專利名稱：熱壓機(jī)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種熱壓機(jī)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的具可將兩熱壓布料以熱壓方式予以結(jié)合的熱壓機(jī)結(jié)構(gòu)，包括—機(jī)座，設(shè)有一下模座，在下模座的上方設(shè)有一以油壓缸升降驅(qū)動的上模座；兩組模板裝置，分別組設(shè)于上、下模座的相對內(nèi)側(cè)面，該模板裝置包括外模板、力口熱板及隔熱板依序疊置組成；當(dāng)兩組模板裝置分別被組設(shè)于上、下模座后，其外模板位在相 對內(nèi)側(cè)面，前述上模座的外模板供連結(jié)熱壓模具，借以對熱壓布料進(jìn)行熱壓成型的目的；前述加熱板內(nèi)部設(shè)有一組加熱器，該加熱器包括復(fù)數(shù)加熱元件均勻分布于加熱板，每一組加熱器皆電性連結(jié)于一溫度控制鈕，由該對應(yīng)組的溫度控制鈕設(shè)定加熱的溫度操控；當(dāng)加熱板受熱后，可將熱能間接傳導(dǎo)至外模板及熱壓模具。當(dāng)兩熱壓布料欲進(jìn)行熱壓合的加工作業(yè)時，先將待加工件鋪在下模座的模板裝置的外模板上，該下模座在自然待機(jī)狀態(tài)下凸出于機(jī)臺前端，之后，將下模座推至與上模座呈對合狀態(tài)后，隨即啟動油壓缸驅(qū)使上模座下降，至連結(jié)在上模座的模板裝置的熱壓模具接觸壓迫待加工件傳遞熱能數(shù)秒后，便可在待加工件預(yù)定處熱壓出預(yù)定形狀的熱壓合紋路，緊接著上模座退回原狀態(tài)，即可拉出下模座取出加工件，之后重復(fù)上述步驟即可完成另一加工件的熱壓作業(yè)。上述熱壓機(jī)結(jié)構(gòu)在操作執(zhí)行時，存在如下缺點(diǎn)加熱板以單一組加熱器進(jìn)行加熱至預(yù)設(shè)溫度時，其所需的預(yù)熱時間較長，而且沒有可針對使用較為頻繁的特定區(qū)域作不同加熱溫度的設(shè)定功能。當(dāng)連結(jié)在上模座的熱壓模具對兩熱壓布料加壓進(jìn)行熱傳導(dǎo)的溶黏作業(yè)的同時，該熱壓模具導(dǎo)入熱壓布料端的溫度被熱壓布料吸收后，不但該端的溫度會下降，設(shè)在上模座的模板裝置的外模板對應(yīng)前述熱壓模具的加壓處的區(qū)域溫度，亦同樣會被熱壓布料所吸收而下降，前述熱壓模具和外模板局部下降溫度后，由對應(yīng)連結(jié)的加熱板間接持續(xù)傳遞熱能，待升溫達(dá)到預(yù)設(shè)溫度值后，再次執(zhí)行壓合作業(yè)時，才能使待加工的兩熱壓布料達(dá)到可熱壓黏合的效能；倘若熱壓模具接觸待加工件的溫度，或下模座的外模板位在前述獨(dú)立區(qū)域未達(dá)預(yù)設(shè)溫度值，或受熱溫度不平均時，都將導(dǎo)致加工件無法達(dá)到熱黏合的目的，或者被熱壓合的局部區(qū)域會產(chǎn)生熱黏合不確實(shí)的現(xiàn)象。故，當(dāng)熱壓機(jī)持續(xù)對加工件進(jìn)行熱壓黏合作業(yè)時，由于加熱板僅以單一加熱器執(zhí)行全面區(qū)域的加熱作業(yè)，因此，當(dāng)熱壓模具和位在其下方對應(yīng)的外模板獨(dú)立區(qū)域的溫度不斷持續(xù)消耗下降時，該前述獨(dú)立區(qū)域便會產(chǎn)生無法快速接收來自加熱板的導(dǎo)熱作用，使其短時間內(nèi)未能達(dá)到預(yù)定溫度值，迫使在熱壓加工期間常常需要中斷作業(yè)，等待前述溫度回升至預(yù)設(shè)值后，才能繼續(xù)進(jìn)行加工操作，造成生產(chǎn)率受限的情況；期間，也常有操作人員未留意熱壓模具和外模板的溫度，在未達(dá)預(yù)設(shè)值時，便進(jìn)行熱壓作業(yè)，導(dǎo)致加工件有壓合不良率偏聞等缺點(diǎn)。[0010]再者，該傳統(tǒng)熱壓機(jī)結(jié)構(gòu)的所有操作指令依舊僅能以人力現(xiàn)場操制方式執(zhí)行，尚無法進(jìn)入到部分指令以計(jì)算機(jī)自動化方式在異地執(zhí)行的功能；且傳統(tǒng)熱壓機(jī)每天執(zhí)行的狀態(tài)，包括上、下模座的作動次數(shù)、上、下加熱板的溫度狀態(tài)、機(jī)具異常狀態(tài)、機(jī)具開、關(guān)機(jī)的工作時間等，都無記錄可尋，致使生產(chǎn)者無法精準(zhǔn)了解每臺熱壓機(jī)當(dāng)下的機(jī)能狀況及生產(chǎn)率。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型主要目的在于提供一種能夠分區(qū)設(shè)定加熱溫度并可實(shí)現(xiàn)自動控制的熱壓機(jī)結(jié)構(gòu)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種熱壓機(jī)結(jié)構(gòu)，包括一機(jī)座，設(shè)有平臺及框架；該平臺上端設(shè)有可滑動的下模 座，該框架設(shè)有可升降的上模座，該上模座與平臺呈對應(yīng)狀態(tài)；兩組模板裝置分別組設(shè)于上、下模座的相對內(nèi)側(cè)面，該模板裝置由外模板、加熱板及復(fù)數(shù)隔熱板疊置組成；該加熱板至少被規(guī)劃成二個以上的獨(dú)立區(qū)域，每一該獨(dú)立區(qū)域設(shè)有一加熱器；兩組加熱控制器，對應(yīng)兩加熱板，每組加熱控制器設(shè)有對應(yīng)單一加熱板的獨(dú)立區(qū)域的復(fù)數(shù)控制面板，每一控制面板內(nèi)部設(shè)有控制電路連結(jié)于對應(yīng)的加熱器，可對加熱器進(jìn)行獨(dú)立的加熱溫度設(shè)定。較佳地，該每一控制面板設(shè)有溫度異常線路連結(jié)于加熱板所對應(yīng)的獨(dú)立區(qū)域，當(dāng)該獨(dú)立區(qū)域的溫度未達(dá)到或超出預(yù)設(shè)范圍值時，該控制面板設(shè)有一異常指示燈顯示。較佳地，該加熱控制器為組設(shè)在一控制箱，該控制箱固設(shè)在該框架前端，其內(nèi)部設(shè)有各種機(jī)能性的電路控制，并且在該控制箱外部對應(yīng)該電路控制設(shè)有復(fù)數(shù)控制鍵。較佳地，該控制箱內(nèi)部的控制電路電性連結(jié)于一微處理器，該微處理器設(shè)有指令發(fā)送端連結(jié)于計(jì)算機(jī)的整合系統(tǒng)，以對該控制電路的各種執(zhí)行信號作實(shí)時記錄和總合分析整理。較佳地，該微處理器設(shè)有指令接收端，可接收來自該計(jì)算機(jī)的整合系統(tǒng)所發(fā)出的執(zhí)行信號，以對該控制電路進(jìn)行相對應(yīng)的信號執(zhí)行動作。較佳地，該上模座以空壓增壓缸驅(qū)動。較佳地，該框架背面設(shè)有一護(hù)框，該護(hù)框可將該上、下模座框圍住。 較佳地，該加熱器由復(fù)數(shù)加熱管并聯(lián)電性組成。本實(shí)用新型在上、下模座的相對內(nèi)側(cè)面各設(shè)有一模板裝置，該模板裝置包括外模板、加熱板及隔熱板疊置而成，該加熱板至少被規(guī)劃成二個以上的獨(dú)立加熱區(qū)域，在每一獨(dú)立加熱區(qū)域內(nèi)部皆設(shè)有一加熱器，該加熱器由復(fù)數(shù)加熱管以并聯(lián)電路組成；兩組加熱控制器，分別對應(yīng)連結(jié)于兩模板裝置的加熱板的復(fù)數(shù)加熱器，使其具有可對不同獨(dú)立加熱區(qū)域的加熱器進(jìn)行不同加熱溫度的設(shè)定，俾以提供加熱板可針對熱能消耗較快的獨(dú)立區(qū)域提高其加熱溫度，而熱能消耗較慢的區(qū)域則可降低其加熱溫度，以改善現(xiàn)有的加熱板不能分區(qū)設(shè)定加熱溫度所衍生的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型另一目的，提供一種熱壓機(jī)結(jié)構(gòu)，其控制箱內(nèi)部的控制電路系連結(jié)于一微處理器，經(jīng)微處理器連結(jié)至計(jì)算機(jī)的整合系統(tǒng)，以接收來自控制電路的各種執(zhí)行信號記錄，并且可經(jīng)由計(jì)算機(jī)的整合系統(tǒng)對控制電路進(jìn)行執(zhí)行指令的發(fā)送，以達(dá)到可計(jì)算機(jī)自動化控制作業(yè)，以及記錄控制電路的各種執(zhí)行信號的整合分析，進(jìn)而提供操作使用者更有利的整合分析信息，以便有效提升其生產(chǎn)率。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例的組合立體圖。圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例的組合前視圖。圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例的模板裝置分解圖。圖4為圖3的組合示意圖。圖5為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例的電控面板示意圖。圖6為圖2的下模座往前推出的示意圖?！?b>主要元件符號說明機(jī)座-------10 平臺-------11 下模座-----12框架-------13 護(hù)框------131 壓缸-------14活塞軸——141 上模座-----15 控制箱-----16電路控制一161 微處理器一162 模板裝置20外模板-----21 加熱板-----22 獨(dú)立區(qū)域一 221橫貫孔----222 隔熱板-----23 框盒-------24加熱器-----25 加熱管——251 加熱控制器-30控制面板31 電源開關(guān)鈕-32 異常指示燈-33。
具體實(shí)施方式
余下，茲再配合本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的附圖進(jìn)一步說明如后，以期能使熟悉本發(fā)明相關(guān)技術(shù)之人士，得依本說明書的陳述據(jù)以實(shí)施首先，敬請配合參閱圖I-圖6所示，為本實(shí)用新型一種熱壓機(jī)結(jié)構(gòu)，包括—機(jī)座10,上端設(shè)有一平臺11,該平臺11兩側(cè)設(shè)有對稱橫向?qū)е晒┮幌履Ｗ?2對應(yīng)套接，使下模座12可采用手動方式前推外移和退回至平臺11正上方的功能；一框架13設(shè)于機(jī)座10位在平臺11上方，其上端設(shè)有一壓缸14，該壓缸14底部設(shè)有活塞軸141凸伸出框架13外底部，該活塞軸141連結(jié)有一上模座15，其中，該壓缸14為油壓缸或空壓增壓缸任一種，在實(shí)施例中以油壓缸配合說明；一控制箱16，設(shè)在框架13前端，其內(nèi)部設(shè)有各種機(jī)能性的電路控制161，并且在控制箱16外部對應(yīng)電路控制161設(shè)有復(fù)數(shù)控制鍵，包括控制熱壓機(jī)啟動與否的電源開關(guān)、驅(qū)動上、下模座15、12以自動或手動的切換開關(guān)，執(zhí)行上、下模座15、12開始動作的啟動開關(guān)、機(jī)具運(yùn)作異常的警報(bào)器開關(guān)、計(jì)時器、緊急停止開關(guān)等;兩模板裝置20，分別組設(shè)于上、下模座15、12相對內(nèi)側(cè)面，每一組模板裝置20，包括外模板21、加熱板22及復(fù)數(shù)隔熱板23依序疊置組設(shè)于一框盒24內(nèi)部，當(dāng)兩模板裝置20組設(shè)于上、下模座15、12后，彼此的外模板21位在相對內(nèi)側(cè)端；其中，該加熱板22至少被規(guī)劃成二個以上的獨(dú)立區(qū)域221 (如圖3所示，獨(dú)立區(qū)域221以虛線作區(qū)隔表示)，每一獨(dú)立區(qū)域221皆設(shè)有一組加熱器25，在本實(shí)施例中加熱板22呈矩形，其沿長邊方向規(guī)劃成三個獨(dú)立區(qū)域221，每一獨(dú)立區(qū)域221內(nèi)部間隔適距設(shè)有復(fù)數(shù)橫貫孔222，可供安裝加熱器25 ;該加熱器25由復(fù)數(shù)加熱管251并聯(lián)電性組成，該復(fù)數(shù)加熱管251可對合套設(shè)于獨(dú)立區(qū)域221的復(fù)數(shù)橫貫孔222 ；兩組加熱控制器30，分別對應(yīng)連結(jié)于兩模板裝置20的加熱板22的復(fù)數(shù)加熱器25，其設(shè)在上述控制箱16，每一組加熱控制器30，包括復(fù)數(shù)控制面板31可與加熱板22的復(fù)數(shù)加熱器25相對應(yīng)，且每一控制面板31內(nèi)部設(shè)有控制電路161連結(jié)于對應(yīng)的加熱器25，可對加熱器25進(jìn)行加熱溫度設(shè)定，并且在控制面板31外部提供有復(fù)數(shù)溫度設(shè)定鈕，以及預(yù)設(shè)溫度顯示熒幕供控制參考，此外，在每一控制面板31內(nèi)部更包含有溫度感測線路(圖中未示)連結(jié)于加熱板22的對應(yīng)獨(dú)立區(qū)域221，可將該獨(dú)立區(qū)域221測得的溫度即顯示于控制面板31外部的實(shí)際溫度顯示熒幕；前述同一組加熱控制器30的復(fù)數(shù)控制面板31電性連結(jié)由同一電源開關(guān)鈕32作啟閉控制；俾以藉由上述構(gòu)造，使該加熱板22可依實(shí)際需要在不同的獨(dú)立區(qū)域221進(jìn)行不同加熱溫度的設(shè)定，即提供加熱板22可針對熱能消耗較快的獨(dú)立區(qū)域221提高其加熱溫度， 而熱能消耗較慢的獨(dú)立區(qū)域221則可降低其加熱溫度，進(jìn)而達(dá)到可提升作業(yè)產(chǎn)能的效能。本實(shí)用新型在上述每一控制面板31另設(shè)有溫度異常線路連結(jié)于加熱板22所對應(yīng)的獨(dú)立區(qū)域221，當(dāng)該獨(dú)立區(qū)域221的溫度未達(dá)到或超出預(yù)設(shè)范圍值時，該控制面板31設(shè)有一異常指示燈33顯示提醒操作者。再者，本實(shí)用新型設(shè)于控制箱16內(nèi)部的控制電路161系電性連結(jié)于一微處理器162，經(jīng)由微處理器162的指令發(fā)送端再連結(jié)至計(jì)算機(jī)(圖中未示)的整合系統(tǒng)；據(jù)此，透過微處理器162可將控制電路161的各種執(zhí)行信號，包括電源啟閉的時間記錄、上、下模座15、12執(zhí)行次數(shù)、加熱板22的加熱溫度狀態(tài)變化、以及其他設(shè)置在控制箱16外部各種控制鍵的執(zhí)行信號，實(shí)時傳輸至整合系統(tǒng)當(dāng)中進(jìn)行總合記錄與整理，以便整合分析出熱壓機(jī)在工作時間的運(yùn)作效能，進(jìn)而提供操作使用者更有利的整合分析信息，以便有效提升其生產(chǎn)率。此外，該微處理器162更進(jìn)一步設(shè)有指令接收端，可接收來自計(jì)算機(jī)端的整合系統(tǒng)所發(fā)出的執(zhí)行信號，經(jīng)微處理器162解析接受到的執(zhí)行信號以及轉(zhuǎn)換成指令，并且設(shè)定分配給熱壓機(jī)結(jié)構(gòu)對應(yīng)的執(zhí)行部位，再由控制電路161進(jìn)行相對應(yīng)的執(zhí)行信號指令傳遞動作，前述執(zhí)行信號，包括電源自動開啟或關(guān)閉的時間設(shè)定，設(shè)于上、下模座15、12的各加熱器25的溫度設(shè)定，以及加熱器25的啟動等，皆可通過計(jì)算機(jī)內(nèi)整合系統(tǒng)進(jìn)行下達(dá)指令，進(jìn)而達(dá)到部分機(jī)能具有計(jì)算機(jī)自動化控制的功能。如圖I、圖2、圖6所示，本實(shí)用新型的熱壓機(jī)結(jié)構(gòu)，在框架13背面設(shè)有一護(hù)框131，該護(hù)框131的高度足以將上、下模座15、12框圍住，以防止避免誤觸到模板裝置20加熱中的高溫外模板21 ;前述護(hù)框131亦可設(shè)計(jì)成將上、下模座15、12完全予以包覆狀態(tài)。綜上所陳，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本實(shí)用新型實(shí)施的保護(hù)范圍，即凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求所做的均等變化與修飾，皆為本實(shí)用新型專利范圍所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種熱壓機(jī)結(jié)構(gòu)，包括一機(jī)座，設(shè)有平臺及框架；該平臺上端設(shè)有可滑動的下模座，該框架設(shè)有可升降的上模座，該上模座與平臺呈對應(yīng)狀態(tài)；兩組模板裝置分別組設(shè)于上、下模座的相對內(nèi)側(cè)面，該模板裝置由外模板、加熱板及復(fù)數(shù)隔熱板疊置組成；其特征在于: 該加熱板至少被規(guī)劃成二個以上的獨(dú)立區(qū)域，每一該獨(dú)立區(qū)域設(shè)有一加熱器； 兩組加熱控制器，對應(yīng)兩加熱板，每組加熱控制器設(shè)有對應(yīng)單一加熱板的獨(dú)立區(qū)域的復(fù)數(shù)控制面板，每一控制面板內(nèi)部設(shè)有控制電路連結(jié)于對應(yīng)的加熱器，可對加熱器進(jìn)行獨(dú)立的加熱溫度設(shè)定。
2.如權(quán)利要求I所述的熱壓機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，該每一控制面板設(shè)有溫度異常線路連結(jié)于加熱板所對應(yīng)的獨(dú)立區(qū)域，當(dāng)該獨(dú)立區(qū)域的溫度未達(dá)到或超出預(yù)設(shè)范圍值時，該控制面板設(shè)有一異常指示燈顯示。
3.如權(quán)利要求I所述的熱壓機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，該加熱控制器為組設(shè)在一控制箱，該控制箱固設(shè)在該框架前端，其內(nèi)部設(shè)有各種機(jī)能性的電路控制，并且在該控制箱外部對應(yīng)該電路控制設(shè)有復(fù)數(shù)控制鍵。
4.如權(quán)利要求3所述的熱壓機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，該控制箱內(nèi)部的控制電路電性連結(jié)于一微處理器，該微處理器設(shè)有指令發(fā)送端連結(jié)于計(jì)算機(jī)的整合系統(tǒng)，以對該控制電路的各種執(zhí)行信號作實(shí)時記錄和總合分析整理。
5.如權(quán)利要求4所述的熱壓機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，該微處理器設(shè)有指令接收端，可接收來自該計(jì)算機(jī)的整合系統(tǒng)所發(fā)出的執(zhí)行信號，以對該控制電路進(jìn)行相對應(yīng)的信號執(zhí)行動作。
6.如權(quán)利要求I所述的熱壓機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，該上模座以空壓增壓缸驅(qū)動。
7.如權(quán)利要求I所述的熱壓機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，該框架背面設(shè)有一護(hù)框，該護(hù)框可將該上、下模座框圍住。
8.如權(quán)利要求I所述的熱壓機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，該加熱器由復(fù)數(shù)加熱管并聯(lián)電性組成。
專利摘要一種熱壓機(jī)結(jié)構(gòu)，包括機(jī)座上端設(shè)有一平臺及水平位移的下模座；一框架設(shè)有一壓缸，該壓缸的活塞軸連結(jié)一上模座位在平臺上方與之相對應(yīng)；兩組模板裝置分別被固定在上、下模座的相對內(nèi)側(cè)面，其包括外模板、加熱板及隔熱板依序疊置組成，該加熱板至少被規(guī)劃成二個以上的獨(dú)立區(qū)域，每一獨(dú)立區(qū)域設(shè)有一加熱器；兩組加熱控制器設(shè)在一固定于框架前端的控制箱，每組加熱控制器設(shè)有對應(yīng)單一加熱板獨(dú)立區(qū)域的復(fù)數(shù)控制面板，每一控制面板內(nèi)部設(shè)有控制電路連結(jié)于對應(yīng)加熱器，可對加熱器進(jìn)行獨(dú)立的加熱溫度設(shè)定；前述加熱控制器及控制箱的復(fù)數(shù)控制單元的各種控制電路信號，通過微處理器傳輸至計(jì)算機(jī)的整合系統(tǒng)進(jìn)行記錄，且可透過整合系統(tǒng)操控加熱控制器及控制箱的各種控制單元的執(zhí)行指令。
文檔編號B32B37/06GK202727505SQ20122034825
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者陳世民 申請人:引裕精機(jī)股份有限公司