專利名稱：一種低定量升華移印原紙的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種低定量升華移印原紙的制造方法。
背景技術(shù)：
數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印技術(shù)最早起源于美國，在韓國、意大利等國發(fā)展較快，我們目前已經(jīng)成為世界上最大的數(shù)碼轉(zhuǎn)移印刷消費(fèi)和加工地。目前我國每年從韓國、荷蘭等地進(jìn)口約1300噸熱升華轉(zhuǎn)移印花紙，熱升華轉(zhuǎn)移印花紙只有美國AW公司、ATT公司和韓國的Hansol公司以及荷蘭產(chǎn)品為消費(fèi)者認(rèn)可。
熱轉(zhuǎn)移印花紙簡稱熱轉(zhuǎn)印紙，又稱熱轉(zhuǎn)移紙、燙畫紙。熱轉(zhuǎn)移紙印刷是將圖案印刷打印在一種特殊紙張上，通過施加一定溫度和壓力，將圖案轉(zhuǎn)移到承印物(如棉布、化纖類織物、器皿等)上，形成完整、鮮艷、層次感強(qiáng)的圖案。在這個(gè)過程中，起轉(zhuǎn)印載體作用的紙叫熱轉(zhuǎn)印紙。根據(jù)其轉(zhuǎn)印原理，熱轉(zhuǎn)印紙可分為熱溶膠型和熱升華型。熱溶膠型轉(zhuǎn)印印花紙也稱膠膜熱轉(zhuǎn)印紙，它的表面有一層熱熔性起黏結(jié)作用的涂層。
熱溶膠轉(zhuǎn)移印花紙適合于承印物為純棉、絲、麻類物質(zhì)，其作用方法是將熱溶膠轉(zhuǎn)移印花紙的圖案與被印織物相合并，在紙背面適當(dāng)加熱加壓，使該涂層連同圖案一起黏結(jié)轉(zhuǎn)印到織物上。
將電腦制作好的圖案、文字用噴墨打印機(jī)打印在紙上(打印所用墨水為一種特殊的水性熱升華轉(zhuǎn)印專用顏料墨)，再將紙張與承印物重疊在一起，在一定溫度和壓力下，紙張的墨水升華成氣相狀態(tài)轉(zhuǎn)移到承印物上形成連續(xù)完整的圖案，在這個(gè)過程中，起載體和轉(zhuǎn)移作用的紙叫熱升華轉(zhuǎn)移印花紙。
熱升華轉(zhuǎn)移印花紙的質(zhì)量要求及性能評價(jià):
熱升華轉(zhuǎn)移印花紙對圖像打印質(zhì)量、轉(zhuǎn)印質(zhì)量以及紙張形穩(wěn)性等都用一定要求，同時(shí)熱升華轉(zhuǎn)移印花紙需耐一定高溫。
熱升華轉(zhuǎn)移印花紙要求表面涂層吸墨性好、墨滴吸收速度快，打印完畢時(shí)，圖像無明顯堆墨和洇色現(xiàn)象。應(yīng)滿足在普通室溫內(nèi)環(huán)境下卷曲等形變現(xiàn)象要小，另外耐高溫性要好，溫度在250°C時(shí)，紙張無明顯變形和碳化現(xiàn)象。
原紙除了具備一般涂布紙的基本要求外，對原紙密度、透氣度等有一定要求。原紙緊度一般在0.9g/cm3以上，透氣度小些；原紙還需要有較好的抗張強(qiáng)度和耐熱性能，尤其在加熱后，原紙仍然需要保持一定強(qiáng)度。當(dāng)全部用針葉木和闊葉木化學(xué)漿配抄熱升華轉(zhuǎn)移印花紙?jiān)垥r(shí)，原紙耐熱性能較好，特別是針葉木化學(xué)漿較多時(shí)，原紙的耐熱性能會(huì)更好些。
針葉木漿板、闊葉木漿板和CTMP化學(xué)機(jī)械漿為原料，分別打漿后加入濕強(qiáng)劑聚酰胺環(huán)氧樹脂(PAE)、明礬和施膠劑陽離子松香膠攪拌均勻再通過造紙工藝流程制得熱升華轉(zhuǎn)移印花紙?jiān)垼⑼ㄟ^優(yōu)化打漿度、抄紙過程各種添加劑的使用量以及紙機(jī)的抄造參數(shù)來提高成紙性能。
熱升華轉(zhuǎn)移印花紙用于戶外廣告，與普通廣告用材料(如紙張等)相比，有非常明顯的優(yōu)勢。目前，國內(nèi)生產(chǎn)熱升華轉(zhuǎn)移印花紙的廠家非常少，產(chǎn)品質(zhì)量與進(jìn)口紙之間存在一定差距，大量產(chǎn)品主要從韓國、意大利、荷蘭等進(jìn)口，價(jià)格比較昂貴(約3萬 6萬元/噸)。
低定量化是目前造紙行業(yè)發(fā)展趨勢，可以節(jié)約造紙?jiān)牧希档驮旒埡蜔徂D(zhuǎn)印的成本，目前國產(chǎn)的熱轉(zhuǎn)印花紙可以做到定量32 g/m2，進(jìn)口轉(zhuǎn)移印花紙的最小定量可以做到35 g/m2。而且這種低定量的紙張韌性好，抗張強(qiáng)度好，紙張的勻度好。
隨著熱升華轉(zhuǎn)印技術(shù)的不斷發(fā)展以及人們對熱升華轉(zhuǎn)印產(chǎn)品的認(rèn)可和依賴，熱升華轉(zhuǎn)移印花紙的市場需求量在短期內(nèi)大幅度增加，打破進(jìn)口熱升華轉(zhuǎn)移印花紙的行業(yè)壟斷局面，解決國產(chǎn)熱升華轉(zhuǎn)移印花紙低定量化生產(chǎn)中產(chǎn)生的技術(shù)瓶頸問題，提高國產(chǎn)熱升華轉(zhuǎn)移印花紙質(zhì)量已經(jīng)是目前首要任務(wù)，研究開發(fā)低定量高質(zhì)量熱升華轉(zhuǎn)移印花紙勢在必行。

發(fā)明內(nèi)容
現(xiàn)有的升華移印原紙?jiān)诘投恐圃爝^程中，存在易透印、抗張強(qiáng)度差、易褶皺的技術(shù)難題，針對這一工藝技術(shù)難題和不足，本發(fā)明的目的在于制造一種低定量升華移印原紙，通過多元復(fù)配濕強(qiáng)劑、漿內(nèi)施膠劑的種類和用量，制得低定量升華移印原紙的各項(xiàng)指標(biāo)都能達(dá)到高檔熱升華移印原紙的技術(shù)要求。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案以實(shí)現(xiàn):
一種低定量升華移印原紙的制造方法
(I)漿料制備:將針葉木漿、闊葉木漿以質(zhì)量比為1:1 3:1的比例混合加入水力碎漿機(jī)進(jìn)行碎解，將碎漿質(zhì)量濃度控制在3% 4%，當(dāng)碎漿機(jī)內(nèi)的漿液分散至無漿片；
(2)打漿:將步驟(I)所得的漿液通過雙盤磨漿機(jī)進(jìn)行打漿，控制打漿度為50 60° SR，濕重2.5 3.5g，并送入混合漿池；
(3)將混合漿池中混合均勻的漿料，泵送至調(diào)漿箱，并在配漿箱中加入濕強(qiáng)劑和施膠齊U，攪拌均勻；
(4)攪拌混合均勻后，控制上網(wǎng)漿濃7%，流漿箱回流量10%，車速250m/min，經(jīng)過壓榨、烘干、壓光、卷取、分切等工序制得低定量升華移印原紙.其中，針葉木漿采用南、北方松木漿，闊葉木漿采用楊木和桉木的木漿。其中，濕強(qiáng)劑和施膠劑的添加順序?yàn)橄燃尤霛駨?qiáng)劑，再加入施膠劑。以保證更好的紙張強(qiáng)度和表面吸收強(qiáng)度。其中，濕強(qiáng)劑包括兩性淀粉和改性聚酰胺環(huán)氧樹脂，其中兩性淀粉和改性聚酰胺環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為1:1 1:4，濕強(qiáng)劑的加入量為混合漿料質(zhì)量的0.5% 3%。其中，施膠劑為AKD、陽離子松香膠和明礬混合形成，AKD、陽離子松香膠、明礬的質(zhì)量比為1:5:10 1:10:20，施膠劑的加入量為混合漿料質(zhì)量的0.05% 0.20%。
與現(xiàn)有的工藝技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過優(yōu)化濕強(qiáng)劑、施膠劑的種類和用量以及控制上網(wǎng)漿濃7%，流漿箱回流量10%，車速250m/min，經(jīng)過壓榨、烘干、壓光、卷取、分切等工序制得制得定量為升28g/m2以下的華移印原紙各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均滿足高檔熱升華轉(zhuǎn)移印花的技術(shù)要求。具體的實(shí)施方式
實(shí)施例一
一種低定量升華移印原紙的制造方法，包括如下步驟:
步驟一，將針葉木漿(南方松)和闊葉木漿(桉木)按照重量比為針葉木漿:闊葉木衆(zhòng)=1:1，混合磨衆(zhòng)至60°SR ；
步驟二，在調(diào)漿箱中加入雙元濕強(qiáng)劑A，包括兩性淀粉和改性聚酰胺環(huán)氧樹脂，兩性淀粉:改性聚酰胺環(huán)氧樹脂=1:1，雙元濕強(qiáng)劑A的加入量為絕干漿料質(zhì)量的3%。
步驟三，在調(diào)漿箱中加入多元復(fù)合濕強(qiáng)劑AKD、陽離子松香膠和明礬，AKD:陽離子松香膠:明礬=1:5:10，為加入量為絕干漿料質(zhì)量的0.20%并混合均勻。
步驟四，調(diào)節(jié)漿料至流漿箱上網(wǎng)漿濃0.7%，流漿箱回流量10%，車速250m/min，上網(wǎng)，成形、脫水、壓榨、烘干、壓光、卷取即制得低定量升華移印原紙。
實(shí)施例二
一種低定量升華移印原紙，包括如下步驟:
步驟一，將針葉木漿(北方松)和闊葉木漿(楊木)按照重量比為針葉木漿:闊葉木衆(zhòng)=3:1,混合磨衆(zhòng)至50°SR ；
步驟二，在調(diào)漿箱中加入雙元濕強(qiáng)劑A，包括兩性淀粉和改性聚酰胺環(huán)氧樹脂，兩性淀粉:改性聚酰胺環(huán)氧樹脂=1: 2，雙元濕強(qiáng)劑A的加入量為絕干漿料質(zhì)量的2%。
步驟三，在調(diào)漿箱中加入多元復(fù)合濕強(qiáng)劑AKD、陽離子松香膠和明礬，AKD:陽離子松香膠:明礬=1:5:10，為加入量為絕干漿料質(zhì)量的0.10%并混合均勻。
步驟四，調(diào)節(jié)漿料至流漿箱上網(wǎng)漿濃0.7%，流漿箱回流量10%，車速250m/min，上網(wǎng)，成形、脫水、壓榨、烘干、壓光、卷取即制得低定量升華移印原紙。
實(shí)施例三
一種低定量升華移印原紙，包括如下步驟:
步驟一，將針葉木漿(南方松)和闊葉木漿(楊木)按照重量比為針葉木漿:闊葉木漿=1:1，混合磨漿至55°SR ；
步驟二，在調(diào)漿箱中加入雙元濕強(qiáng)劑A，包括兩性淀粉和改性聚酰胺環(huán)氧樹脂，兩性淀粉:改性聚酰胺環(huán)氧樹脂=1:3，雙元濕強(qiáng)劑A的加入量為絕干漿料質(zhì)量的1%。
步驟三，在調(diào)漿箱中加入多元復(fù)合濕強(qiáng)劑AKD、陽離子松香膠和明礬，AKD:陽離子松香膠:明礬=1:10:20，為加入量為絕干漿料質(zhì)量的0.10%并混合均勻。
步驟四，調(diào)節(jié)漿料至流漿箱上網(wǎng)漿濃0.7%，流漿箱回流量10%，車速250m/min，上網(wǎng)，成形、脫水、壓榨、烘干、壓光、卷取即制得低定量升華移印原紙。
實(shí)施例四
一種低定量升華移印原紙，包括如下步驟:
步驟一，將針葉木漿(北方松)和闊葉木漿(桉木)按照重量比為針葉木漿:闊葉木漿=3:1，混合磨漿至55°SR ；
步驟二，在調(diào)漿箱中加入雙元濕強(qiáng)劑A，包括兩性淀粉和改性聚酰胺環(huán)氧樹脂，兩性淀粉:改性聚酰胺環(huán)氧樹脂=1:4，雙元濕強(qiáng)劑A的加入量為絕干漿料質(zhì)量的0.5%。
步驟三，在調(diào)漿箱中加入多元復(fù)合濕強(qiáng)劑AKD、陽離子松香膠和明礬，AKD:陽離子松香膠:明礬=1:10:20，為加入量為絕干漿料質(zhì)量的0.05%并混合均勻。
步驟四，調(diào)節(jié)漿料至流漿箱上網(wǎng)漿濃0.7%，流漿箱回流量10%，車速250m/min，上網(wǎng)，成形、脫水、壓榨、烘干、壓光、卷取即制得低定量升華移印原紙。
實(shí)施例五
一種低定量升華移印原紙的制造方法，包括如下步驟:
步驟一，將針葉木漿(南方松)和闊葉木漿(桉木)按照重量比為針葉木漿:闊葉木漿=1:1，混合磨漿至52°SR ；
步驟二，在調(diào)漿箱中加入雙元濕強(qiáng)劑A，包括兩性淀粉和改性聚酰胺環(huán)氧樹脂，兩性淀粉:改性聚酰胺環(huán)氧樹脂=1:1，雙元濕強(qiáng)劑A的加入量為絕干漿料質(zhì)量的2%。
步驟三，在調(diào)漿箱中加入多元復(fù)合濕強(qiáng)劑AKD、陽離子松香膠和明礬，AKD:陽離子松香膠:明礬=1:5:10，為加入量為絕干漿料質(zhì)量的0.15%并混合均勻。
步驟四，調(diào)節(jié)漿料至流漿箱上網(wǎng)漿濃0.7%，流漿箱回流量10%，車速250m/min，上網(wǎng)，成形、脫水、壓榨、烘干、壓光、卷取即制得低定量升華移印原紙。
實(shí)施例六
一種低定量升華移印原紙，包括如下步驟:
步驟一，將針葉木漿(北方松)和闊葉木漿(楊木)按照重量比為針葉木漿:闊葉木漿=2:1，混合磨漿至52°SR ；
步驟二，在調(diào)漿箱中加入雙元濕強(qiáng)劑A，包括兩性淀粉和改性聚酰胺環(huán)氧樹脂，兩性淀粉:改性聚酰胺環(huán)氧樹脂=1:1，雙元濕強(qiáng)劑A的加入量為絕干漿料質(zhì)量的3%。
步驟三，在調(diào)漿箱中加入多元復(fù)合濕強(qiáng)劑AKD、陽離子松香膠和明礬，AKD:陽離子松香膠:明礬=1:8:16，為加入量為絕干漿料質(zhì)量的0.10%并混合均勻。
步驟四，調(diào)節(jié)漿料至流漿箱上網(wǎng)漿濃0.7%，流漿箱回流量10%，車速250m/min，上網(wǎng)，成形、脫水、壓榨、烘干、壓光、卷取即制得低定量升華移印原紙。
實(shí)施例七
一種低定量升華移印原紙，包括如下步驟:
步驟一，將針葉木漿(南方松)和闊葉木漿(楊木)按照重量比為針葉木漿:闊葉木衆(zhòng)=1:1，混合磨衆(zhòng)至60°SR ；
步驟二，在調(diào)漿箱中加入雙元濕強(qiáng)劑A，包括兩性淀粉和改性聚酰胺環(huán)氧樹脂，兩性淀粉:改性聚酰胺環(huán)氧樹脂=1: 3，雙元濕強(qiáng)劑A的加入量為絕干漿料質(zhì)量的2%。
步驟三，在調(diào)漿箱中加入多元復(fù)合濕強(qiáng)劑AKD、陽離子松香膠和明礬，AKD:陽離子松香膠:明礬=1:10:20，為加入量為絕干漿料質(zhì)量的0.15%并混合均勻。
步驟四，調(diào)節(jié)漿料至流漿箱上網(wǎng)漿濃0.7%，流漿箱回流量10%，車速250m/min，上網(wǎng)，成形、脫水、壓榨、烘干、壓光、卷取即制得低定量升華移印原紙。
實(shí)施例八
一種低定量升華移印原紙，包括如下步驟:
步驟一，將針葉木漿(北方松)和闊葉木漿(桉木)按照重量比為針葉木漿:闊葉木漿=2:1，混合磨漿至55°SR ；
步驟二，在調(diào)漿箱中加入雙元濕強(qiáng)劑A，包括兩性淀粉和改性聚酰胺環(huán)氧樹脂，兩性淀粉:改性聚酰胺環(huán)氧樹脂=1:3，雙元濕強(qiáng)劑A的加入量為絕干漿料質(zhì)量的1%。
步驟三，在調(diào)漿箱中加入多元復(fù)合濕強(qiáng)劑AKD、陽離子松香膠和明礬，AKD:陽離子松香膠:明礬=1:8:20，為加入量為絕干漿料質(zhì)量的0.10%并混合均勻。
步驟四，調(diào)節(jié)漿料至流漿箱上網(wǎng)漿濃0.7%，流漿箱回流量10%，車速250m/min，上網(wǎng)，成形、脫水、壓榨、烘干、壓光、卷取即制得低定量升華移印原紙。
本發(fā)明中，不同漿種的配比、濕強(qiáng)劑、施膠劑的添加，主要是基于低定量升華移印原紙的成紙?zhí)匦裕?，針葉木漿和濕強(qiáng)劑用于提升成紙的抗張強(qiáng)度；闊葉木漿用于改善成紙透印、褶皺的缺點(diǎn)，賦予成紙較小的透氣性和伸縮率；漿內(nèi)施膠用于賦予成紙適當(dāng)?shù)奈阅?，對印刷油墨吸附力小，提升轉(zhuǎn)移印花生產(chǎn)中油墨的轉(zhuǎn)移率。
權(quán)利要求
1.一種低定量升華移印原紙的制造方法，其特征在于包含以下步驟: (1)漿料制備:將針葉木漿、闊葉木漿按比例混合加入水力碎漿機(jī)進(jìn)行碎解，將碎漿質(zhì)量濃度控制在3% 4%，當(dāng)碎漿機(jī)內(nèi)的漿液分散至無漿片； (2)打漿:將步驟(I)所得的漿液通過雙盤磨漿機(jī)進(jìn)行打漿，并送入混合漿池； (3)將混合漿池中混合均勻的漿料，泵送至調(diào)漿箱，并在配漿箱中加入濕強(qiáng)劑和施膠齊U，攪拌均勻； (4)攪拌混合均勻后，控制上網(wǎng)漿質(zhì)量濃度7%，流漿箱回流量為10%，車速250m/min，依次經(jīng)過后處理制得低定量升華移印原紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低定量升華移印原紙的制造方法，其特征在于:所述的針葉木漿、闊葉木漿以質(zhì)量比為1:1 3:1的比例混合加入水力碎漿機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低定量升華移印原紙的制造方法，其特征在于:所述步驟(2)中控制雙盤磨漿機(jī)的打漿度為50 60° SR，濕重2.5 3.5g。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低定量升華移印原紙的制造方法，其特征在于，針葉木漿采用南、北方松木漿，闊葉木漿采用楊木和桉木的木漿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低定量升華移印原紙的制造方法，其特征在于，濕強(qiáng)劑和施膠劑的添加順序?yàn)橄燃尤霛駨?qiáng)劑，再加入施膠劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低定量升華移印原紙的制造方法，其特征在于，濕強(qiáng)劑包括兩性淀粉和改性聚酰胺環(huán)氧樹脂，其中兩性淀粉和改性聚酰胺環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為1:1 1:4，濕強(qiáng)劑的加入量為混合漿料質(zhì)量的0.5% 3%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低定量升華移印原紙的制造方法，其特征在于:施膠劑為AKD、陽離子松香膠和明礬混合形成，AKD、陽離子松香膠、明礬的質(zhì)量比為1:5:10 1:10:20，施膠劑的加入量為混合漿料質(zhì)量的0.05% 0.20%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低定量升華移印原紙的制造方法，首先將針葉木漿板和闊葉木漿板混合碎漿，經(jīng)雙盤磨混合磨漿，在配漿池內(nèi)先后加入濕強(qiáng)劑和多施膠劑，混合均勻，經(jīng)篩選、凈化、上網(wǎng)成形、壓榨、烘干、壓光、卷取制得升華移印原紙，本發(fā)明通過控制原料配比和混合打漿工藝，優(yōu)化多元復(fù)配濕強(qiáng)劑和施膠劑的添加，制得一種低定量升華移印原紙。
文檔編號D21H21/20GK103174051SQ2013100845
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月18日
發(fā)明者徐喜中, 林宏 申請人:浙江佳維康特種紙有限公司