專利名稱：一種高分子環(huán)保防水板材的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高分子環(huán)保防水板材的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中，原定計劃、設(shè)計的生產(chǎn)原料，在加工過程中沒有完全消耗掉，就形成了邊角料，邊角料如果沒有合理的處理方式，會造成環(huán)境污染，而且造成資源浪費，所以能夠充分的利用好邊角料是解決邊角料污染，資源再利用問題的根本。例如防水板，防水板具有良好的柔韌性、防滲性、延伸率、耐磨性、較好的隔離性和抗穿刺性，不僅無化學(xué)污染而且耐酸堿及多種化學(xué)物質(zhì)，另外防水板還具有尺寸穩(wěn)定性好、粘結(jié)性好、便于施工等優(yōu)點，將邊角料資源再利用，既環(huán)保，又能夠降低投入成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高分子環(huán)保防水板材的生產(chǎn)方法，利用產(chǎn)品生產(chǎn)中剩余的邊角料，實現(xiàn)資源的再利用和節(jié)約成本。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)
一種高分子環(huán)保防水板材的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
1)、將生產(chǎn)汽車內(nèi)飾件產(chǎn)生的邊角料通過人工分撿、分類，分成棉麻類、滌綸類、革類和化纖類，然后按革類30%、滌綸類10%、化纖類10%和棉麻類50%質(zhì)量比例混合；
2)、將步驟I)中混合好的纖維料，通過橡塑破碎機進行粉碎，纖維料粉碎后的粒徑20
目；
3)、將步驟2)中粉碎好的纖維料，按厚度要求5mm-50mm鋪平；
4)、將步驟3)中鋪平的纖維料傳送到烤箱，烘烤到200°C-280°C ；
5)、將步驟4)中烘烤后的纖維料的表面覆膜，膜的材質(zhì)為塑料、無紡布或紙，覆膜后通過冷平板壓機加壓成型，成型后的板材進行切邊、整理。進一步的，所述步驟I)中，邊角料包括地毯、頂棚和毛氈。進一步的，所述步驟2 )中，橡塑破碎機包括兩臺橡塑破碎機，橡塑破碎機上設(shè)有進料傳送裝置和出料傳送裝置，纖維料經(jīng)第一臺橡塑破碎機粉碎完成后，自動傳送到第二臺橡塑破碎機再次粉碎，第一臺橡塑破碎機將纖維料粉碎到粒徑為Icm,第二臺橡塑破碎機能將纖維料粉碎到粒徑為20目。進一步的，所述步驟4)中，將鋪平的纖維料用熱平板壓機烘烤到200°C _280°C。進一步的，所述步驟5)中，覆膜后通過冷對輥輥壓成型。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明提供的一種高分子環(huán)保防水板材的生產(chǎn)方法，以生產(chǎn)汽車內(nèi)飾件產(chǎn)生的邊角料為原料，生產(chǎn)出高分子防水板，充分將邊角料進行再利用，避免其造成環(huán)境污染，同時能夠降低產(chǎn)品的成本，節(jié)約資源。
具體實施方式

本發(fā)明實施例所述的一種高分子環(huán)保防水板材的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
I)、將生產(chǎn)汽車內(nèi)飾件產(chǎn)生的邊角料，所述的邊角料包括地毯、頂棚和毛氈，通過人工分撿、分類，分成棉麻類、滌綸類、革類和化纖類，然后按以下質(zhì)量百分比混合革類30%、滌綸類10%、化纖類10%和棉麻類50% ；
2 )、將步驟I)中混合好的纖維料，通過橡塑破碎機進行粉碎，橡塑破碎機包括兩臺橡塑破碎機，橡塑破碎機上設(shè)有進料傳送裝置和出料傳送裝置，纖維料經(jīng)第一臺橡塑破碎機粉碎完成后，自動傳送到第二臺橡塑破碎機再次粉碎，第一臺橡塑破碎機將纖維料粉碎到粒徑為1cm，第二臺橡塑破碎機能將纖維料粉碎到粒徑為20目；
3)、將步驟2)中粉碎好的纖維料，按厚度要求5mm-50mm鋪平；
4)、將步驟3)中鋪平的纖維料傳送到烤箱，烘烤到200°C_280°C或通過熱平板壓機烘烤到 200 0C -280 0C ；
5)、將步驟4)中烘烤后的纖維料的表面覆膜，膜的材質(zhì)為塑料、無紡布或紙，覆膜后通過冷平板壓機加壓成型或通過冷對輥輥壓成型，成型后的板材進行切邊、整理。本發(fā)明提供的防水板的生產(chǎn)方法，以廢棄的生產(chǎn)汽車內(nèi)飾件產(chǎn)生的邊角料為生產(chǎn)原料，經(jīng)分撿、粉碎、烘烤、熱壓和覆膜后生產(chǎn)出環(huán)保防水板材，不僅節(jié)約資源，而且避免環(huán)境污染，具有環(huán)保意義。本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高分子環(huán)保防水板材的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟 1)、將生產(chǎn)汽車內(nèi)飾件產(chǎn)生的邊角料通過人工分撿、分類，分成棉麻類、滌綸類、革類和化纖類，然后按革類30%、滌綸類10%、化纖類10%和棉麻類50%質(zhì)量比例混合； 2)、將步驟I)中混合好的纖維料，通過橡塑破碎機進行粉碎，纖維料粉碎后的粒徑為20目； 3)、將步驟2)中粉碎好的纖維料，按厚度要求5mm-50mm鋪平； 4)、將步驟3)中鋪平的纖維料傳送到烤箱，烘烤到200°C-280°C ； 5)、將步驟4)中烘烤后的纖維料的表面覆膜，膜的材質(zhì)為塑料、無紡布或紙，覆膜后通過冷平板壓機加壓成型，成型后的板材進行切邊、整理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高分子環(huán)保防水板材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟I)中，所述的邊角料包括地毯、頂棚和毛氈。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高分子環(huán)保防水板材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟2)中，橡塑破碎機包括兩臺橡塑破碎機，橡塑破碎機上設(shè)有進料傳送裝置和出料傳送裝置，纖維料經(jīng)第一臺橡塑破碎機粉碎完成后，自動傳送到第二臺橡塑破碎機再次粉碎，第一臺橡塑破碎機將纖維料粉碎到粒徑為1cm，第二臺橡塑破碎機能將纖維料粉碎到粒徑為20目。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高分子環(huán)保防水板材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟4)中，將鋪平的纖維料用熱平板壓機烘烤到200°C -280°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高分子環(huán)保防水板材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟5)中，覆膜后通過冷對輥輥壓成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高分子環(huán)保防水板材的生產(chǎn)方法，將生產(chǎn)汽車內(nèi)飾件產(chǎn)生的邊角料通過人工分撿、分類，分成棉麻類、滌綸類、革類和化纖類，然后按革類30%、滌綸類10%、化纖類10%和棉麻類50%質(zhì)量比例混合后，經(jīng)粉碎、烘烤、熱壓和覆膜后生產(chǎn)出環(huán)保防水板材。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明提供的一種高分子環(huán)保防水板材的生產(chǎn)方法，以生產(chǎn)汽車內(nèi)飾件產(chǎn)生的邊角料為原料，生產(chǎn)出高分子防水板，充分將邊角料進行再利用，避免其造成環(huán)境污染，同時能夠降低產(chǎn)品的成本，節(jié)約資源。
文檔編號B32B38/00GK102963108SQ20121043958
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者尹敬存, 宋瑞軍 申請人:北京嘉誠瑞鑫科技有限公司