專利名稱：等離子體改性全聚酯太陽電池背膜及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種太陽電池背膜，尤其是一種等離子體改性全聚酯太陽電池背膜及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)晶硅太陽電池組件封裝用背膜主要有復(fù)膜型(耐候?qū)硬牧系扰c基材通過膠水粘合而成)和涂覆型(在基材上直接涂覆一層含氟涂層)兩類，這兩類背膜的耐候?qū)泳呛蟹牧系?，而本專利背膜是不含氟材料的，并且作為?nèi)層耐候?qū)覲ET材料的表面(接近EVA的表面)采用多氨體等離子體處理技術(shù)，賦予材料優(yōu)異的親水性能，革命性的實(shí)現(xiàn)了背膜在太陽能電池應(yīng)用時(shí)與EVA的持久高粘結(jié)性。確保了背膜與EVA在經(jīng)過電池組件熱層壓加工后的持久不分層，從而保證了背膜的長期使用性能。同時(shí)，由于本背膜不采用含氟材料，因此在整體成本方面有一定降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種等離子體改性全聚酯太陽電池背膜及其生產(chǎn)工藝，賦予背膜優(yōu)異的親水性能，降低成本。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種等離子體改性全聚酯太陽電池背膜，包括PET 基材，特征是在所述PET基材的一面設(shè)置有第一高耐侯PET層，在PET基材的另一面設(shè)置第二高耐侯PET層，在第二高耐侯PET層的外表面設(shè)置接枝層；所述PET基材和第一高耐侯 PET層之間由第一粘結(jié)層連接，所述PET基材和第二高耐侯PET層之間由第二粘結(jié)層連接。所述第一高耐候PET層的厚度為30 lOOMm，第二高耐候PET層的厚度為30 60Mm。所述第一粘結(jié)層和第二粘結(jié)層的厚度為5 15ΜΠ1。所述PET基材的厚度為100 250Mm。所述接枝層的厚度為1 5Mm。本發(fā)明還保護(hù)一種納米等離子體改性含氟高耐候太陽電池背膜的生產(chǎn)工藝，特征是，包括以下工藝步驟
(1)將第一高耐候PET的一面在等離子處理機(jī)中處理0.1 2秒，在第一高耐候PET的一面形成接枝層；工作氣體的濃度為99 99. 99%，工作氣體為氮?dú)夂脱鯕猓獨(dú)夂脱鯕獾捏w積比為0. 1 2:1，放電頻率為50 5000Hz ；
(2)將第一高耐候PET的另一面與PET基材的一面通過粘結(jié)材料復(fù)合得到第一高耐候 PET層，復(fù)合壓力為3 IOKgf，在40 60°C進(jìn)行1 3天初步固化；
(3)再在PET基材的另一面通過粘結(jié)材料與第二高耐候PET進(jìn)行復(fù)合得到第二高耐候 PET層，復(fù)合壓力為3 IOKgf，在40 60°C進(jìn)行3 10天的熟化。所述粘結(jié)材料為雙組份聚胺酯膠。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)采用多氨體等離子體處理技術(shù)，賦予材料優(yōu)異的親水性能，革命性的實(shí)現(xiàn)了背膜在太陽能電池應(yīng)用時(shí)與EVA的持久高粘結(jié)性，并對(duì)于整個(gè)背膜的成本有一定降低。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖所示本發(fā)明所述等離子體改性全聚酯太陽電池背膜，包括PET基材3，在所述PET基材3的一面設(shè)置有第一高耐侯PET層1，在PET基材3的另一面設(shè)置第二高耐侯 PET層5，在第二高耐侯PET層5的外表面設(shè)置接枝層6 ；所述PET基材3和第一高耐侯PET 層1之間由第一粘結(jié)層2連接，所述PET基材3和第二高耐侯PET層5之間由第二粘結(jié)層4連接；所述第一高耐候PET層1的厚度為30 lOOMffl，第二高耐候PET層5的厚度為 30 60Mffl ；所述第一粘結(jié)層2和第二粘結(jié)層4的厚度為5 15ΜΠ1 ；所述PET基材3的厚度為100 250Mm ；所述接枝層6的厚度為1 5Mm。本發(fā)明所述的第一粘結(jié)層和第二粘結(jié)層由粘結(jié)材料構(gòu)成，所述粘結(jié)材料可以起粘合含氟聚合物薄膜或含氟涂層與PET基材的作用；本發(fā)明所使用的粘結(jié)材料沒有具體限制，只要不對(duì)本發(fā)明的發(fā)明目的產(chǎn)生限制即可，例如本發(fā)明實(shí)施例所采用的雙組份聚胺酯膠。本發(fā)明所述的PET基材是主體材料，起力學(xué)支撐、阻隔水蒸氣、電氣絕緣的作用； PET基材的一面與含氟聚合物薄膜或含氟涂層復(fù)合，另一面(EVA粘結(jié)面)為聚烯烴材料(改性聚乙烯等)。本發(fā)明所述的第一高耐候PET層是背膜最外部的材料，第一高耐候PET層的外表面是與空氣接觸的一面，起到耐紫外光等作用，高耐候PET層的內(nèi)表面與PET基材復(fù)合。本發(fā)明所述的接枝層是將氧氣和氮?dú)庠诘入x子體放電環(huán)境下形成多氨體和含有羥基的親水活性基團(tuán)而在第二高耐候PET的最內(nèi)側(cè)面(EVA粘結(jié)面)形成的接枝層，與EVA 具有出色的粘結(jié)性能。實(shí)施例一一種納米等離子體改性含氟高耐候太陽電池背膜的生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟
(1)將第一高耐候PET的一面在等離子處理機(jī)中處理0.1秒，在第一高耐候PET的一面形成接枝層；工作氣體的濃度為99%，工作氣體為氮?dú)夂脱鯕?，氮?dú)夂脱鯕獾捏w積比為 0. 1:1，放電頻率為5000Hz ；
(2)將第一高耐候PET的另一面與PET基材的一面通過粘結(jié)材料復(fù)合得到第一高耐候 PET層，復(fù)合壓力為Igf，在40°C進(jìn)行3天初步固化；
(3)再在PET基材的另一面通過粘結(jié)材料與第二高耐候PET進(jìn)行復(fù)合得到第二高耐候 PET層，復(fù)合壓力為Igf，在40°C進(jìn)行10天的熟化。實(shí)施例二一種納米等離子體改性含氟高耐候太陽電池背膜的生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟
(1)將第一高耐候PET的一面在等離子處理機(jī)中處理2秒，在第一高耐候PET的一面形成接枝層；工作氣體的濃度為99. 99%，工作氣體為氮?dú)夂脱鯕?，氮?dú)夂脱鯕獾捏w積比為 2:1，放電頻率為50Hz ；
(2)將第一高耐候PET的另一面與PET基材的一面通過粘結(jié)材料復(fù)合得到第一高耐候 PET層，復(fù)合壓力為lOKgf，在60°C進(jìn)行1天初步固化；
(3)再在PET基材的另一面通過粘結(jié)材料與第二高耐候PET進(jìn)行復(fù)合得到第二高耐候 PET層，復(fù)合壓力為lOKgf，在60°C進(jìn)行3天的熟化。 實(shí)施例三一種納米等離子體改性含氟高耐候太陽電池背膜的生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟
(1)將第一高耐候PET的一面在等離子處理機(jī)中處理1秒，在第一高耐候PET的一面形成接枝層；工作氣體的濃度為99. 9%，工作氣體為氮?dú)夂脱鯕猓獨(dú)夂脱鯕獾捏w積比為1:1， 放電頻率為500Hz ；
(2)將第一高耐候PET的另一面與PET基材的一面通過粘結(jié)材料復(fù)合得到第一高耐候 PET層，復(fù)合壓力為6Kgf，在50°C進(jìn)行2天初步固化；
(3)再在PET基材的另一面通過粘結(jié)材料與第二高耐候PET進(jìn)行復(fù)合得到第二高耐候 PET層，復(fù)合壓力為6Kgf，在50°C進(jìn)行6天的熟化。
權(quán)利要求
1.一種等離子體改性全聚酯太陽電池背膜，包括PET基材(3)，其特征是在所述PET 基材(3)的一面設(shè)置有第一高耐侯PET層(1 )，在PET基材(3)的另一面設(shè)置第二高耐侯PET 層(5)，在第二高耐侯PET層(5)的外表面設(shè)置接枝層(6);所述PET基材(3)和第一高耐侯 PET層(1)之間由第一粘結(jié)層(2 )連接，所述PET基材(3 )和第二高耐侯PET層(5 )之間由第二粘結(jié)層(4)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的等離子體改性全聚酯太陽電池背膜，其特征是所述第一高耐候PET層(1)的厚度為30 lOOMm，第二高耐候PET層(5)的厚度為30 60Mm。
3.如權(quán)利要求1所述的等離子體改性全聚酯太陽電池背膜，其特征是所述第一粘結(jié)層(2)和第二粘結(jié)層(4)的厚度為5 15ΜΠ1。
4.如權(quán)利要求1所述的等離子體改性全聚酯太陽電池背膜，其特征是所述PET基材 (3)的厚度為100 250Mm。
5.如權(quán)利要求1所述的等離子體改性全聚酯太陽電池背膜，其特征是所述接枝層(6) 的厚度為1 5Mm。
6.一種納米等離子體改性含氟高耐候太陽電池背膜的生產(chǎn)工藝，其特征是，包括以下工藝步驟(1)將第一高耐候PET的一面在等離子處理機(jī)中處理0.1 2秒，在第一高耐候PET的一面形成接枝層；工作氣體的濃度為99 99. 99%，工作氣體為氮?dú)夂脱鯕猓獨(dú)夂脱鯕獾捏w積比為0. 1 2:1，放電頻率為50 5000Hz ；(2)將第一高耐候PET的另一面與PET基材的一面通過粘結(jié)材料復(fù)合得到第一高耐候 PET層，復(fù)合壓力為3 IOKgf，在40 60°C進(jìn)行1 3天初步固化；(3)再在PET基材的另一面通過粘結(jié)材料與第二高耐候PET進(jìn)行復(fù)合得到第二高耐候 PET層，復(fù)合壓力為3 IOKgf，在40 60°C進(jìn)行3 10天的熟化。
7.如權(quán)利要求6所述的納米等離子體改性含氟高耐候太陽電池背膜的生產(chǎn)工藝，其特征是所述粘結(jié)材料為雙組份聚胺酯膠。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種等離子體改性全聚酯太陽電池背膜及其生產(chǎn)工藝，特征是，包括以下工藝步驟(1)將第一高耐候PET的一面在等離子處理機(jī)中處理0.1～2秒，在第一高耐候PET的一面形成接枝層；(2)將第一高耐候PET的另一面與PET基材的一面通過粘結(jié)材料復(fù)合得到第一高耐候PET層，復(fù)合壓力為3～10Kgf，在40～60℃進(jìn)行1～3天初步固化；(3)再在PET基材的另一面通過粘結(jié)材料與第二高耐候PET進(jìn)行復(fù)合得到第二高耐候PET層，復(fù)合壓力為3～10Kgf，在40～60℃進(jìn)行3～10天的熟化。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)采用多氨體等離子體處理技術(shù)，賦予材料優(yōu)異的親水性能，革命性的實(shí)現(xiàn)了背膜在太陽能電池應(yīng)用時(shí)與EVA的持久高粘結(jié)性，并對(duì)于整個(gè)背膜的成本有一定降低。
文檔編號(hào)B32B27/36GK102569462SQ20121002908
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月10日
發(fā)明者丁玲, 劉天人, 司瓊, 黃新東 申請(qǐng)人:無錫中潔能源技術(shù)有限公司