一種竹木復合集裝箱底板用膠合板的制作方法
【專利摘要】一種竹木復合集裝箱底板用膠合板，由多層竹、木單板，經(jīng)組合、預壓、熱壓膠合而成，依次包括上面層、下面層、單板層、中間層、單板層、下面層，上面層、下面層由二層縱向木單板，一層縱向竹單板組成，中間層由二層/或三層縱向木單板，三層/或二層橫向竹單板組成，單板層由三層橫向木單板，二層縱向竹單板組成，該復合底板組坯時，先行組成上、中、下面層，經(jīng)預壓后，在生產(chǎn)流水線上進行組坯，解決了組坯層次容易錯亂，工人操作要求高的缺點，熱壓過程中，采用冷進、冷出工藝，克服了竹材特性對集裝箱底板表面凹凸不平，板面容易翹曲的缺陷，較好地發(fā)揮了竹材的抗拉、抗彎性能，保證了集裝箱底板的質量要求。
【專利說明】一種竹木復合集裝箱底板用膠合板【技術領域】[0001]本實用新型涉及集裝箱領域，具體涉及一種竹木復合集裝箱底板用膠合板?！颈尘凹夹g】[0002]集裝箱的承載面主要是底板，集裝箱制造業(yè)要求底板具有較高的力學性能、外觀 質量、抗沖擊性和耐老化性能；集裝箱底板用膠合板一般采用高密度闊葉材為主要原料，該 材種生長周期長，由于近年來不斷地采伐，資源越來越緊張，嚴重地制約了集裝箱底板用膠 合板的原料供應；業(yè)內人士就我國的國情，經(jīng)過不斷地探索與研究，利用資源豐富的國產(chǎn)竹 材、楊木、桉木等，生產(chǎn)竹木復合集裝箱底板用膠合板，來緩解高密度闊葉材資源的緊缺，具 有深遠的現(xiàn)實意義。[0003]竹材具有抗拉和抗彎強度高的優(yōu)點，利用竹木復合生產(chǎn)集裝箱底板用膠合板，能 夠增強集裝箱底板的強度；在生產(chǎn)過程中將竹材剖成篾片，去除竹青、竹黃，編織成竹簾投 入使用；由于竹材的特性，存在著弧度、不直度，在竹簾編織過程中容易產(chǎn)生比較大的縫隙， 組坯時極易造成凹凸不平、離隙大等缺陷；目前一些生產(chǎn)廠家生產(chǎn)竹木復合集裝箱底板的 生產(chǎn)方式，仍然沿用木地板的組坯方法，在組坯過程中極易造成單板層次錯亂；由于各層 次過膠單板厚度不一，在單板布膠過程中，單板的涂膠量難以控制，對工人操作要求高，且 影響生產(chǎn)效率。實用新型內容[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種竹木復合集裝箱底板用膠 合板，采用竹木復合新型結構，生產(chǎn)流水線的組坯方式，熱壓工序采用冷進、冷出工藝，克服 了竹材特性給集裝箱底板帶來的容易變形，表面凹凸不平的缺陷，更有效的發(fā)揮竹材抗拉、 抗彎能力強的特點，達到集裝箱底板的強度要求；[0005]為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案:[0006]一種竹木復合集裝箱底板用膠合板，由多層竹木單板經(jīng)組坯、預壓、熱壓膠合而 成，依次包括上面層、單板層、中間層、單板層、下面層，所述上面層、下面層均為二層縱向紋 理的木單板和一層竹單板組成，所述中間層為二層/或三層縱向紋理的木單板和三層/或 二層橫向紋理的竹單板組成，所述單板層為橫向紋理的木單板和縱向紋理的竹單板相互交 替層積而成。[0007]本實用新型的竹木復合集裝箱底板用膠合板，以所述中間層為中心，上下單板層 的排列相對稱。[0008]本實用新型的竹木復合集裝箱底板用膠合板，所述木單板的樹種為克隆、馬拉斯、 櫸木、水膠木、重壁魚、楊木、桉木、福射松的一種或一種以上。[0009]本實用新型的竹木復合集裝箱底板用膠合板，所述竹單板之間至少有一層以上木 單板。[0010]本實用新型的竹木復合集裝箱底板用膠合板，所述膠合板的層次為21層，其中竹單板為8—9層。
[0011]本實用新型的竹木復合集裝箱底板用膠合板，所述木單板是由原木經(jīng)旋切、干燥后，剪切成所需規(guī)格尺寸的單板，也可用規(guī)格尺寸較小的，在相同紋理上拼接成所需規(guī)格尺寸的單板，所述竹單板為:竹材進行剖竹后，去除竹青、竹黃，編織成所需規(guī)格尺寸，經(jīng)過浸膠、烘干后的竹單板。
[0012]本實用新型的竹木復合集裝箱底板用膠合板，其特征在于:熱壓工序采用冷進、冷出工藝；當熱平板溫度< 50°C時上板，熱壓機閉合后，打開供汽閥門快速升溫，高溫高壓過后，關閉供汽閥門，打開循環(huán)供水閥門，使熱平板快速冷卻，保壓時間到，熱平板的溫度在40— 50°C時，關閉供水閥門，卸壓下板。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的8層竹簾組坯結構示意圖
[0014]圖2為本實用新型的9層竹簾組坯結構示意圖
【具體實施方式】
[0015]實施例一
[0016]如圖1所示，其結構為:上面層合板1101，采用一層縱向紋理的克隆木單板101，一層縱向紋理的木單板102，一層縱向紋理的竹單板103，共三層；接著為一層橫向紋理的木單板104 ;再依次為一層縱向紋理的竹單板105，一層橫向紋理的木單板106，一層縱向紋理的竹單板107，一層橫向紋理的木單板108 ;中間層合板1102為二層橫向竹單板109、113，三層縱向木單板110、111、112共五層；再向下依次為一層橫向竹單板114，一層縱向竹單板115, —層橫向木單板116, —層縱向竹單板117, —層橫向木單板118 ;下面層合板1103為一層縱向竹單板119，二層縱向木單板120、121 ;其中121縱向木單板的材種為克隆、馬拉斯、重壁壘、水膠木中的一種；該結構竹木復合集裝箱底板為21層，在組坯生產(chǎn)流水線上組合后，經(jīng)預壓、熱壓膠合成型。
[0017]實施例二
[0018]如圖2所示，其結構為:上面層合板2101，采用一層縱向紋理的克隆木單板201，一層縱向紋理的木單板202，一層縱向紋理的竹單板203，共三層；接著為一層橫向紋理的木單板204 ;再依次為一層縱向紋理的竹單板205，一層橫向紋理的木單板206，一層縱向紋理的竹單板207，一層橫向紋理的木單板208 ;中間層合板2102為三層橫向竹單板209、211、213，二層縱向木單板210、212共五層；再向下依次為一層橫向竹單板214，一層縱向竹單板215, —層橫向木單板216, —層縱向竹單板217, —層橫向木單板218 ;下面層合板2103為一層縱向竹單板219，二層縱向木單板220、221 ;其中221縱向木單板的材種為克隆、馬拉斯、重壁壘、水膠木中的一種；該結構竹木復合集裝箱底板為21層，在組坯生產(chǎn)流水線上組合后，經(jīng)預壓、熱壓膠合成型。
[0019]在本實用新型的實施例中，所采用的粘合劑為熱融性酚醛樹脂膠，其固體含量為48± 1%，防腐劑的添加量為0.5% ；
[0020]在本實用新型的實施例中，一種竹木復合集裝箱底板用膠合板，所采用的木單板，樹種為:克隆、馬拉斯、櫸木、水膠木、重壁魚、楊木、桉木、福射松的一種或一種以上，經(jīng)旋切，干燥后，剪切成所需規(guī)格尺寸的單板，也可用規(guī)格尺寸較小的，在相同紋理上進行拼接 成所需規(guī)格尺寸的單板；木單板的含水率< 10%[0021]在本實用新型的實施例中，一種竹木復合集裝箱底板用膠合板，所采用的竹單板 是由原竹截斷成所需規(guī)格尺寸長度的竹段，進行剖竹后去除竹青、竹黃，剖篾成所需厚度的 篾片，編織成所需規(guī)格尺寸的竹簾，經(jīng)過烘干、浸膠、低溫干燥后的竹單板；浸膠前的竹簾含 水率< 12% ;低溫干燥后的竹簾含水率< 18%[0022]在本實用新型的實施例中，一種竹木復合集裝箱底板用膠合板，所采用的熱壓工 序采用冷進、冷出工藝；當熱平板溫度< 50°C時上板，熱壓機閉合后，打開供汽閥門快速升 溫，高溫高壓過后，關閉供汽閥門，打開循環(huán)供水閥門，使熱平板快速冷卻，保壓時間到，當 熱平板溫度冷卻至40— 50°C時，關閉供水閥門，卸壓下板；[0023]采用本實用新型的實施例生產(chǎn)的一種竹木復合集裝箱底板用膠合板，經(jīng)鋸邊、砂 光、開榫等后續(xù)工段加工后，其厚度、密度、板面的平整度、抗形變性能、理化性能指標都能 夠達到集裝箱底板用膠合板的質量要求。
【權利要求】
1.一種竹木復合集裝箱底板用膠合板，其特征在于:由多層竹木單板經(jīng)組坯、預壓、熱壓膠合而成；依次包括上面層、單板層、中間層、單板層、下面層；其特征在于:所述上面層、下面層均為二層縱向紋理的木單板和一層竹單板組成；所述中間層為二層/或三層縱向紋理的木單板和三層/或二層橫向紋理的竹單板組成；所述單板層為橫向紋理的木單板和縱向紋理的竹單板相互交替層積而成。
2.根據(jù)權利要求1所述的竹木復合集裝箱底板用膠合板，其特征在于:以中間層為中心，上下單板層的排列相對稱。
3.根據(jù)權利要求1所述的竹木復合集裝箱底板用膠合板，其特征在于:所述木單板的樹種為:克隆、馬拉斯、櫸木、水膠木、重壁魚、楊木、桉木、福射松的一種或一種以上。
4.根據(jù)權利要求1所述的竹木復合集裝箱底板用膠合板，其特征在于:所述竹單板之間至少有一層以上木單板。
5.根據(jù)權利要求1所述的竹木復合集裝箱底板用膠合板，其特征在于:所述膠合板的層次為21層，其中竹單板為8—9層。
6.根據(jù)權利要求1所述的竹木復合集裝箱底板用膠合板，其特征在于:所述木單板是由原木經(jīng)旋切、干燥、剪切成所需規(guī)格尺寸的單板，在相同紋理上進行拼接成所需規(guī)格尺寸的單板，所述竹單板為:竹材進行剖竹后，去除竹青、竹黃，經(jīng)編織成所需規(guī)格尺寸，進行浸膠、烘干后的竹單板。
【文檔編號】B32B21/13GK203380976SQ201320323495
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年6月5日 優(yōu)先權日:2013年6月5日
【發(fā)明者】何學軍 申請人:宜興市一洲木業(yè)有限公司