一種高效鋁管覆膜裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效鋁管覆膜裝置，支架的板面上從左到右至少固定有3個(gè)支撐板，每個(gè)支撐板上開有凹槽，凹槽的截面圓弧半徑從左到右依次逐漸變小，機(jī)架的上部鄰近凹槽的位置并排安裝有驅(qū)動輪和從動輪，所述的驅(qū)動輪和從動輪的輪體上開有輪槽，伺服電機(jī)上的電機(jī)軸通過皮帶連接帶動驅(qū)動輪運(yùn)轉(zhuǎn)，所述的從動輪通過滾動連接固定在滑動支架上，滑動支架通過滑道裝配，所述的滑動支架上裝有從動輪，氣缸固定在機(jī)架上部活動支架的一側(cè)，氣缸上的活塞桿與滑動支架鉸接固定。本結(jié)構(gòu)具有覆膜靈活，提高覆膜效率，通過本裝置包裹在鋁管外壁上的膠膜外觀整齊，而且不受場地限制。
【專利說明】一種高效鋁管覆膜裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種高效鋁管覆膜裝置，特別適用于制冷管件上的覆膜及防腐。
[0002]【背景技術(shù)】:
目前鋁管上覆膜是將鋁管切斷后將膠膜錯位纏繞在鋁管上，通過不斷的錯位纏繞使膠膜覆蓋在鋁管上，由膠膜將鋁管與氧化物質(zhì)隔離，達(dá)到對鋁管的防腐效果，但是綜上所述的一是生產(chǎn)效率低下，二是占用場地，對生產(chǎn)車間面積要求較高，鋁管覆膜最大長度為3-5m，無法滿足對5m以上鋁管覆膜的要求。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明提出一種不受場地限制，對鋁管能快速高效率的覆膜，而且結(jié)構(gòu)簡單的一種高效鋁管覆膜裝置。
[0004]本發(fā)明的任務(wù)是這樣完成的，一種高效鋁管覆膜裝置，其特征在于:支架的板面上從左到右至少固定有3個(gè)支撐板，每個(gè)支撐板上開有凹槽，凹槽的截面圓弧半徑從左到右依次逐漸變小，機(jī)架的上部鄰近凹槽的位置并排安裝有驅(qū)動輪和從動輪，所述的驅(qū)動輪和從動輪的輪體上開有輪槽，伺服電機(jī)上的電機(jī)軸通過皮帶連接帶動驅(qū)動輪運(yùn)轉(zhuǎn)，所述的從動輪通過滾動連接固定在滑動支架上，滑動支架通過滑道裝配，所述的滑動支架上裝有從動輪，氣缸固定在機(jī)架上部活動支架的一側(cè)，氣缸上的活塞桿與滑動支架鉸接固定。每個(gè)支撐板之間的安裝距離是鋁管直徑的5倍，每個(gè)凹槽中心相互對應(yīng)在一條直線上，支撐板上開的凹槽的槽高逐漸增高。所述的機(jī)架高于支架并排固定在一起，伺服電機(jī)是固定在機(jī)架本身開的槽體里，由伺服電機(jī)帶動皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)架的上部鄰近驅(qū)動輪處開有滑道。
[0005]本發(fā)明具有以下效果:本結(jié)構(gòu)具有覆膜靈活，提高覆膜效率，通過本裝置包裹在鋁管外壁上的膠膜外觀整齊，而且不受場地限制。
[0006]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是覆膜裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的俯視圖。
[0007]圖面說明:1、支撐板，1-1、凹槽，1-2、凹槽，1-3、凹槽，1-4、凹槽，5、從動輪，6、驅(qū)動輪，7、滑動支架，8、氣缸，9、活塞桿，10、伺服電機(jī)，11、支架，12、機(jī)架，13、膠膜支架，14、校直機(jī)。
[0008]【具體實(shí)施方式】:
本技術(shù)方案是通過現(xiàn)有設(shè)備的校直機(jī)14，把鋁管校直后，由膠膜支架出來的膠膜，通過本技術(shù)方案的覆膜裝置把膠膜包裹在鋁管上，完成對鋁管外壁上的覆膜。具體實(shí)施例如圖1、圖2所示，本裝置上的校直機(jī)14、膠膜支架13是現(xiàn)有設(shè)備，在這里不再詳細(xì)描述，所述的校直機(jī)和膠膜支架是安裝在本裝置的前面，支架12的板面上從左到右至少固定有3個(gè)支撐板1，每個(gè)支撐板上開有凹槽1-1、凹槽1-2、凹槽1-3、凹槽1-4，每個(gè)支撐板之間的安裝距離是鋁管直徑的5倍或5倍以上，每個(gè)凹槽中心相互對應(yīng)在一條直線上，凹槽的截面圓弧半徑R從左到右依次逐漸變小，支架上從左到右固定的支撐板上開的凹槽的槽高逐漸增高，目的是為了膠膜在凹槽里向前運(yùn)行時(shí)不斷整形，便于包裹鋁管，凹槽1-4上的截面圓弧半徑大于鋁管半徑，便于鋁管在凹槽1-4里轉(zhuǎn)動和包裹。進(jìn)一步說，凹槽對應(yīng)的圓心角均大于或等于180°，凹槽1-1、凹槽1-2、凹槽1-3、凹槽1-4的圓心角不斷增大且小于360°。
[0009]機(jī)架12的上部鄰近凹槽1-4的位置并排有驅(qū)動輪6和從動輪5，所述的機(jī)架12高于支架11并排固定在一起，所述的驅(qū)動輪和從動輪的輪體上開有輪槽，輪槽是夾持覆膜鋁管的轉(zhuǎn)動，所述的驅(qū)動輪6為主動輪與伺服電機(jī)10上的電機(jī)軸通過皮帶連接，進(jìn)一步說，伺服電機(jī)10是固定在機(jī)架本身開的槽體里，由伺服電機(jī)帶動皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)，為驅(qū)動輪提供動力(見圖2所示);所述的從動輪5通過滾動連接固定在滑動支架7上，進(jìn)一步說，機(jī)架12的上部鄰近驅(qū)動輪6處開有滑道，滑動支架7裝配在滑道上，所述的滑動支架7上裝有從動輪5，氣缸8固定在機(jī)架上部活動支架的一側(cè)，氣缸上的活塞桿11與滑動支架鉸接固定，氣缸工作時(shí)活塞桿帶動滑動支架上固定的從動輪5在滑道里作往復(fù)直線運(yùn)動。
[0010]正常工作時(shí)，如圖1所示，校直機(jī)14對鋁管進(jìn)行校直后平行放置在支撐板的凹槽上，這時(shí)膠膜由覆膜支架作為支撐，由伺服電機(jī)為驅(qū)動輪提供動力，驅(qū)動輪運(yùn)轉(zhuǎn)帶動膠膜向前運(yùn)行，膠膜經(jīng)過凹槽1-1、凹槽1-2、凹槽1-2和凹槽1-4向前運(yùn)行，運(yùn)行中膠膜不斷整形成圓形包裹在鋁管的表面，在正常覆膜時(shí)，驅(qū)動輪和從動輪朝鋁管前進(jìn)方向轉(zhuǎn)動，兩個(gè)輪的運(yùn)轉(zhuǎn)的線速度與校直機(jī)上夾持鋁管的線速度一致，從而保證膠膜和鋁管同步向前運(yùn)動，當(dāng)鋁管不需要覆膜時(shí)，啟動氣缸帶動活塞桿驅(qū)動滑動支架，由滑動支架帶動從動輪在滑道上滑動，遠(yuǎn)離驅(qū)動輪，這時(shí)伺服電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，膠膜失去前行的動力，這時(shí)的膠膜支架不再供膜，完成鋁管的覆膜。
[0011]鋁管在覆膜時(shí)，操作人員還可以站在機(jī)器的右端機(jī)架的后端，操作人員可以把覆膜后的鋁管盤繞，在進(jìn)入下一程序繼續(xù)對覆膜后的鋁管進(jìn)行加熱、冷卻和切割，在這里不再詳細(xì)描述。
【權(quán)利要求】
1.一種高效鋁管覆膜裝置，其特征在于:支架的板面上從左到右至少固定有3個(gè)支撐板，每個(gè)支撐板上開有凹槽，凹槽的截面圓弧半徑從左到右依次逐漸變小，機(jī)架的上部鄰近凹槽的位置并排安裝有驅(qū)動輪和從動輪，所述的驅(qū)動輪和從動輪的輪體上開有輪槽，伺服電機(jī)上的電機(jī)軸通過皮帶連接帶動驅(qū)動輪運(yùn)轉(zhuǎn)，所述的從動輪通過滾動連接固定在滑動支架上，滑動支架通過滑道裝配，所述的滑動支架上裝有從動輪，氣缸固定在機(jī)架上部活動支架的一側(cè)，氣缸上的活塞桿與滑動支架鉸接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效鋁管覆膜裝置，其特征在于:每個(gè)支撐板之間的安裝距離是鋁管直徑的5倍，每個(gè)凹槽中心相互對應(yīng)在一條直線上，支撐板上開的凹槽的槽聞逐漸增聞。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效鋁管覆膜裝置，其特征在于:所述的機(jī)架高于支架并排固定在一起，伺服電機(jī)是固定在機(jī)架本身開的槽體里，由伺服電機(jī)帶動皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)架的上部鄰近驅(qū)動輪處開有滑道。
【文檔編號】B32B37/10GK104149467SQ201410347231
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】孫好雷, 康保家, 程清豐 申請人:河南科隆集團(tuán)有限公司