基布本體式阻燃人造革制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基布本體式阻燃人造革制造方法，首先使用添加有羥甲基苯基次膦酸的阻燃纖維編織成基布；然后將100份聚氯乙烯樹脂、0～125份增塑劑、2～5份穩(wěn)定劑、10～60份填料、5～32份阻燃劑和3～5份顏料混勻s；再依次將混合均勻物排入密煉機里混煉、排出至開放式煉膠機塑煉、壓延成片材和阻燃基布進行貼合；最后將壓延貼合后的半成品送入發(fā)泡機加熱發(fā)泡后，發(fā)泡或壓花、冷卻定型即可，本發(fā)明生產的人造革整體具有超強的阻燃效果，不管火焰從哪個方向燃氣，都不會導致人造革燃燒，其消防安全系數(shù)高。
【專利說明】基布本體式阻燃人造革制造方法【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種人造革制作方法，特別涉及一種基布本體式阻燃人造革制造方法。
【背景技術】
[0002]人造革已經成為我們日常中隨處可見的材料，如家具表皮、鞋帽和服飾的制作材料都會使用到人造革，人造革代替了真皮材料被廣泛應用，大大的降低了成本，還可以達到更美觀的外觀，然而人造革的阻燃性能差，遇到明火或者高溫烘烤就會燃燒起來，給使用帶來危險，目前常見的解決其阻燃性差的方法為在人造革的表面涂覆阻燃層，或者在人造革面層中添加阻燃材料，通過阻燃材料阻擋火焰蔓延到基布，防止人造革燃燒，然而一旦火焰從基布層上開始燃燒，人造革的阻燃性能就會失去作用，給使用者造成難以挽救的損失，且目前人造革僅在面層添加阻燃劑的方式，使得人造革在長期使用過程中容易發(fā)生阻燃效果衰減的現(xiàn)象，導致人造革長期使用后失去阻燃作用，消防安全系數(shù)低。

【發(fā)明內容】

[0003]為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種基布本體式阻燃人造革制造方法，該方法生產的人造革具有永久阻燃效果，消防安全系數(shù)高。
[0004]本發(fā)明為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種基布本體式阻燃人造革制造方法，具體步驟如下:
[0005]步驟一:基布制備:使用羥甲基苯基次膦酸作為阻燃添加劑生產的聚酯切片紡出阻燃纖維，然后用該阻燃纖維編織成具有本體永久阻燃效果的基布；
[0006]步驟二:混合配料:將100重量份聚氯乙烯樹脂、O~125重量份增塑劑、2~5重量份穩(wěn)定劑、10~60重量份填料、5~32重量份阻燃劑和3~5重量份顏料在高速分散混合機里混合均勻，攪拌溫度110°C~130°C，攪拌時間100~200s ；
[0007]步驟三:壓延成型:將混合均勻的物料排入密煉機里進行混煉，混煉溫度130°C~150°C混煉時間200~300s，然后排出至開放式煉膠機上，依次通過兩臺開放式煉膠機在120°C~130°C的溫度條件下進行塑煉15min后，輸送至四輥壓延機里壓延成厚度在0.4mm±0.1mm的片材，然后和阻燃基布進行貼合即可，壓延機作業(yè)條件溫度160°C~180°C，生產速度30±10m/min，貼合壓力≥1T ；
[0008]步驟四:發(fā)泡壓花:將壓延貼合后的半成品送入發(fā)泡機加熱發(fā)泡后，在熱的狀態(tài)下對產品進行發(fā)泡或壓花 ，然后經過冷卻定型即可，發(fā)泡機作業(yè)條件溫度190°C~200°C，生產速度16m/min。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，步驟一中阻燃纖維的配料為10~50重量份聚酯樹脂和5~40重量份羥甲基苯基次膦酸。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，步驟二中填料由5~30重量份碳酸鈣和5~30重量份滑石粉組成。[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，步驟二中阻燃劑由5~12重量份氧化銻和O~20重量份磷酸酯組成。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，步驟二中增塑劑為由O~80重量份鄰苯增塑劑、O~30重量份磺酸類增塑劑和O~15重量份環(huán)氧類增塑劑組成的混合增塑劑。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，步驟四中通過在壓花輥中通冷卻水的方法對壓花后的產品冷卻定型。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用在聚氯乙烯配方里添加阻燃劑，同時在基布里采用了聚酯共聚型阻燃劑，二者復合的人造革產品具有永久阻燃效果，不會隨著時間的推移而發(fā)生阻燃效果衰減的現(xiàn)象，該工藝方法生產的人造革整體具有超強的阻燃效果，不管火焰從哪個方向燃氣，都不會導致人造革燃燒，其消防安全系數(shù)高。
【具體實施方式】
[0015]現(xiàn)對本發(fā)明的技術方案進一步詳細說明如下:
[0016]實施例:一種基布本體式阻燃人造革制造方法，具體步驟如下:
[0017]步驟一:基布制備:先將基布配料進行混合:
[0018]基布混合配料按下述表格中方案進行配料:
【權利要求】
1.一種基布本體式阻燃人造革制造方法，其特征在于:具體步驟如下: 步驟一:基布制備:使用羥甲基苯基次膦酸作為阻燃添加劑生產的聚酯切片紡出阻燃纖維，然后用該阻燃纖維編織成具有本體永久阻燃效果的基布； 步驟二:混合配料:將100重量份聚氯乙烯樹脂、O~125重量份增塑劑、2~5重量份穩(wěn)定劑、10~60重量份填料、5~32重量份阻燃劑和3~5重量份顏料在高速分散混合機里混合均勻，攪拌溫度110°C~130°C，攪拌時間100~200s ； 步驟三:壓延成型:將混合均勻的物料排入密煉機里進行混煉，混煉溫度130°C~150°C混煉時間200~300s，然后排出至開放式煉膠機上，依次通過兩臺開放式煉膠機在120°C~130°C的溫度條件下進行塑煉15min后，輸送至四輥壓延機里壓延成厚度在0.4mm±0.1mm的片材，然后和阻燃基布進行貼合即可，壓延機作業(yè)條件溫度160°C~180°C，生產速度30±10m/min，貼合壓力≥IT ； 步驟四:發(fā)泡壓花:將壓延貼合后的半成品送入發(fā)泡機加熱發(fā)泡后，在熱的狀態(tài)下對產品進行發(fā)泡或壓花，然后經過冷卻定型即可，發(fā)泡機作業(yè)條件溫度190°C~200°C，生產速度 16m/min。
2.根據權利要求1所述的基布本體式阻燃人造革制造方法，其特征在于:步驟一中阻燃纖維的配料為10~50重量份聚酯樹脂和5~40重量份羥甲基苯基次膦酸。
3.根據權利要求1所述的基布本體式阻燃人造革制造方法，其特征在于:步驟二中填料由5~30重量份碳酸鈣 和5~30重量份滑石粉組成。
4.根據權利要求1所述的基布本體式阻燃人造革制造方法，其特征在于:步驟二中阻燃劑由5~12重量份氧化鋪和O~20重量份磷酸酯組成。
5.根據權利要求1所述的基布本體式阻燃人造革制造方法，其特征在于:步驟二中增塑劑為由O~80重量份鄰苯增塑劑、O~30重量份磺酸類增塑劑和O~15重量份環(huán)氧類增塑劑組成的混合增塑劑。
6.根據權利要求1所述的基布本體式阻燃人造革制造方法，其特征在于:步驟四中通過在壓花輥中通冷卻水的方法對壓花后的產品冷卻定型。
【文檔編號】B32B27/12GK103911872SQ201410166407
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權日:2014年4月23日
【發(fā)明者】趙建明, 陸勤中, 蔣明 申請人:昆山阿基里斯人造皮有限公司