專利名稱：一種覆膜設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種覆膜設(shè)備，尤其涉及ー種用于對金屬板進行覆膜的覆膜設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，金屬材料以其密閉性好、質(zhì)地堅硬、弾性好、阻光性好、阻氣性好等特點，相比于塑料、紙張、玻璃等包裝材料，在包裝領(lǐng)域一直占據(jù)著舉足輕重的地位，傳統(tǒng)的金屬包裝材料采用噴涂エ藝在金屬罐內(nèi)表面被覆上樹脂層制成，然而在這種制備エ藝中會有有毒溶劑揮發(fā)，并且涂層中的低分子遷移物會影響被包裝的食品的安全，同時噴涂設(shè)備及エ藝復雜，需要消耗大量稀缺資源，成本昂貴。為了解決上述問題，人們開發(fā)了將聚烯烴薄膜(例如PE膜、PP膜)在低溫環(huán)境下通過樹脂粘合層將聚烯烴薄膜與金屬板貼合的覆膜技木，但由于聚烯烴薄膜多為低分子聚合物，這些低分子物容易擴散滲出到薄膜表面，因此不適合作為食品和飲料的直接接觸材料，而且將聚烯烴貼合在金屬板上的エ藝復雜，成本高。由于聚酯薄膜具有機械強度高、光學性能好、使用溫度廣、阻隔性能優(yōu)良、耐油、耐腐蝕、成本低、環(huán)保節(jié)能等特點，人們開始嘗試使用聚酯薄膜來代替聚烯烴薄膜貼覆至金屬板上來作為包裝材料，然而，目前還沒有不使用粘合劑即可將聚酯薄膜直接貼合到金屬板上以制備出覆膜設(shè)備。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供ー種覆膜設(shè)備，通過該設(shè)備中的覆膜単元和急冷単元，可實現(xiàn)將聚酯薄膜不使用粘合劑直接貼覆到金屬板上，從而制備出沒有粘合劑的覆膜金屬板。本實用新型提供的ー種覆膜設(shè)備，用于在無粘合劑條件下對金屬板貼覆聚酷薄膜以得到覆膜金屬板，所述覆膜設(shè)備至少包括覆膜単元、壓カ提供單元以及急冷単元；其中所述覆膜単元由內(nèi)部中空并與冷卻流體系統(tǒng)連通的覆膜輥和輔助冷卻輥構(gòu)成，所述覆膜輥包括定輥和動輥，井能在壓カ提供単元驅(qū)動下實現(xiàn)對金屬板的覆膜，所述輔助冷卻輥至少為ニ個，分別設(shè)置于定輥和動輥的外側(cè)并形成膨脹間隙，所述膨脹間隙設(shè)置為定輥和動輥受熱膨脹時恰與輔助冷卻輥相接觸；所述定輥與動輥表面均附有表面經(jīng)拋光處理的膠層，所述輔助冷卻輥具有經(jīng)鏡面處理的表面；所述急冷単元包括沿覆膜金屬板傳送方向依次設(shè)置的風冷裝置和水冷槽，且所述風冷裝置具有覆膜金屬板傳送通道。在本實用新型的覆膜設(shè)備中，所述覆膜単元中的定輥和動輥用于在壓力提供単元驅(qū)動下將聚酯薄膜貼合到加熱的金屬板上制成覆膜金屬板初品，所述覆膜単元中的輔助冷卻輥用于在定輥和動輥受熱膨脹時與定輥和動輥接觸，輔助定輥和動輥控制其表面的溫度。進ー步的，所述輔助冷卻輥可通過上下可移動的機架安裝在所述定輥和動輥的外側(cè)并形成膨脹間隙，用于實現(xiàn)更加準確的控制所述輔助冷卻輥與所述定輥和動輥的接觸或分離。所述急冷単元中的風冷裝置為本領(lǐng)域常用的風冷裝置。所述冷卻流體系統(tǒng)可以是冷卻循環(huán)水系統(tǒng)。所述拋光處理、鏡面處理(也可以是超鏡面處理)均為本領(lǐng)域常規(guī)處理手段， 只要使膠層表面沒有紋路，雜痕，不影響貼覆的聚酯薄膜的表面質(zhì)量即可。在本實用新型的另ー個具體實施方式
中，所述壓カ提供単元包括兩套移動液壓裝置，所述移動液壓裝置與所述動輥連接。所述移動液壓裝置用于驅(qū)動所述動輥與定輥的壓合和分離。在本實用新型的一個實施方式中，所述壓カ提供単元的兩套移動液壓裝置分別分布在動輥的操作側(cè)和傳送側(cè)，用于使定輥上沿徑向的壓カ保持平衡。進ー步的，所述移動液壓裝置由油缸、渦輪蝸桿絲杠和變頻電機組成。在本實用新型的覆膜設(shè)備中，所述覆膜設(shè)備還包括至少ー套展膜單元和干燥單元，所述展膜単元用于將聚酷薄膜展開并輸送到覆膜単元，所述干燥単元用于對來自急冷単元的覆膜金屬板進行干燥。進ー步的，所述干燥単元包括沿覆膜金屬板傳送方向依次設(shè)置的擠水裝置與烘干裝置。所述擠水裝置可以是本領(lǐng)域常用的擠干輥。所述干燥単元例如可以是本領(lǐng)域常用的熱風干燥設(shè)備。在本實用新型的ー個具體實施方式
中，所述覆膜設(shè)備包括兩套展膜単元，對稱設(shè)置于所述覆膜単元的兩側(cè)，用于對金屬板兩面同時進行覆膜，并且所述展膜單元包括開膜機、張カ輥、膜轉(zhuǎn)向輥、展平輥，以及廢膜收取裝置，其中所述開膜機包括氣脹軸。上述展膜單元工作時，開膜機將ー卷聚酯薄膜打開，通過張カ輥、膜轉(zhuǎn)向輥、 展平輥，以及廢膜收取裝置展開聚酷薄膜，使其在待覆膜金屬板兩側(cè)平滑順暢的運動，進入覆膜單兀與待覆膜金屬板貼覆。在本實用新型的一個實施方式中，所述定輥和動輥的輥徑相同，所述輔助冷卻輥的輥徑與定輥或動輥的輥徑比為I : 3-4。所述定輥與動輥表面所附的膠層可以為硅橡膠層，厚度為10_15mm，所述膠層用于提供良好的覆膜輥表面的表觀質(zhì)量，以減少在覆膜過程中覆膜輥對覆膜金屬板產(chǎn)品表面質(zhì)量的不良影響，因此所述膠層應為表面經(jīng)過精加工處理的膠層，例如表面經(jīng)拋光處理的膠層。同時由于輔助冷卻輥和覆膜輥在聚酷薄膜貼合金屬板時會直接與聚酯薄膜接觸，因此所述輔助冷卻輥的表面應為經(jīng)鏡面處理的表面，優(yōu)選為經(jīng)鏡面處理的鍍鉻表面。上述覆膜設(shè)備的覆膜方法，包括I)將被展開的聚酷薄膜及待覆膜的加熱金屬板同時輸送至覆膜単元的定輥與動輥之間，同時啟動壓カ提供単元，驅(qū)動覆膜輥將聚酷薄膜貼合到金屬板上制成覆膜金屬板初品，并在上述過程中通過向覆膜輥和輔助冷卻輥內(nèi)腔通入冷卻流體控制覆膜輥表面溫度為 120-150°C ；2)將所制成的覆膜金屬板初品依次通過急冷単元的風冷裝置和水冷槽而被急劇冷卻，并控制所述急劇冷卻速度為每秒鐘溫度降低70 80°C。在上述方法中，可以通過所述展膜単元使聚酯薄膜處理平展狀態(tài)，進ー步的，可以通過所述展膜單元使所述聚酯薄膜上存有80-100N的張力，在本實用新型的ー個具體實施方式
中，通過所述展膜單元使聚酯薄膜處理平展狀態(tài)包括在開膜機中的氣脹軸未充氣狀態(tài)下，先將聚酯薄膜卷到氣脹軸上，然后為氣脹軸充氣，使卷在其上的聚酯薄膜被固定在氣脹軸上，然后將所述聚酯薄膜依次經(jīng)張カ輥、膜轉(zhuǎn)向輥、展平輥延伸到所述廢膜收取裝置， 將部分聚酯薄膜(未貼覆至金屬板的聚酯薄膜)纏繞在所述廢膜收取裝置上，可根據(jù)需要使廢膜收取裝置再收取適當?shù)木埘ケ∧?未貼覆至金屬板的聚酯薄膜)，從而使聚酯薄膜從開膜機到廢膜收取裝置之間處于平展狀態(tài)，并保持適當?shù)膹埩ΑＭㄟ^所述覆膜単元在壓カ提供単元驅(qū)動下將聚酯薄膜貼合到加熱的金屬板上制成覆膜金屬板初品，然后進行急劇冷卻包括當加熱的金屬板連續(xù)穿過所述覆膜単元的動輥與定輥之間，啟動壓カ提供単元，在其驅(qū)動下，聚酯薄膜和金屬板進行壓合，聚酯薄膜靠近金屬板的一側(cè)熔化后貼合到金屬板上，即制成覆膜金屬板初品，然后使該覆膜金屬板初品迅速地進入急冷單元進行急劇冷卻(在不斷穿過動輥和定輥之間的金屬板的帶動下，所述動輥和定輥不斷旋轉(zhuǎn)，覆膜金屬板初品在動輥和定輥旋轉(zhuǎn)作用下進入急冷単元被急劇冷卻)。進ー步的，上述覆膜金屬板初品經(jīng)急劇冷卻后，可進ー步經(jīng)所述干燥単元干燥獲得覆膜金屬板。在本實用新型的方案中，所述聚酯薄膜，例如可以是專利102108193A或 102070882A的中記載的聚酯薄膜，該金屬板例如可以選自金屬包裝領(lǐng)域常見的金屬，如鋼板、鍍鉻板以及鋁合金板。本實用新型發(fā)明人摸索發(fā)現(xiàn)，當覆膜輥溫度低于120°C時，貼覆的聚酯薄膜表觀質(zhì)量不合格，當覆膜輥溫度超過150°C時，覆膜輥表面的硅橡膠較熱，在壓カ的作用下，覆膜輥表面容易粘合上融掉的聚酯薄膜，覆膜質(zhì)量受到影響，所以在本實用新型的覆膜設(shè)備的覆膜過程中應控制覆膜輥的溫度在120-150°C之間。由于受加熱的金屬板(溫度一般在240°C 左右)的影響，在聚酯薄膜與加熱的金屬板貼合時，覆膜輥表面的溫度上升很快，雖然其內(nèi)部通有的循環(huán)水能帶走一部分熱量，但是還不足以控制覆膜輥表面的溫度在120-150°C之間，所以還需要設(shè)置在覆膜輥上下部的輔助冷卻輥來輔助覆膜輥表面降溫。在覆膜輥的溫度由于加熱的金屬板升高之前，所述輔助冷卻輥表面未與覆膜輥的表面接觸，隨著覆膜輥的溫度的升高，覆膜輥的輥徑由于覆膜輥的受熱膨脹而變大，使得輔助冷卻輥表面能夠與覆膜輥的表面接觸以幫助覆膜輥帶走其表面的熱量。本實用新型的方案具有以下優(yōu)勢I、本實用新型的覆膜設(shè)備中的覆膜単元可以實現(xiàn)在高溫下將聚酯薄膜直接貼覆到金屬板上得到覆膜金屬板初品，急冷単元可以實現(xiàn)急劇冷卻該覆膜金屬板初品，最終可制出聚酯薄膜與金屬板良好貼覆，且不含粘合劑的覆膜金屬板，克服了傳統(tǒng)的覆膜金屬板設(shè)備無法實現(xiàn)在沒有粘合劑的情況下直接將聚酯薄膜貼合到金屬板上的缺陷；2、本實用新型的覆膜設(shè)備，操作簡單，覆膜過程不使用粘合劑，不存在有害溶劑的揮發(fā)，減少了對環(huán)境的污染，并且制備出的覆膜金屬板產(chǎn)品潔凈安全，可以直接作為符合食品飲料行業(yè)要求的包裝材料，克服了由傳統(tǒng)覆膜金屬板生產(chǎn)設(shè)備和エ藝得到的含有粘合劑的覆膜金屬板不適合直接作為食品、飲料包裝材料的問題。

圖I為實施例2的覆膜設(shè)備的示意圖。圖2為實施例2的覆膜設(shè)備的示意圖中Q部分的放大圖。圖3為圖I的A向視圖，顯示了實施例2的覆膜設(shè)備中展膜單元的張カ輥的截面圖。[0028]圖4為圖2的B-B視圖，顯示了實施例2的覆膜設(shè)備中覆膜単元的輔助冷卻輥的截面圖。[0029]圖5為圖2的C-C視圖，顯示了實施例2的覆膜設(shè)備中覆膜単元的定輥的截面圖。[0030]圖6為圖I的D-D視圖，顯示了實施例2的覆膜設(shè)備中風冷裝置的風管的截面圖。[0031]圖7為圖I的E-E視圖，顯示了實施例2的覆膜設(shè)備中水冷槽的截面圖。[0032]主要附圖標記說明[0033]I開模機2張カ輥[0034]3膜轉(zhuǎn)向棍4展平輥[0035]5動輥5，定棍[0036]6輔助冷卻輥8聚酯薄膜[0037]7鍍鉻板(TFS)10工作臺[0038]9移動液壓裝置12地平面[0039]11廢膜收取裝置14水冷槽[00 40]13風冷裝置16轉(zhuǎn)向棍[0041]15擠水裝置21軸頭ー[0042]17熱風干燥設(shè)備23輥筒[0043]22軸板ー25軸板ニ[0044]24膠層27手柄[0045]26軸頭ニ30輥[0046]29風管具體實施方式
[0047]
以下結(jié)合附圖和具體實施例進ー步說明本實用新型實施例的技術(shù)方案。[0048]實施例I本實用新型的覆膜金屬板設(shè)備。[0049]本實用新型的覆膜設(shè)備，用于在無粘合劑條件下對金屬板貼覆聚酷薄膜以得到覆
膜金屬板，所述覆膜設(shè)備至少包括覆膜単元、壓カ提供單元以及急冷単元；其中所述覆膜單元由內(nèi)部中空并與冷卻流體系統(tǒng)連通的覆膜輥和輔助冷卻輥構(gòu)成，所述覆膜輥包括定輥和動輥，井能在壓カ提供単元驅(qū)動下實現(xiàn)對金屬板的覆膜，所述輔助冷卻輥至少為ニ個，分別設(shè)置于定輥和動輥的外側(cè)并形成膨脹間隙，所述膨脹間隙設(shè)置為定輥和動輥受熱膨脹時恰與輔助冷卻輥相接觸；所述定輥與動輥表面均附有表面經(jīng)拋光處理的膠層，所述輔助冷卻輥具有經(jīng)鏡面處理的表面；所述急冷単元包括沿覆膜金屬板傳送方向依次設(shè)置的風冷裝置和水冷槽，且所述風冷裝置具有覆膜金屬板傳送通道。使用上述設(shè)備進行覆膜的方法包括I)將被展開的聚酷薄膜及待覆膜的加熱金屬板同時輸送至覆膜単元的定輥與動輥之間，同時啟動壓カ提供単元，驅(qū)動覆膜輥將聚酷薄膜貼合到金屬板上制成覆膜金屬板初品，并通過向覆膜輥和輔助冷卻輥內(nèi)腔通入冷卻流體控制覆膜輥表面溫度為120-150°C ；2)將所制成的覆膜金屬板初品依次通過急冷單元的風冷裝置和水冷槽而被急劇冷卻，并控制所述急劇冷卻速度為每秒鐘溫度降低70 80°C。本實施例的覆膜設(shè)備生產(chǎn)覆膜金屬板可在無粘合劑的條件下，通過覆膜設(shè)備中的覆膜單元以及急冷單元來提供使金屬板和聚酯薄膜能夠良好貼覆所需要的溫度、壓カ、以及聚酯薄膜的表面質(zhì)量條件，克服了傳統(tǒng)的覆膜金屬板設(shè)備無法實現(xiàn)在沒有粘合劑的情況下直接將聚酯薄膜貼合到金屬板上的缺陷，避免了有毒有害的粘合劑揮發(fā)，減少了對環(huán)境的污染。實施例2使用圖1-2所示的覆膜設(shè)備制備無粘合劑覆膜金屬板。從圖1-2可以看出，本實施例的覆膜設(shè)備包括設(shè)置在工作臺10上的展膜單元、覆膜単元，壓カ提供単元，以及沿覆膜金屬板傳送方向依次設(shè)置在工作臺10下的急冷単元和干燥単元；所述覆膜単元由內(nèi)部中空并與冷卻流體系統(tǒng)連通的覆膜輥和輔助冷卻輥6構(gòu)成， 所述覆膜輥分為定輥5’和動輥5，所述輔助冷卻輥6分別設(shè)置在定輥5’和動輥5的上部和下部的外側(cè)并形成膨脹間隙，所述膨脹間隙設(shè)置為定輥5’和動輥5受熱膨脹時恰與輔助冷卻輥相接觸，本實施例的覆膜設(shè)備中有兩套展膜単元，所述展膜単元包括開膜機I、張カ輥
2、膜轉(zhuǎn)向輥3，展平輥4，以及廢膜收取裝置11，其中所述開膜機I包括氣脹軸，兩套展膜單元分別對稱設(shè)置于覆膜単元的兩側(cè)，用于展開所述聚酯薄膜，使得本實施例的覆膜設(shè)備可在金屬板兩側(cè)貼覆聚酯薄膜。在上述覆膜設(shè)備中，所述覆膜輥的動輥5與所述壓カ提供單元連接，所述壓カ提供単元包括移動液壓裝置9，其由油缸、渦輪蝸桿絲杠和變頻電機組成，所述移動液壓裝置 9用于驅(qū)動所述動輥5和定輥5’的壓合或分離。所述動輥5和定輥5’上附有表面經(jīng)拋光處理的硅橡膠層，所述膠層具有15mm厚度，所述輔助冷卻輥6具有經(jīng)鏡面處理的鍍鉻表面， 在本實施例中所述覆膜輥的動輥5和定輥5’的直徑均為560mm，所述輔助冷卻輥的直徑為 I50mmo所述急冷単元包括沿覆膜金屬板傳送方向依次設(shè)置的風冷裝置13和水冷槽14 ；所述干燥単元包括沿覆膜金屬板傳送方向依次設(shè)置的擠水裝置15與熱風干燥設(shè)備17。所述擠水裝置15由兩個呈軸對稱放置的擠干輥(未示出)組成。在使用所述覆膜設(shè)備制備無粘合劑覆膜金屬板時，所述設(shè)備的水冷槽14、擠水裝置15可以設(shè)置在地面12以下。以下具體描述使用上述覆膜設(shè)備制備無粘合劑覆膜金屬板的過程，其中金屬板為鍍鉻板，聚酯薄膜為14_30um厚的聚酯薄膜I)通過所述展膜單元使聚酯薄膜處理平展狀態(tài)，并使所述聚酯薄膜上存有 80-100N的張力，包括在開膜機I中的氣脹軸未充氣狀態(tài)下，先將聚酯薄膜8卷到氣脹軸上，然后為氣脹軸充氣，使卷在其上的聚酯薄膜8被固定在氣脹軸上，然后將所述聚酯薄膜 8依次經(jīng)張カ輥2、膜轉(zhuǎn)向輥3、展平輥4，穿過所述覆膜単元的動輥5和定輥5’之間，延伸到所述廢膜收取單元的廢膜收取裝置11上，將部分聚酯薄膜(未貼覆至鍍鉻板的聚酷薄膜)纏繞在所述廢膜收取裝置11上，可根據(jù)需要使廢膜收取裝置11再收取適當?shù)木劭岜∧?未貼覆至鍍鉻板的聚酯薄膜)，從而使膜從開膜機I到廢膜收取裝置11之間處于平展狀態(tài)，并保持80-1OON的張カ。2)所述覆膜単元在壓カ提供単元驅(qū)動下將處于平展狀態(tài)的聚酯薄膜貼合到加熱的鍍鉻板7上制成覆膜鍍鉻板初品，通過覆膜単元中的所述輔助冷卻輥輔助控制所述覆膜輥表面溫度為120-150°C，并通過急冷單元進行急劇冷卻，以及通過干燥単元干燥包括在內(nèi)部中空的覆膜輥和輔助冷卻輥6中通入循環(huán)水，然后當加熱的鍍鉻板7 (鍍鉻板的加熱溫度應超過聚酯薄膜熔點，井能使聚酯薄膜靠近鍍鉻板的ー側(cè)熔化，而聚酯薄膜遠離鍍鉻板的另外ー側(cè)不熔化)連續(xù)穿過所述覆膜単元的動輥5和定輥5’之間時，啟動所述移動液壓裝置9，在其驅(qū)動下所述動輥5和定輥5’壓合，進而使位于動輥5和定輥5’之間的聚酷薄膜8和鍍鉻板7進行貼合以得到覆膜鍍鉻板初品，然后使該覆膜鍍鉻板初品迅速地進入急冷單元進行急劇冷卻(在不斷穿過動輥5和定輥5’之間的鍍鉻板7的帶動下，所述動輥5 和定輥5’不斷旋轉(zhuǎn)，覆膜鍍鉻板初品在動輥5和定輥5’旋轉(zhuǎn)作用下進入急冷単元)，并控制所述急劇冷卻速度為每秒鐘溫度降低70 80°C，經(jīng)急劇冷卻后的覆膜鍍鉻板初品經(jīng)所述干燥単元中的擠水裝置15與熱風干燥設(shè)備17進行干燥即可成為質(zhì)量穩(wěn)定的覆膜鍍鉻板，所述擠水裝置15與熱風干燥設(shè)備17之間設(shè)有轉(zhuǎn)向輥16。在上述方法中控制所述移動液壓裝置9作用在動輥上的壓カ為4. 5-6T，所述覆膜輥的表面溫度為120-150°C (通過覆膜輥與輔助冷卻輥6內(nèi)部通有的循環(huán)水來控制)。在上述方法中，在膜8貼覆至所述鍍鉻板7之前，所述輔助冷卻輥6和覆膜輥之間有膨脹間隙，隨著覆膜輥的溫度的升高，覆膜輥的輥徑受熱后變大，使得輔助冷卻輥6表面能夠與覆膜輥的表面接觸以幫助覆膜輥帶走其表面的熱量。圖3為圖I的A向視圖，顯示了本實施例覆膜設(shè)備中展膜單元的張カ輥的截面圖， 可以看出張カ輥2由兩個機架支撐。圖4為圖2的B-B視圖，顯示了本實施例覆膜設(shè)備中覆膜単元的輔助冷卻輥6的截面圖，其中輔助冷卻輥6在手柄27的作用下可上下移動，以準確控制輔助冷卻輥6與覆膜輥的接觸或分離，進ー步提高本實用新型的覆膜設(shè)備的操作精度。圖5為圖2的C-C視圖，顯示了本實施例的覆膜設(shè)備中覆膜単元的定輥5’的截面圖，其中軸板ー 22、軸板ニ 25用于支撐內(nèi)部中空的覆膜輥，使覆膜輥可以承受來自移動液壓裝置的壓力，軸頭ー 21，軸頭ニ 26用干與基座連接，覆膜輥的輥筒23外村有膠層24。圖6為圖I的D-D視圖，顯示了本實施例的覆膜設(shè)備中風冷裝置風管的截面圖，所述風冷裝置可以是風冷機，通過風管29來對貼覆聚酯薄膜的鍍鉻板進行急劇冷卻。圖7為圖I的E-E視圖，顯示了本實施例的覆膜設(shè)備中水冷槽的截面圖，水冷槽中通有沒過輥30的循環(huán)水，經(jīng)風冷機冷卻的貼覆聚酷薄膜的鍍鉻板在該循環(huán)水中進行急劇冷卻。作為本實施例的優(yōu)選方案，本實施例的無粘合劑覆膜金屬板的設(shè)備中包括兩套移動液壓裝置9，分別分布在動輥的操作側(cè)和傳送側(cè)，使作用在覆膜輥定輥上的沿徑向的壓カ 可以保持平衡，本實施例的風冷機內(nèi)至少設(shè)置有兩個風扇，該風冷機的通風ロ與風扇相連， 所述通風ロ至少設(shè)置有一個徑向排列的排氣孔。使用本實用新型的設(shè)備生產(chǎn)覆膜金屬板，生產(chǎn)出的覆膜金屬板沒有粘合劑，可以直接作為符合食品飲料行業(yè)要求的包裝材料，克服了傳統(tǒng)覆膜金屬板エ藝成產(chǎn)的粘合劑覆膜金屬板不適合直接作為食品、飲料包裝材料的問題。
權(quán)利要求1.ー種覆膜設(shè)備，其特征在于，用于在無粘合劑條件下對金屬板貼覆聚酷薄膜以得到覆膜金屬板，所述覆膜設(shè)備至少包括覆膜単元、壓カ提供單元以及急冷単元；其中所述覆膜単元由內(nèi)部中空并與冷卻流體系統(tǒng)連通的覆膜輥和輔助冷卻輥構(gòu)成，所述覆膜輥包括定輥和動輥，井能在壓カ提供単元驅(qū)動下實現(xiàn)對金屬板的覆膜，所述輔助冷卻輥至少為ニ個，分別設(shè)置于定輥和動輥的外側(cè)并形成膨脹間隙，所述膨脹間隙設(shè)置為定輥和動輥受熱膨脹時恰與輔助冷卻輥相接觸；所述定輥與動輥表面均附有表面經(jīng)拋光處理的膠層，所述輔助冷卻輥具有經(jīng)鏡面處理的表面；所述急冷単元包括沿覆膜金屬板傳送方向依次設(shè)置的風冷裝置和水冷槽，且所述風冷裝置具有覆膜金屬板傳送通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的覆膜設(shè)備，其特征在于，所述覆膜設(shè)備還包括至少ー套展膜単元和干燥単元，所述展膜単元用于將聚酷薄膜展開并輸送到覆膜単元，所述干燥単元用于對來自急冷単元的覆膜金屬板進行干燥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的覆膜設(shè)備，其特征在于，所述干燥単元包括沿覆膜金屬板傳送方向依次設(shè)置的擠水裝置與烘干裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的覆膜設(shè)備，其特征在于，所述覆膜設(shè)備包括兩套展膜単元，對稱設(shè)置于所述覆膜単元的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的覆膜設(shè)備，其特征在于，所述壓カ提供単元包括兩套移動液壓裝置，所述移動液壓裝置與所述動輥連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的覆膜設(shè)備，其特征在于，所述移動液壓裝置由油缸、渦輪蝸桿絲杠和變頻電機組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的覆膜設(shè)備，其特征在于，所述定輥與動輥表面所附的膠層為娃橡膠層，厚度為10-15mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的覆膜設(shè)備，其特征在于，所述輔助冷卻輥的表面為經(jīng)鏡面處理的鍍鉻表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的覆膜設(shè)備，其特征在于，所述定輥和動輥的輥徑相同，所述輔助冷卻輥的輥徑與定輥或動輥的輥徑比為I : 3-4。
專利摘要本實用新型提供一種覆膜設(shè)備。所述覆膜設(shè)備用于在無粘合劑條件下對金屬板貼覆聚酯薄膜以得到覆膜金屬板，所述覆膜設(shè)備至少包括覆膜單元、壓力提供單元以及急冷單元，其中所述覆膜單元由內(nèi)部中空并與冷卻流體系統(tǒng)連通的覆膜輥和輔助冷卻輥構(gòu)成，所述覆膜輥包括定輥和動輥，所述輔助冷卻輥至少為二個，分別設(shè)置于定輥和動輥的外側(cè)并形成膨脹間隙；所述定輥與動輥表面均附有表面經(jīng)拋光處理的膠層，所述輔助冷卻輥具有經(jīng)鏡面處理的表面；所述急冷單元包括沿覆膜金屬板傳送方向依次設(shè)置的風冷裝置和水冷槽。本實用新型提供的技術(shù)方案，無需使用粘合劑，即可制備出聚酯薄膜與金屬板牢固粘合的無粘合劑覆膜金屬板。
文檔編號B32B37/10GK202337044SQ20112047401
公開日2012年7月18日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者曾科, 趙宇暉, 馬洪迅 申請人:奧瑞金包裝股份有限公司