)備。導(dǎo)熱油烘缸由烘缸缸體、軸承座、傳動齒輪和導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭構(gòu)成。烘缸缸體為由內(nèi)套筒、外套筒、中心油管和如、后缸堵構(gòu)成的夾套式供缸,與如、后缸堵相接的大徑管上設(shè)有軸承座,在后軸承座外側(cè)設(shè)有傳動齒輪,在與后缸堵相接的大徑 管端部接有導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭,該接頭的進油口與插入中心油管的噴油管相通,其出油口與烘缸夾套相通。這種結(jié)構(gòu),其熱能系通過作用于輥體的內(nèi)圓柱面,再傳遞到輥外表面才作用于帶干紙幅,效率不高,且其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝技術(shù)要求高。

      實用新型內(nèi)容因此,針對上述的問題,本實用新型提出一種結(jié)構(gòu)簡單,可將熱風(fēng)直接均布作用于干毯對帶干紙幅進行均勻干燥的造紙機干燥紙幅用的熱風(fēng)導(dǎo)輥。為解決此技術(shù)問題,本實用新型采取以下方案一種造紙機干燥紙幅用的熱風(fēng)導(dǎo)輥,包括導(dǎo)輥輥體、設(shè)于輥體兩端面上的端蓋及中心軸,該導(dǎo)輥輥體可轉(zhuǎn)動的設(shè)于中心軸上,所述端蓋上設(shè)有一圓環(huán)通孔,所述端蓋的外端面均設(shè)有進風(fēng)端頭,所述進風(fēng)端頭與端蓋的圓環(huán)通孔相對應(yīng)的位置處開有出風(fēng)口,所述進風(fēng)端頭的外側(cè)壁上開設(shè)有進風(fēng)口,所述導(dǎo)輥輥體中部端面位置設(shè)有擋風(fēng)隔板,所述導(dǎo)輥輥體的兩端頭均套設(shè)有密封環(huán),所述導(dǎo)輥輥體外側(cè)壁設(shè)有沿軸向外分散的其外徑與密封環(huán)外徑相同的順風(fēng)板。進一步的,所述密封環(huán)設(shè)有與中心軸同心的圓環(huán)凹槽,所述端蓋設(shè)有與密封環(huán)上的圓環(huán)凹槽相適配的圓環(huán)凸臺,通過圓環(huán)凹槽和圓環(huán)凸臺形成緊密配合。進一步的,所述密封環(huán)設(shè)有與中心軸同心的圓環(huán)凸臺,所述端蓋設(shè)有與密封環(huán)上的圓環(huán)凸臺相適配的圓環(huán)凹槽,通過圓環(huán)凸臺和圓環(huán)凹槽形成緊密配合。通過采用前述技術(shù)方案,本實用新型的有益效果是通過設(shè)置擋風(fēng)隔板和順風(fēng)板形成多條風(fēng)道結(jié)構(gòu),使熱風(fēng)均勻的吹向帶干紙幅,提高帶干紙幅的干燥效率和質(zhì)量;安裝方便,可與普通的干毯導(dǎo)輥互換而無需改動紙機;整個輥體重量輕,轉(zhuǎn)動靈活,使干毯能輕易的帶動轉(zhuǎn)動,使用方便。

      圖I是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖I的A-A剖視圖;[0010]圖3是本實用新型實施例中左端蓋的右視圖。
      具體實施方式
      [0011]現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施方式
      對本實用新型進一步說明。參考圖I、圖2、及圖3,優(yōu)選的本實用新型的一種造紙機干燥紙幅用的熱風(fēng)導(dǎo)輥,包括導(dǎo)輥輥體I、設(shè)于導(dǎo)輥輥體I兩端面上的左端蓋2、右端蓋3及中心軸4,該導(dǎo)輥輥體I可轉(zhuǎn)動的設(shè)于中心軸4上,所述左端蓋2上設(shè)有一圓環(huán)通孔21,所述右端蓋3上設(shè)有一圓環(huán)通孔31,所述左端蓋2和右端蓋3的外端面分別設(shè)有進風(fēng)端頭5,6,所述進風(fēng)端頭5和進風(fēng)端頭6與左端蓋2和右端蓋3的圓環(huán)通孔相對應(yīng)的位置處分別開有出風(fēng)口 51,61,所述進風(fēng)端頭5和進風(fēng)端頭6的外側(cè)壁上分別開設(shè)有進風(fēng)口 52,62,所述導(dǎo)輥輥體I中部端面位置設(shè)有擋風(fēng)隔板7,所述導(dǎo)輥輥體I的兩端頭均套設(shè)有密封環(huán)8,9,所述導(dǎo)輥輥體I外側(cè)壁設(shè)有沿軸向外分散的其外徑與密封環(huán)外徑相同的順風(fēng)板10。所述密封環(huán)8,9均設(shè)有與中心軸同心的圓環(huán)凸臺81,91,所述左端蓋2和右端蓋3分別設(shè)有與密封環(huán)8,9上的圓環(huán)凸臺81,91相適配的圓環(huán)凹槽22,32,通過圓環(huán)凸臺81,91和圓環(huán)凹槽22,32形成緊密配合。(當(dāng)然,圓環(huán)凸臺和圓環(huán)凹槽也可反過來設(shè)置。)本實用新型通過設(shè)置擋風(fēng)隔板和順風(fēng)板形成多條風(fēng)道結(jié)構(gòu),使熱風(fēng)均勻的吹向帶干紙幅,提高帶干紙幅的干燥效率和質(zhì)量;安裝方便,可與普通的干毯導(dǎo)輥互換而無需改動紙機;整個輥體重量輕,轉(zhuǎn)動靈活,使干毯能輕易的帶動轉(zhuǎn)動,使用方便。盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本實用新型,但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白,在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內(nèi),在形式上和細(xì)節(jié)上可以對本實用新型做出各種變化,均為本實用新型的保護范圍。
      權(quán)利要求1.一種造紙機干燥紙幅用的熱風(fēng)導(dǎo)輥,包括導(dǎo)輥輥體、設(shè)于輥體兩端面上的端蓋及中心軸,該導(dǎo)輥輥體可轉(zhuǎn)動的設(shè)于中心軸上,其特征在于所述端蓋上設(shè)有一圓環(huán)通孔,所述端蓋的外端面均設(shè)有進風(fēng)端頭,所述進風(fēng)端頭與端蓋的圓環(huán)通孔相對應(yīng)的位置處開有出風(fēng)口,所述進風(fēng)端頭的外側(cè)壁上開設(shè)有進風(fēng)口,所述導(dǎo)輥輥體中部端面位置設(shè)有擋風(fēng)隔板,所述導(dǎo)輥輥體的兩端頭均套設(shè)有密封環(huán),所述導(dǎo)輥輥體外側(cè)壁設(shè)有沿軸向外分散的其外徑與密封環(huán)外徑相同的順風(fēng)板。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的造紙機干燥紙幅用的熱風(fēng)導(dǎo)輥,其特征在于所述密封環(huán)設(shè)有與中心軸同心的圓環(huán)凹槽,所述端蓋設(shè)有與密封環(huán)上的圓環(huán)凹槽相適配的圓環(huán)凸臺,通過圓環(huán)凹槽和圓環(huán)凸臺形成緊密配合。
      3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的造紙機干燥紙幅用的熱風(fēng)導(dǎo)輥,其特征在于所述密封環(huán)設(shè)有與中心軸同心的圓環(huán)凸臺,所述端蓋設(shè)有與密封環(huán)上的圓環(huán)凸臺相適配的圓環(huán)凹槽,通過圓環(huán)凸臺和圓環(huán)凹槽形成緊密配合。
      專利摘要本實用新型涉及造紙行業(yè),提供一種結(jié)構(gòu)簡單,可將熱風(fēng)直接均布作用于干毯對帶干紙幅進行均勻干燥的造紙機干燥紙幅用的熱風(fēng)導(dǎo)輥,包括導(dǎo)輥輥體、設(shè)于輥體兩端面上的端蓋及中心軸,該導(dǎo)輥輥體可轉(zhuǎn)動的設(shè)于中心軸上,所述端蓋上設(shè)有一圓環(huán)通孔,所述端蓋的外端面均設(shè)有進風(fēng)端頭,所述進風(fēng)端頭與端蓋的圓環(huán)通孔相對應(yīng)的位置處開有出風(fēng)口,所述進風(fēng)端頭的外側(cè)壁上開設(shè)有進風(fēng)口,所述導(dǎo)輥輥體中部端面位置設(shè)有擋風(fēng)隔板,所述導(dǎo)輥輥體的兩端頭均套設(shè)有密封環(huán),所述導(dǎo)輥輥體外側(cè)壁設(shè)有沿軸向外分散的其外徑與密封環(huán)外徑相同的順風(fēng)板。
      文檔編號D21F5/18GK202359451SQ20112043117
      公開日2012年8月1日 申請日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
      發(fā)明者黃明淳 申請人:福建省晉江優(yōu)蘭發(fā)紙業(yè)有限公司
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