一種貼膠機滾筒發(fā)熱機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種貼膠機滾筒發(fā)熱機構，其特征在于，其包括一滾筒主體以及設置在該滾筒內的發(fā)熱管；所述滾筒的前部包括絕緣墊板、第一導電圈、第二導電圈、深溝球軸承，所述滾筒的后部包括絕緣墊板、第一導電圈、第二導電圈、深溝球軸承、鏈輪機構；所述滾筒主體內預設有四個沿該滾筒長度設置的軸形孔、且均勻分布在主體內部；所述發(fā)熱管穿過所述滾筒軸形孔內。本貼膠機滾筒發(fā)熱機構，能夠使待貼品在貼膠壓貼等工序實現溫度可控、且受熱面均勻、高效安全，可提高貼膠品質的發(fā)熱機構，克服傳統(tǒng)技術中的膠料存在過熱影響膠料原化學性，或膠料受熱不均勻等現象，提高了生產效率與產品合格率。
【專利說明】一種貼膠機滾筒發(fā)熱機構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及加熱控溫貼膠設備制造【技術領域】，具體涉及一種貼膠機滾筒發(fā)熱機構。

【背景技術】
[0002]現有技術的貼膠機在生產作業(yè)過程普遍存在膠料容易出現凝固現象，特別在冬季期間受天氣影響情況下，凝固現象越顯突出。目前部分廠家也針對該問題，在貼膠機外配備加熱加溫裝置，然而該加溫效果在貼膠、壓貼等工序遠遠不能達到預期目標，致使膠料存在過熱影響膠料原化學性，或存在膠料受熱面不均勻等缺陷，難以保證產品質量的穩(wěn)定性。
[0003]現有的這類貼膠機生產技術效率較低，工序多且分離，致使生產周期長，且質量不容易控制，無法滿足企業(yè)降低人工、制造成本及短制造周期等需求，給管理和生產帶來諸多不便，制約了企業(yè)的產能、效率及發(fā)展空間。
[0004]因此，開發(fā)一種能夠達到發(fā)熱效果均勻、高效安全，且應用到貼膠機的滾筒發(fā)熱機構，就變得較為重要。
實用新型內容
[0005]針對上述問題，本實用新型的目的在于，提供一種能夠達到發(fā)熱效果均勻、高效安全的貼膠機滾筒發(fā)熱機構。
[0006]為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:
[0007]一種貼膠機滾筒發(fā)熱機構，其特征在于，其包括一滾筒主體以及設置在該滾筒內的發(fā)熱管；所述滾筒的前部包括絕緣墊板、第一導電圈、第二導電圈、深溝球軸承，所述滾筒的后部包括絕緣墊板、第一導電圈、第二導電圈、深溝球軸承、鏈輪機構。
[0008]所述滾筒主體內預設有四個沿該滾筒長度設置的軸形孔、且均勻分布在主體內部。
[0009]所述發(fā)熱管穿過所述滾筒軸形孔內。
[0010]所述滾筒的前端面設置絕緣墊板，第一導電圈、第二導電圈及深溝球軸承依次設置在絕緣墊板上、且與滾筒前端相連接。
[0011]所述滾筒的后端面設置絕緣墊板，第一導電圈、第二導電圈及深溝球軸承依次設置在絕緣墊板上、且與滾筒前端相連接。
[0012]所述鏈輪機構設在滾筒后端的圓管上。
[0013]本實用新型的有益效果為:本貼膠機滾筒發(fā)熱機構，能夠使待貼品在貼膠壓貼等工序實現溫度可控、且受熱面均勻、高效安全，可提高貼膠品質的發(fā)熱機構，克服傳統(tǒng)技術中的膠料存在過熱影響膠料原化學性，或膠料受熱不均勻等現象，提高了生產效率與產品合格率。
[0014]下面結合附圖與【具體實施方式】，對本實用新型進一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的滾筒發(fā)熱機構整體結構圖；
[0016]圖2是本實用新型的滾筒發(fā)熱機構裝配結構圖。
[0017]圖中:1.滾筒主體2.發(fā)熱管3.絕緣墊板
[0018]4.第一導電圈5.第二導電圈6.深溝球軸承
[0019]7.鏈輪機構8.軸形孔9.圓管

【具體實施方式】
[0020]實施例:參見圖1?圖2，本實施例的貼膠機滾筒發(fā)熱機構，其包括一滾筒主體I以及設置在該滾筒內的發(fā)熱管2 ;所述滾筒I的前部依次連接有絕緣墊板3、第一導電圈4、第二導電圈5、深溝球軸承6，所述滾筒I的后部依次連接有絕緣墊板3、第一導電圈4、第二導電圈5、深溝球軸承6、鏈輪機構7。
[0021]所述滾筒主體I內預設有四個沿該滾筒I長度設置的軸形孔8、且均勻分布在主體I內部。
[0022]所述發(fā)熱管2穿過所述滾筒軸形孔8內。
[0023]所述滾筒I的前端面設置絕緣墊板3，第一導電圈4、第二導電圈5及深溝球軸承6依次設置在絕緣墊板3上、且與滾筒I前端相連接。上述部件通過內六角圓柱頭螺釘固定連接一體。
[0024]所述滾筒I的后端面設置絕緣墊板，第一導電圈4、第二導電圈5及深溝球軸承6依次設置在絕緣墊板3上、且與滾筒I前端相連接。上述部件通過內六角圓柱頭螺釘固定連接一體。
[0025]所述鏈輪機構7設在滾筒I后端的圓管9上。
[0026]本實用新型的有益效果為:本貼膠機滾筒發(fā)熱機構，能夠使待貼品在貼膠壓貼等工序實現溫度可控、且受熱面均勻、高效安全，可提高貼膠品質的發(fā)熱機構，克服傳統(tǒng)技術中的膠料存在過熱影響膠料原化學性，或膠料受熱不均勻等現象，提高了生產效率與產品合格率。
[0027]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內容對本實用新型技術方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型之形狀、構造及原理所作的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種貼膠機滾筒發(fā)熱機構，其特征在于，其包括一滾筒主體以及設置在該滾筒內的發(fā)熱管；所述滾筒的前部包括絕緣墊板、第一導電圈、第二導電圈、深溝球軸承，所述滾筒的后部包括絕緣墊板、第一導電圈、第二導電圈、深溝球軸承、鏈輪機構。
2.根據權利要求1所述的貼膠機滾筒發(fā)熱機構，其特征在于，所述滾筒主體內預設有四個沿該滾筒長度設置的軸形孔、且均勻分布在主體內部。
3.根據權利要求2所述的貼膠機滾筒發(fā)熱機構，其特征在于，所述發(fā)熱管穿過所述滾筒軸形孔內。
4.根據權利要求1所述的貼膠機滾筒發(fā)熱機構，其特征在于，所述滾筒的前端面設置絕緣墊板，第一導電圈、第二導電圈及深溝球軸承依次設置在絕緣墊板上、且與滾筒前端相連接。
5.根據權利要求1所述的貼膠機滾筒發(fā)熱機構，其特征在于，所述滾筒的后端面設置絕緣墊板，第一導電圈、第二導電圈及深溝球軸承依次設置在絕緣墊板上、且與滾筒前端相連接。
6.根據權利要求5所述的貼膠機滾筒發(fā)熱機構，其特征在于，所述鏈輪機構設在滾筒后端的圓管上。
【文檔編號】B32B37/06GK204020174SQ201420350485
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權日:2014年6月26日
【發(fā)明者】王煒 申請人:東莞市航展精密機械科技有限公司