一種高強(qiáng)度tpu多層復(fù)合面料的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高強(qiáng)度TPU多層復(fù)合面料的制造方法，包括以下步驟：對(duì)TPU顆粒進(jìn)行干燥預(yù)處理，將預(yù)處理后的TPU顆粒送入高速混和機(jī)烘干TPU顆粒的水分，將烘干的TPU顆粒送入密煉機(jī)混煉，將已在熔融狀態(tài)的混合物送入煉塑機(jī)加溫塑化，將塑化后的原料送入螺桿過濾機(jī)，過濾雜質(zhì)，將過濾后的原料送入四輥壓延機(jī)壓延出TPU薄膜；將壓延出的熱態(tài)的TPU薄膜與經(jīng)預(yù)加熱處理的基布瞬間貼合；將貼合后的TPU復(fù)合面料導(dǎo)入冷卻裝置進(jìn)行冷卻。本發(fā)明將壓延后熱態(tài)的TPU薄膜直接與經(jīng)預(yù)加熱的基布瞬間貼合，此種在線的貼合方法，可省制造工序，節(jié)約成本，有效提高生產(chǎn)效率，且采用此種方法制成的TPU復(fù)合面料強(qiáng)度高，氣密性及耐磨性好。
【專利說(shuō)明】—種高強(qiáng)度TPU多層復(fù)合面料的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度TPU多層復(fù)合面料的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]TPU復(fù)合面料就是用TPU薄膜復(fù)合在各種面料上形成一種復(fù)合材料，結(jié)合兩者的物理特性得到一種新型面料。以往制造TPU復(fù)合面料是先將壓延或流延出的TPU薄膜冷卻卷取后與常溫下預(yù)處理的基布另外通過涂層聯(lián)合機(jī)貼合，再將貼合后的TPU復(fù)合面料冷卻切邊卷取成品。此種制作方法，需先在壓延或流延設(shè)備上壓延出TPU薄膜進(jìn)行冷卻后，再與基布在涂層聯(lián)合機(jī)上復(fù)合，形成TPU復(fù)合面料，這其中要對(duì)TPU薄膜再次加高溫高壓，工藝控制不當(dāng)便會(huì)對(duì)TPU薄膜產(chǎn)生損傷，甚至細(xì)小破孔，且整個(gè)制造方法需涉及多種設(shè)備，生產(chǎn)的工序多，且生產(chǎn)成本高、效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)度TPU多層復(fù)合面料的制造方法，以解決傳統(tǒng)制造TPU多層復(fù)合面料的方法生產(chǎn)工序多，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低的問題。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]一種高強(qiáng)度TPU多層復(fù)合面料的制造方法，包括以下步驟:
[0006]a、對(duì)TPU顆粒進(jìn)行干燥預(yù)處理，將預(yù)處理后的TPU顆粒送入高速混和機(jī)烘干TPU顆粒的水分，將烘干的TPU顆粒送入密煉機(jī)混煉，將已在熔融狀態(tài)的混合物送入煉塑機(jī)加溫塑化，將塑化后的原料送入螺桿過濾機(jī)，過濾雜質(zhì)，將過濾后的原料送入四輥壓延機(jī)壓延出TPU薄膜；
[0007]b、將壓延出的熱態(tài)的TPU薄膜與經(jīng)預(yù)加熱處理的基布瞬間貼合；
[0008]C、將貼合后的TPU復(fù)合面料導(dǎo)入冷卻裝置進(jìn)行冷卻。
[0009]進(jìn)一步的，所述步驟c中還包括將冷卻后的TPU復(fù)合面料導(dǎo)入冷切邊裝置，切割成所需的幅寬規(guī)格，將切割后的TPU復(fù)合面料導(dǎo)入卷取裝置進(jìn)行收卷。
[0010]優(yōu)選的，所述步驟b中采用遠(yuǎn)紅外線加熱器對(duì)基布進(jìn)行預(yù)加熱，溫度控制在170°C ?180°C。
[0011]優(yōu)選的，所述步驟c中的冷卻裝置為內(nèi)部通以循環(huán)水的冷卻輥。
[0012]優(yōu)選的，步驟a中所述高速混合機(jī)的烘干時(shí)間為3?5小時(shí)，溫度控制在80?1300C ;所述密煉機(jī)的混煉時(shí)間為10?15分鐘，溫度控制在100?120°C ;所述煉塑機(jī)加溫塑化的溫度控制在140?180°C ;所述螺桿過濾機(jī)的過濾網(wǎng)目為120?200目。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:所述一種高強(qiáng)度TPU多層復(fù)合面料的制造方法將壓延后熱態(tài)的TPU薄膜直接與經(jīng)預(yù)加熱的基布瞬間貼合，此種在線的貼合方法，可省制造工序，節(jié)約成本，有效提高生產(chǎn)效率，且采用此種方法制造的TPU多層復(fù)合面料，能滿足各物理性能指標(biāo)，且減少了能源的消耗，相比較傳統(tǒng)方法制成的同類產(chǎn)品，在氣密性、耐磨性和強(qiáng)度等方面有較大幅度改善及提高?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明高強(qiáng)度TPU多層復(fù)合面料的生產(chǎn)線示意圖。
[0015]圖中:
[0016]1、高速混合機(jī)；2、密煉機(jī)；3、煉塑機(jī)；4、螺桿過濾機(jī)；5、四輥壓延機(jī)；51、輥筒；
52、導(dǎo)輥；53、熱貼復(fù)合輥；54、遠(yuǎn)紅外線加熱器；6、冷卻輥；7、冷切邊裝置；8、卷取裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0018]請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，圖1為本發(fā)明高強(qiáng)度TPU多層復(fù)合面料的生產(chǎn)線示意圖，包括依次連接的高速混合機(jī)1、密煉機(jī)2、煉塑機(jī)3、螺桿過濾機(jī)4、四輥壓延機(jī)5、冷卻輥6、冷切邊裝置7及卷取裝置8，所述四輥壓延機(jī)5上位于其底部輥筒51的下端設(shè)置有熱貼復(fù)合輥53，且四輥壓延機(jī)5的前后兩端均設(shè)置有導(dǎo)輥52，位于其前端處還設(shè)置有遠(yuǎn)紅外線加熱器54。
[0019]實(shí)施例1
[0020]于本實(shí)施例中，一種高強(qiáng)度TPU多層復(fù)合面料的制造方法，包括以下步驟:
[0021 ] a、對(duì)TPU顆粒進(jìn)行干燥預(yù)處理，將預(yù)處理后的TPU顆粒送入高速混和機(jī)I烘干TPU顆粒的水分，烘干時(shí)間為3小時(shí)，溫度控制在130°C，將烘干的TPU顆粒送入密煉機(jī)2混煉，混煉時(shí)間為lOmin，溫度控制在120°C，將已在熔融狀態(tài)的混合物送入煉塑機(jī)3加溫塑化，溫度控制在140°C，將塑化后的原料送入螺桿過濾機(jī)4，過濾雜質(zhì)，螺桿過濾機(jī)4的過濾網(wǎng)目為120目，將過濾后的原料送入四輥壓延機(jī)5壓延出TPU薄膜；
[0022]b、通過遠(yuǎn)紅外線加熱器54對(duì)基布進(jìn)行預(yù)加熱，溫度控制在170°C，將壓延出的熱態(tài)的TPU薄膜與經(jīng)預(yù)加熱的基布瞬間貼合；
[0023]C、將貼合后的TPU復(fù)合面料導(dǎo)入內(nèi)部通以循環(huán)水的冷卻輥6進(jìn)行冷卻，冷卻后，將TPU復(fù)合面料導(dǎo)入冷切邊裝置7，切割成所需的幅寬規(guī)格，將切割后的TPU復(fù)合面料導(dǎo)入卷取裝置8進(jìn)行收卷。
[0024]采用上述工藝生產(chǎn)的TPU復(fù)合面料，其主要技術(shù)指標(biāo)可達(dá)到:
[0025](I)厚度誤差小于0.015mm ;
[0026](2)經(jīng)向剝離強(qiáng)度≥50N/5cm，緯向剝離強(qiáng)度≥50N/5cm ；
[0027](3)經(jīng)向撕裂強(qiáng)度≥50N/7.5cm，緯向撕裂強(qiáng)度45N/7.5cm ；
[0028](4)經(jīng)向斷裂強(qiáng)度≥1800N/5cm，緯向斷裂強(qiáng)度≥900N/5cm ；
[0029]實(shí)施例2
[0030]于本實(shí)施例中，一種高強(qiáng)度TPU多層復(fù)合面料的制造方法，包括以下步驟:
[0031 ] a、對(duì)TPU顆粒進(jìn)行干燥預(yù)處理，將預(yù)處理后的TPU顆粒送入高速混和機(jī)I烘干TPU顆粒的水分，烘干時(shí)間為4小時(shí)，溫度控制在105°C，將烘干的TPU顆粒送入密煉機(jī)2混煉，混煉時(shí)間為12.5min，溫度控制在110°C，將已在熔融狀態(tài)的混合物送入煉塑機(jī)3加溫塑化，溫度控制在160°C，將塑化后的原料送入螺桿過濾機(jī)4，過濾雜質(zhì)，螺桿過濾機(jī)4的過濾網(wǎng)目為160目，將過濾后的原料送入四輥壓延機(jī)5壓延出TPU薄膜；
[0032]b、通過遠(yuǎn)紅外線加熱器54對(duì)基布進(jìn)行預(yù)加熱，溫度控制在175°C，將壓延出的熱態(tài)的TPU薄膜與經(jīng)預(yù)加熱的基布瞬間貼合；[0033]C、將貼合后的TPU復(fù)合面料導(dǎo)入內(nèi)部通以循環(huán)水的冷卻輥6進(jìn)行冷卻，冷卻后，將TPU復(fù)合面料導(dǎo)入冷切邊裝置7，切割成所需的幅寬規(guī)格，將切割后的TPU復(fù)合面料導(dǎo)入卷取裝置8進(jìn)行收卷。
[0034]采用上述工藝生產(chǎn)的TPU復(fù)合面料，其主要技術(shù)指標(biāo)可達(dá)到:
[0035](I)厚度誤差小于0.013mm ;
[0036](2)經(jīng)向剝離強(qiáng)度≥50N/5cm，緯向剝離強(qiáng)度≥50N/5cm ；
[0037](3)經(jīng)向撕裂強(qiáng)度≥50N/7.5cm，緯向撕裂強(qiáng)度45N/7.5cm ；
[0038](4)經(jīng)向斷裂強(qiáng)度≥1800N/5cm，緯向斷裂強(qiáng)度≥900N/5cm ；
[0039]實(shí)施例3
[0040]于本實(shí)施例中，一種高強(qiáng)度TPU多層復(fù)合面料的制造方法，包括以下步驟:
[0041 ] a、對(duì)TPU顆粒進(jìn)行干燥預(yù)處理，將預(yù)處理后的TPU顆粒送入高速混和機(jī)I烘干TPU顆粒的水分，烘干時(shí)間為5小時(shí)，溫度控制在80°C，將烘干的TPU顆粒送入密煉機(jī)2混煉，混煉時(shí)間為15min，溫度控制在100°C，將已在熔融狀態(tài)的混合物送入煉塑機(jī)3加溫塑化，溫度控制在180°C，將塑化后的原料送入螺桿過濾機(jī)4，過濾雜質(zhì)，螺桿過濾機(jī)4的過濾網(wǎng)目為200目，將過濾后的原料送入四輥壓延機(jī)5壓延出TPU薄膜；
[0042]b、通過遠(yuǎn)紅外線加熱器54對(duì)基布進(jìn)行預(yù)加熱，溫度控制在180°C，將壓延出的熱態(tài)的TPU薄膜與經(jīng)預(yù)加熱的基布瞬間貼合；
[0043]C 、將貼合后的TPU復(fù)合面料導(dǎo)入內(nèi)部通以循環(huán)水的冷卻輥6進(jìn)行冷卻，冷卻后，將TPU復(fù)合面料導(dǎo)入冷切邊裝置7，切割成所需的幅寬規(guī)格，將切割后的TPU復(fù)合面料導(dǎo)入卷取裝置8進(jìn)行收卷。
[0044]采用上述工藝生產(chǎn)的TPU復(fù)合面料，其主要技術(shù)指標(biāo)可達(dá)到:
[0045](I)厚度誤差小于0.015mm ;
[0046](2)經(jīng)向剝離強(qiáng)度≥50N/5cm，緯向剝離強(qiáng)度≥50N/5cm ；
[0047](3)經(jīng)向撕裂強(qiáng)度≥50N/7.5cm，緯向撕裂強(qiáng)度45N/7.5cm ；
[0048](4)經(jīng)向斷裂強(qiáng)度≥1800N/5cm，緯向斷裂強(qiáng)度≥900N/5cm ；
[0049]以上實(shí)施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述實(shí)施例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種高強(qiáng)度TPU多層復(fù)合面料的制造方法，其特征在于:包括以下步驟: a、對(duì)TPU顆粒進(jìn)行干燥預(yù)處理，將預(yù)處理后的TPU顆粒送入高速混和機(jī)烘干TPU顆粒的水分，將烘干的TPU顆粒送入密煉機(jī)混煉，將已在熔融狀態(tài)的混合物送入煉塑機(jī)加溫塑化，將塑化后的原料送入螺桿過濾機(jī)，過濾雜質(zhì)，將過濾后的原料送入四輥壓延機(jī)壓延出TPU薄膜； b、將壓延出的熱態(tài)的TPU薄膜與經(jīng)預(yù)加熱處理的基布瞬間貼合； C、將貼合后的TPU復(fù)合面料導(dǎo)入冷卻裝置進(jìn)行冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度TPU多層復(fù)合面料的制造方法，其特征在于:所述步驟c中還包括將冷卻后的TPU復(fù)合面料導(dǎo)入冷切邊裝置，切割成所需的幅寬規(guī)格，將切割后的TPU復(fù)合面料導(dǎo)入卷取裝置進(jìn)行收卷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度TPU多層復(fù)合面料的制造方法，其特征在于:所述步驟b中采用遠(yuǎn)紅外線加熱器對(duì)基布進(jìn)行預(yù)加熱，溫度控制在170°C?180°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度TPU多層復(fù)合面料的制造方法，其特征在于:所述步驟c中的冷卻裝置為內(nèi)部通以循環(huán)水的冷卻輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度TPU多層復(fù)合面料的制造方法，其特征在于:步驟a中所述高速混合機(jī)的烘干時(shí)間為3?5小時(shí)，溫度控制在80?130°C ;所述密煉機(jī)的混煉時(shí)間為10?15分鐘，溫度控制在100?120°C ;所述煉塑機(jī)加溫塑化的溫度控制在140?180°C ;所述螺桿過濾機(jī)的過濾網(wǎng)目為120?200目。
【文檔編號(hào)】B32B37/08GK103434244SQ201310379317
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】華曉楓 申請(qǐng)人:無(wú)錫翔隆高分子面料有限公司