高物性高固功能性沙發(fā)家具革的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高物性高固功能性沙發(fā)家具革的生產(chǎn)方法，較傳統(tǒng)沙發(fā)家具革的制備方法，本發(fā)明采用全干法工藝，選用符合要求的基布替代濕法貝斯貼面，采用三刀層干法涂層，一刀、二刀面層以及粘接層均選用聚碳或聚醚樹脂，貼面工藝直接采用濕貼。本發(fā)明制備的高物性高固功能性沙發(fā)家具革耐水解性達到5年，耐磨性能威士伯檢測30萬次不破，耐黃變、曲撓等其他性能優(yōu)異。
【專利說明】高物性高固功能性沙發(fā)家具革

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種合成革制備方法，具體為一種高物性高固功能性沙發(fā)家具革的制 備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著國民經(jīng)濟與百姓生活水平的提高，人們對于高質(zhì)量的衣著、鞋帽、沙發(fā)家具、 汽車內(nèi)飾產(chǎn)品的需求越來越旺盛。真皮產(chǎn)品雖然具有手感舒適、彈性好、耐久性較好等優(yōu) 點，但由于天然皮革資源有限，以頭層皮制作的高性能、高質(zhì)量、高附加值產(chǎn)品更是供不應(yīng) 求，價格持續(xù)攀升，已經(jīng)成為奢侈消費品的代名詞。在這種形勢下，聚氨酯合成革產(chǎn)品為人 們提供了一個很好的選擇。
[0003] 但是，目前市場上現(xiàn)有的大部分沙發(fā)家具革耐水解、耐磨等性能較差，使得產(chǎn)品的 使用性能下降；因而，開發(fā)一種高物性高固功能性沙發(fā)家具革是市場發(fā)展的趨勢。同時現(xiàn)有 的家具革制備方法多采用濕法貝斯貼干法，制作過程復(fù)雜，需先通過濕法制備貝斯(半成品 革)，貝斯經(jīng)過干法貼面或表面經(jīng)整飾后如表面印刷、壓花、磨皮等工藝后，才能成為聚氨酯 合成革成品；而在干法貼面過程中通常采用半干法進行貼面，即在面層涂刮于離型紙后需 要烘干冷卻后再進行粘接層的涂覆，對整個操作過程的操作精度要求很高，不利于生產(chǎn)效 率的提1?。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種操作更為簡單的高物性高 固功能性沙發(fā)家具革的制備方法，同時提高家具革的耐水解、耐磨性能。
[0005] 本發(fā)明具體技術(shù)方案如下： 一種高物性高固功能性沙發(fā)家具革的制備方法，包括如下方法步驟： ?￡:用基布代替濕法貝斯作為濕法合成革的基材； 在所述的基布上進行干法貼面，所述干法貼面采用三刀貼濕貼工藝，步驟包括： a、 選用聚碳或聚醚樹脂配制一刀面料、二刀面料以及三刀粘接面料； b、 將所述的一刀面料、二刀面料以及三刀粘接面料依次涂刮于離型紙上； c、 將所述的基布與離型紙的三刀粘接面料層貼合，進行烘干，冷卻后將離型紙剝離得 到所述的高物性高固功能性沙發(fā)家具革成品。
[0006] 優(yōu)選的，所述基布厚度：0. 8±0. 05mm，成分：全滌針織布，克重：220±10g/m2,起毛 情況：雙面起毛，一面毛長，一面毛短。
[0007] 優(yōu)選的，所述三刀粘接面料的溶劑選用醋酸乙酯體系，并添加有固化劑。
[0008] 優(yōu)選的，所述一刀、二刀面料的粘度為2500-3000CPS/25°C，三刀粘接面的料粘度 為 4000-6000CPS/25°C。
[0009] 優(yōu)選的，所述步驟b中離型紙上各面料層間隙依次為15絲、25絲、15絲。
[0010] 優(yōu)選的，所述步驟c中基布與離型紙的三刀粘接面料層貼合的層壓為50-60絲。
[0011] 本發(fā)明的有益效果在于：一、本發(fā)明在合成革濕法工藝基礎(chǔ)上，選用基布貼面直接 替代濕法貝斯，省去了制備濕法貝斯的環(huán)節(jié)，即全程為干法工藝，降低了生產(chǎn)成本，改善了 因為濕法貝斯耐水解性較差導(dǎo)致的物性缺陷；二、貼面工藝為三刀貼濕貼工藝，操作簡單， 涂刮三層面料于離型紙上后直接貼合烘干后即可得到成品，提高了生產(chǎn)效率；三、干法貼面 的配方選用高物性高固功能性的聚醚或聚碳樹脂，所得成品耐磨性和耐水解性能優(yōu)異。綜 上所述，本發(fā)明的制備方法減少了現(xiàn)有較為繁瑣的操作工序，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn) 效率，所得成品耐水解、耐磨性能優(yōu)異，更好的滿足了市面上對沙發(fā)家具革的需求。

【具體實施方式】
[0012] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的制備方法做進一步的詳細說明： 實施例1 ①選取巨邦〇.8mm的黃色紡棉絨布作為基材；本發(fā)明中的基布標(biāo)準(zhǔn)為厚度： 0. 8±0. 05mm，成分：全滌針織布，克重：220±10g/m2,起毛情況：雙面起毛，一面毛長，一面 毛短。此為經(jīng)過多次反復(fù)實驗后才得出的最適合替代濕法貝斯作為基材的布料，可完全實 現(xiàn)濕法貝斯同樣的功能，同時更耐水解；基布的毛長面和毛短面均可作為貼面，選用毛短的 一面作為貼面成型效果更好。
[0013] 選用離型紙：紙紋AR-250,三刀面料配方如下：

【權(quán)利要求】
1. 一種高物性高固功能性沙發(fā)家具革的制備方法，包括如下方法步驟： (D用基布代替濕法貝斯作為濕法合成革的基材； 在所述的基布上進行干法貼面，所述干法貼面采用三刀貼濕貼工藝，步驟包括： a、 選用聚碳或聚醚樹脂配制一刀面料、二刀面料以及三刀粘接面料； b、 將所述的一刀面料、二刀面料以及三刀粘接面料依次涂刮于離型紙上； c、 將所述的基布與離型紙的三刀粘接面料層貼合，進行烘干，冷卻后將離型紙剝離得 到所述的高物性高固功能性沙發(fā)家具革成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高物性高固功能性沙發(fā)家具革的制備方法，其特征在 于：所述基布厚度：〇. 8±0. 05mm，成分：全滌針織布，克重：220±10g/m2,起毛情況：雙面起 毛且兩面毛長不相等。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高物性高固功能性沙發(fā)家具革的制備方法，其特征在 于：所述三刀粘接面料的溶劑選用醋酸乙酯體系，并添加有固化劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高物性高固功能性沙發(fā)家具革的制備方法，其特 征在于：所述一刀、二刀面料的粘度為2500-3000CPS/25°C，三刀粘接面料的粘度為 4000-6000CPS/25°C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高物性高固功能性沙發(fā)家具革的制備方法，其特征在 于：所述步驟b中離型紙上各面料層間隙依次為15絲、25絲、15絲。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高物性高固功能性沙發(fā)家具革的制備方法，其特征在 于：所述步驟c中基布與離型紙的三刀粘接面料層貼合的層壓為50-60絲。
【文檔編號】B32B37/26GK104328691SQ201410581063
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】胡俊, 蘇星, 吳文, 劉志球, 胡兆陽 申請人:安徽安利合成革股份有限公司