紙板生產(chǎn)廢水中細小纖維回收與再利用裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種紙板生產(chǎn)廢水中細小纖維回收與再利用裝置，其包括有：纖維回收池；舀勺，其設置于纖維回收池的上端面，所述舀勺通過電機控制其繞軸向旋轉(zhuǎn)，舀勺中設置有至少一個沿其軸向延伸的開口端部，舀勺旋轉(zhuǎn)過程中，其開口端部的側壁與纖維回收池的廢水上液面彼此相交；所述舀勺與纖維回收池之間設置有至少一個旋轉(zhuǎn)機構；所述舀勺的端部對應位置設置有纖維回收管道與凈水管道；采用上述技術方案的紙板生產(chǎn)廢水中細小纖維回收與再利用裝置，其可對紙漿生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水進行回收再處理，既可將細小纖維與凈水再次投入紙漿的生產(chǎn)，又可避免廢水排放對環(huán)境造成的污染，從而在節(jié)省成本的同時實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。
【專利說明】紙板生產(chǎn)廢水中細小纖維回收與再利用裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工業(yè)生產(chǎn)中的污水處理，以及污水內(nèi)物質(zhì)的回收裝置，尤其是一種紙板生產(chǎn)廢水中細小纖維回收與再利用裝置。

【背景技術】
[0002]正常的紙頁結構是由長短不同的長纖維與細小纖維平衡存在、均勻交織構成的。長纖維構成紙頁的網(wǎng)絡骨架，而細小纖維則在長纖維構成的網(wǎng)絡骨架的空穴中，通過填充與膠粘作用將松散的骨架結構進行勻化與強化。故而在缺少細小纖維的情況下，紙頁的均度與強度均會收到相當?shù)挠绊憽６诩堩摰纳a(chǎn)過程中，用于造紙的紙漿通常即由長纖維和細小纖維構成，其中，細小纖維的潤脹程度更大，其單位絕干物質(zhì)攜水量接近長纖維攜水量的兩倍；同時，細小纖維在紙幅脫水過程中還可以填充纖維之間的空隙，在給定脫水條件下增加紙幅的濕度，并可改善纖維之間的結合強度。綜上所述，紙漿內(nèi)的細小纖維是造紙纖維原料的重要組成部分，其決定了紙漿，以及其成型紙頁的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]在生產(chǎn)紙板的過程中，由于紙板由多層紙漿彼此疊合而成，故而其所需要的紙漿原料等均遠多于紙頁；紙板生產(chǎn)中，由于細小纖維的結構特點，其往往會隨用于生產(chǎn)紙漿的生產(chǎn)用水排出，其不僅導致了紙漿中細小纖維的含量受到影響，亦會直接造成紙漿生產(chǎn)的紙板質(zhì)量得以下降，此外，含有細小纖維的生產(chǎn)用水亦存在相當?shù)奈廴究赡堋，F(xiàn)有技術對于含有細小纖維的生產(chǎn)廢水進行處理的方法，往往依靠沉淀或過濾直接處理，一方面由于細小纖維易于粘結，采用上述方法往往在處理效果上存在較大缺陷，另一方面，上述過濾方法往往難以對廢水中各個位置的纖維進行回收處理，由于廢水處于運動狀態(tài)，且其內(nèi)部纖維分布不均，其在過濾時往往會存在死角，通常需要人工介入進行解決，使得回收效率下降，同時亦會造成人力成本的上升。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種用于紙板生產(chǎn)過程中細小纖維的回收裝置，其可對紙板生產(chǎn)過程中，紙漿生產(chǎn)而產(chǎn)生的廢水進行固液分離處理，使得其中的細小纖維得以回收利用。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明涉及一種紙板生產(chǎn)廢水中細小纖維回收與再利用裝置，其包括有:纖維回收池，用于盛裝紙板生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水，其連通有用于產(chǎn)生氣泡的空氣壓縮機與加壓泵；圉勺，其設置于纖維回收池的上端面，所述圉勺通過電機控制其繞軸向旋轉(zhuǎn)，舀勺中設置有至少一個沿其軸向延伸的開口端部，S勺旋轉(zhuǎn)過程中，其開口端部的側壁與纖維回收池的廢水上液面彼此相交；所述S勺與纖維回收池之間設置有至少一個旋轉(zhuǎn)機構，其用于驅(qū)使圉勺與纖維回收池之間保持相對轉(zhuǎn)動；所述圉勺的端部對應位置設置有，連通至設置在纖維回收池外部的纖維收集池的纖維回收管道，以及連通至設置在纖維回收池外部的凈水池的凈水管道；所述纖維回收管道與凈水管道中，至少存在一個管道，其對應位置設置有過濾裝置。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進，所述舀勺延纖維回收池的半徑方向，由纖維回收池的側壁向其軸線位置延伸，其中，圉勺于纖維回收池側壁的端部高度，高于其在纖維回收池軸線位置的端部高度。采用上述設計，其可通過沿纖維回收池半徑方向延伸的圉勺，使得其在旋轉(zhuǎn)過程中覆蓋纖維回收池的各個區(qū)域，避免出現(xiàn)死角導致纖維回收的效率與精度下降；同時，舀勺的傾斜設計可使得進入圉勺內(nèi)部的纖維浮漿在其自重影響下流至纖維回收池的軸線區(qū)域，進而完成纖維與凈水的回收，避免額外添置動力設備而造成的能源與成本支出。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進，所述舀勺外部設置有支撐架，舀勺，以及其控制電機均固定安裝于支撐架內(nèi)部；所述旋轉(zhuǎn)機構采用回轉(zhuǎn)車輪，其包括有設置于支撐架與纖維回收池側壁上端面之間的驅(qū)動輪，以及對其進行驅(qū)動的控制電機。采用上述設計，其可通過將舀勺，以及其控制裝置穩(wěn)定安裝于支撐架之內(nèi)，使其工作過程中的穩(wěn)定性得到有效改善，避免舀勺繞纖維回收池軸線轉(zhuǎn)動的過程中因機械振動等因素導致無法順利完成纖維浮漿的裝??；同時，采用回轉(zhuǎn)車輪進行支撐架連同圉勺的旋轉(zhuǎn)，相較于直接驅(qū)動支撐架與圉勺旋轉(zhuǎn)，可在消耗較少能源的前提下，有效改善其在旋轉(zhuǎn)過程中的平穩(wěn)性。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進，所述支撐架中包括有至少三個回轉(zhuǎn)車輪，其相互之間采用非共線分布。采用上述設計，其通過三個非共線分布分別的回轉(zhuǎn)車輪形成的三角結構，使得支撐架連通圉勺在旋轉(zhuǎn)過程中能夠保持最佳的穩(wěn)定效果。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進，所述纖維回收池側壁上端面設置有滑槽，回轉(zhuǎn)車輪設置于滑槽內(nèi)部，其中，驅(qū)動輪與滑槽底端面接觸，且其徑向截面朝向纖維回收池內(nèi)部傾斜。采用上述設計，其可通過滑槽的設置避免回轉(zhuǎn)車輪在旋轉(zhuǎn)過程中偏移纖維回收池，同時，驅(qū)動輪的傾斜設置，可減少其在圓周旋轉(zhuǎn)中的阻力，使得支撐架圓周運動的效率與穩(wěn)定性得到進一步改善。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進，所述舀勺由舀勺主體，以及至少兩個開口端部構成；每一個開口端部均由S勺主體的側端面延伸至其外側；多個開口端部的端口寬度，其至少與舀勺主體的半徑相等；所述圉勺的任意徑向截面中，相鄰兩個開口端部截面均互成旋轉(zhuǎn)對稱，且任意兩個相鄰的開口端部截面之間的旋轉(zhuǎn)角均相等。
[0011]采用上述設計，其可通過多個延伸至圉勺主體外側的開口端部，使得其開口端部的端口面積，以及S勺主體的容積均較直筒結構有所增加，從而提高了S勺工作的效率；同時，采用上述結構的舀勺，纖維浮漿通過開口端部進入舀勺內(nèi)部后，可避免其隨舀勺的旋轉(zhuǎn)迅速落回纖維回收池內(nèi)，從而使得圉勺在持續(xù)性的裝取的同時，可使得其內(nèi)部的纖維浮漿沿其軸向進入后續(xù)設備中，進而杜絕了回流現(xiàn)象的發(fā)生；多個相互成旋轉(zhuǎn)對稱的開放端部，使得舀勺裝取纖維的效率得到顯著改善。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進，所述纖維回收池中，其軸線位置設置有連通至凈水池的凈水箱，其側壁高度高于纖維回收池內(nèi)廢水的液面高度；所述S勺中，其于纖維回收池軸線位置的端部于纖維回收池底端面的投影均位于凈水箱內(nèi)部。
[0013]作為本發(fā)明的一種改進，所述凈水筒包括有彼此互成同心圓的凈水筒側壁，以及設置在其內(nèi)部的中心筒；所述凈水筒側壁與中心筒均由電機控制，隨舀勺繞纖維回收池的軸線進行旋轉(zhuǎn)；所述S勺中，其于纖維回收池軸線位置的端部于纖維回收池底端面的投影均位于中心筒內(nèi)部，中心筒底部設置有連通至纖維收集池的纖維回收管道，以及用于對纖維進行固液分離的微濾機，中心筒側壁上設置有用于排出凈水的出水端口 ；所述凈水筒側壁與中心筒形成的環(huán)形區(qū)域的底部設置有連通至凈水池的凈水管道。
[0014]采用上述結構設計，其可通過凈水筒的設置，使其對自圉勺內(nèi)流出的纖維漿料形成一定的接收范圍，避免采用管道連接導致細小纖維沾附于管道內(nèi)壁等現(xiàn)象；凈水筒中，中心筒內(nèi)的微濾機可有效實現(xiàn)纖維與水的分離，從而完成纖維的精密回收。
[0015]作為本發(fā)明的一種改進，所述纖維回收池中，其軸線位置設置有連通至紙板生產(chǎn)裝置的廢水進水管道；所述廢水進水管道中設置有多個連通至凈水箱側壁與纖維回收池側壁之間的廢水出口。采用上述設計，其可通過廢水進水管道與纖維與凈水的回收裝置，在纖維回收池內(nèi)形成循環(huán)，進而使得纖維的回收工作可持續(xù)進行，使得回收效率得以顯著改善。
[0016]作為本發(fā)明的一種改進，所述紙板生產(chǎn)廢水中細小纖維回收與再利用裝置中設置有絮凝器，其包括有絮凝劑流動槽與絮凝劑分配槽；所述絮凝劑流動槽包括有多個平行于纖維回收池側壁延伸方向的弧形板，相鄰兩個弧形板構成一個絮凝劑流動槽，絮凝劑流動槽一端采用封閉結構；每一個絮凝劑流動槽中，其均設置有一個延伸至其內(nèi)部的廢水出口 ；所述絮凝劑分配槽設置于絮凝劑流動槽的開放端部位置，其包括有多個在豎直方向延伸的擋板，以及用于連接多個擋板的固定桿件；相鄰兩個擋板之間的間隙，小于任意絮凝劑流動槽中兩弧形板之間的間隙；所述絮凝劑流動槽中，其開放端部位置設置有，延纖維回收池半徑方向固定于多個弧形板上端面的橫桿，橫桿之中設置有至少一根延豎直方向延伸的絲桿，其連接至絮凝劑分配槽之上；所述絮凝劑流動槽與絮凝器分配器均連接至支撐架之上。
[0017]采用上述設計，其可使得廢水自廢水出口流出后，通過絮凝劑流動槽進行緩流，并通過絮凝劑分配槽使其流速趨于靜止，同時，絮凝劑流動槽可便于廢水與絮凝劑相混合，使得廢水中的纖維更容易形成絮狀物，便于S勺的裝??；此外，絮凝劑分配槽的可升降結構便于其根據(jù)纖維回收池內(nèi)的液面高度進行實時調(diào)整。
[0018]上述紙板生產(chǎn)廢水中細小纖維回收與再利用裝置中，其可將紙漿生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水排入纖維回收池內(nèi)，并通過調(diào)節(jié)廢水的進水量，使得纖維回收池內(nèi)的液面高度位于，與舀勺的開口端部旋轉(zhuǎn)至舀勺下端面時的可接觸范圍內(nèi)。廢水進入纖維回收池時，其通過廢水連通管道與廢水出口連通至各個絮凝劑流動槽內(nèi)，并在絮凝劑流動槽內(nèi)與絮凝劑混合，并通過絮凝劑分配槽進行纖維回收池的其余部位。
[0019]廢水在纖維回收池中，受絮凝劑與纖維回收池的氣浮裝置影響，使得廢水中的細小纖維彼此集結成為絮狀物，并上浮至纖維回收池內(nèi)的液面表層，形成纖維浮漿。此時，處于繞軸旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的圉勺中的開放端部與纖維浮漿相接觸后，將夾帶有部分水的纖維浮漿帶入舀勺內(nèi)部，并隨舀勺的傾斜使其從舀勺的端部流出，進入中心筒內(nèi)。中心筒內(nèi)的微濾機對纖維浮漿與水進行分離處理，并在其分離后使得纖維通過纖維回收管道進入纖維收集池中；濾去纖維后的凈水經(jīng)由中心筒的側壁進入凈水筒內(nèi)部，從而通過凈水管道輸送至凈水池中，進而完成纖維與凈水的分離與回收。
[0020]在上述裝置工作過程中，回轉(zhuǎn)車輪帶動支撐架連同圉勺沿纖維回收池的圓周進行轉(zhuǎn)動，從而對纖維回收池內(nèi)各個位置的浮漿進行裝取與后續(xù)的過濾處理。纖維回收池中，廢水的流入與纖維以及凈水的回收形成循環(huán)，使得纖維回收池中的液面保持穩(wěn)定，確保舀勺可實時對纖維浮漿進行裝取，并可使得纖維回收池可持續(xù)的進行廢水的回收處理。
[0021]采用上述技術方案的紙板生產(chǎn)廢水中細小纖維回收與再利用裝置，其可對紙板生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)紙漿產(chǎn)生的廢水進行回收再處理，使得細小纖維與廢水相互分離，既可將細小纖維與凈水再次投入紙漿的生產(chǎn)，又可避免廢水排放對環(huán)境造成的污染，從而在節(jié)省的成本的同時實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。
[0022]與此同時，相較于現(xiàn)有的纖維回收技術，上述裝置在細小纖維與廢水的回收過程中，通過氣浮原理使得待回收的纖維集中在液面表層，并通過圉勺針對纖維浮漿進行回收處理，從而使得纖維回收效率得到顯著提高，并可避免傳統(tǒng)纖維回收裝置在工作中水壓對相關設備的損壞；同時，由于纖維聚集于液面表層，其位置相對確定，故而回收精度亦可得到保障；此外，回收過程中纖維浮漿，以及其下方的廢水均處于靜止狀態(tài)，S勺對其進行裝取的過程中纖維的位置相對穩(wěn)定，進而使得纖維回收的效率與精度均得到改善。
[0023]此外，上述裝置工作過程中，通過S勺實時繞軸旋轉(zhuǎn)，以及繞纖維回收池的軸線旋轉(zhuǎn)，進而在待處理廢水保持靜止的同時，確保對其進行各個位置的回收處理；另一方面，纖維回收池內(nèi)廢水與凈水實現(xiàn)循環(huán)進出的過程中，與旋轉(zhuǎn)的圉勺相配合，進而實現(xiàn)對廢水持續(xù)而全面的回收過濾處理，最大限度的減少了人工在回收過程中的參與，使得纖維回收工序達到高效穩(wěn)定的運作的同時，有效避免了人工操作存在的成本與精度的缺陷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明中支撐架結構俯視圖；
[0026]圖3為本發(fā)明中纖維回收池內(nèi)部結構俯視圖；
[0027]圖4為本發(fā)明中舀勺徑向截面圖；
[0028]圖5為本發(fā)明中支撐架仰視圖；
[0029]圖6為本發(fā)明中實施例2內(nèi)驅(qū)動輪示意圖；
[0030]圖7為本發(fā)明中實施例3內(nèi)中心筒內(nèi)部示意圖；
[0031]圖8為本發(fā)明中實施例4內(nèi)支撐輪示意圖；
[0032]圖9為本發(fā)明中實施例5內(nèi)絮凝劑分配槽俯視圖；
[0033]附圖標記列表:
[0034]I 一纖維回收池、2 —舀勺、21—舀勺主體、22—開口端部、23—出漿管道、24—擾流板、3—支撐架、4 一回轉(zhuǎn)車輪、41 一驅(qū)動輪、5—凈水筒、51—凈水筒側壁、52—中心筒、53—溢流堰、6—纖維收集池、61—纖維回收管道、7—金屬過濾網(wǎng)、8—凈水池、81—凈水管道、9—廢水進水管道、91—廢水出口、10—內(nèi)支撐輪、11—滑槽、12—絮凝劑流動槽、121—弧形板、122—橫桿、13—絮凝劑分配槽、131—V形擋板、132—固定桿件、133—絲桿、14一集污槽、15—刮桿、16—透明視窗、17—側部支撐筋板、18—底部支撐筋板、19 一廢水產(chǎn)生設備、20—污物收集槽。

【具體實施方式】
[0035]下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本發(fā)明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0036]實施例1
[0037]如圖1、圖2與圖3所示的一種紙板生產(chǎn)廢水中細小纖維回收與再利用裝置，其包括有用于盛裝紙板生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水的纖維回收池1，其連通有用于產(chǎn)生氣泡的空氣壓縮機11與加壓泵12。所述纖維回收池外部設置有用于回收纖維的纖維收集池6，以及用于回收凈水的凈水池8;所述纖維回收池I的上端面設置有圉勺2，其通過電機控制其繞軸向旋轉(zhuǎn)。所述對圉勺2進行控制的電機設置于圉勺的上方，其通過與電機主軸連接的鉸鏈，以及與鉸鏈相連接的減速機之間的配合實現(xiàn)對圉勺2的旋轉(zhuǎn)控制。
[0038]如圖4所示，所述舀勺2由舀勺主體21，以及兩個開口端部22構成；所述舀勺主體21采用圓筒結構，兩個開放端部22均采用弧形結構，S勺2的徑向截面中，兩個開放端部22的弧度為180°，其分別由舀勺主體21的上端部與下端部沿電機旋轉(zhuǎn)方向，向舀勺主體的外部延伸，兩個開口端部22彼此關于§勺主體21的軸線成中心對稱，其中，兩個開口端部22的端口寬度均與舀勺主體21的半徑相等。
[0039]所述舀勺2延纖維回收池I的半徑方向，由纖維回收池I的側壁向其軸線位置延伸，其中，S勺2于纖維回收池I側壁的端部高度，高于其在纖維回收池I軸線位置的端部高度；所述圉勺2中，其于纖維回收池I側壁的端部位置連接有旋轉(zhuǎn)桿件，其與電機相連接，舀勺2于纖維回收池I軸線位置的端部設置有，沿舀勺2軸線延伸至舀勺主體21的出漿管道23，所述出漿管道23的端部設置有通過三根連桿連接于出漿管道端口位置的擾流板24。
[0040]采用上述結構設計，其可通過延伸至圉勺主體外側的開口端部，使得其開口端部的端口面積，以及S勺主體的容積均較直筒結構有所增加，從而提高了S勺工作的效率；同時，采用上述結構的舀勺，纖維浮漿通過開口端部進入舀勺內(nèi)部后，可避免其隨舀勺的旋轉(zhuǎn)迅速落回纖維回收池內(nèi)，從而使得圉勺在持續(xù)性的裝取的同時，可使得其內(nèi)部的纖維浮漿沿其軸向進入后續(xù)設備中，進而杜絕了回流現(xiàn)象的發(fā)生；采用兩個中心對稱的開放端部同時工作，使得S勺裝取纖維的效率得到顯著改善。
[0041]與此同時，上述結構通過沿纖維回收池半徑方向延伸的S勺，使得其在旋轉(zhuǎn)過程中覆蓋纖維回收池的各個區(qū)域，避免出現(xiàn)死角導致纖維回收的效率與精度下降；同時，舀勺的傾斜設計可使得進入圉勺內(nèi)部的纖維浮漿在其自重影響下流至纖維回收池的軸線區(qū)域，進而完成纖維與凈水的回收，避免額外添置動力設備而造成的能源與成本支出；此外，舀勺內(nèi)的纖維漿料在導出的過程中受擾流板影響，可減緩其導出時的沖擊力，避免纖維漿料回濺至待處理廢水中，導致纖維回收效率的降低。
[0042]所述舀勺2外部設置有支撐架3，舀勺2，以及其控制電機均固定安裝于支撐架3內(nèi)部；所述支撐架3設置于纖維回收池I的上端面，其采用高度方向沿纖維回收池直徑方向延伸的近等腰梯形結構，支撐架3的兩端均位于纖維回收池側壁的上方，其中，S勺2及其電機所在的端部長度大于另一端部的長度。
[0043]所述支撐架3中，其固定連接有圉勺2及其電機的端部的兩個端角位置設置有兩個回轉(zhuǎn)車輪4，支撐架另一端部位置設置有一個回轉(zhuǎn)車輪4，三個回轉(zhuǎn)車輪4成等腰三角形分布，其如圖5所示。每一個回轉(zhuǎn)車輪4均由驅(qū)動輪41，以及對其進行驅(qū)動的控制電機構成。
[0044]采用上述結構設計，其可通過將S勺，以及其控制裝置穩(wěn)定安裝于支撐架之內(nèi)，使其工作過程中的穩(wěn)定性得到有效改善，避免圉勺繞纖維回收池軸線轉(zhuǎn)動的過程中因機械振動等因素導致無法順利完成纖維浮漿的裝??；支撐架采用的近梯形結構中，其即可通過梯形結構對圉勺進行穩(wěn)定的支撐，又可通過將其兩端搭載在纖維回收池的直徑之上，使得支撐架連通圉勺的重心偏向于纖維回收池的軸線位置，從而使其在轉(zhuǎn)動過程中保持良好的平穩(wěn)性。
[0045]與此同時，采用回轉(zhuǎn)車輪進行支撐架連同圉勺的旋轉(zhuǎn)，相較于直接驅(qū)動支撐架與舀勺旋轉(zhuǎn)，可在消耗較少能源的前提下，有效改善其在旋轉(zhuǎn)過程中的平穩(wěn)性；在上述回轉(zhuǎn)車輪的排列方式中，其對于支撐架內(nèi)重量較大的圉勺一端位置采用兩個回轉(zhuǎn)車輪，在驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的同時亦可起到支撐作用；而三個回轉(zhuǎn)車輪形成的三角結構，使得支撐架連通圉勺在旋轉(zhuǎn)過程中能夠保持最佳的穩(wěn)定效果。
[0046]所述纖維回收池I中，其軸線位置設置有凈水筒5，其高度高于纖維回收池I內(nèi)的液面高度，凈水筒5包括有彼此互成同心圓的凈水筒側壁51，設置在其內(nèi)部的中心筒52，以及設置在凈水筒側壁51與中心筒52之間的溢流堰53，且其均由電機控制，隨舀勺繞纖維回收池的軸線進行旋轉(zhuǎn)，其中，凈水筒側壁51通過延伸至纖維回收池下端面的轉(zhuǎn)動齒輪，以及與轉(zhuǎn)動齒輪相嚙合，且由電機驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動齒輪之間的相互運動進行旋轉(zhuǎn)。
[0047]所述舀勺2中，出漿管道23的端口延伸至中心筒的正上方，中心筒52的底部設置有連通至纖維收集池6的纖維回收管道61，以及用于對纖維進行固液分離的微濾機，微濾機包括有通過電機控制其進行繞軸轉(zhuǎn)的金屬過濾網(wǎng)7 ;中心筒52的側壁中設置有，連通至溢流堰53內(nèi)部的出水端口，上述環(huán)形溢流堰的底部設置有連通至凈水池8的凈水管道81。
[0048]所述中心筒52中，其軸線位置設置有連通至紙漿生產(chǎn)裝置的廢水進水管道9 ;所述廢水進水管道9中設置有多個連通至凈水箱側壁51與纖維回收池I側壁之間的廢水出口 91 ;所述纖維回收池I的側壁中，舀勺2中的開口端部22旋轉(zhuǎn)至其下端面時，開口端部所在的水平位置設置有水平檢測儀。
[0049]采用上述結構設計，其可通過凈水筒的設置，使其對自圉勺內(nèi)流出的纖維漿料形成一定的接收范圍，避免采用管道連接導致細小纖維沾附于管道內(nèi)壁等現(xiàn)象；凈水筒中，中心筒內(nèi)的微濾機可藉由金屬過濾網(wǎng)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力有效實現(xiàn)纖維與水的分離，從而完成纖維的精密回收；同時，溢流堰的設置可使得凈水與纖維彼此分離后，通過溢流的方式進入溢流堰中并完成導出，其流速趨于平緩，從而可實現(xiàn)凈水的靜態(tài)回收，即可避免對管道設施的損壞，又便于工作人員對其進行檢測處理。
[0050]與此同時，上述裝置通過廢水進水管道與纖維與凈水的回收裝置，在纖維回收池內(nèi)形成廢水導入，以及凈水與纖維回收的循環(huán)體系，從而使得纖維的回收可進行非間斷性的持續(xù)工作，進而使得回收效率得以顯著改善；纖維回收池內(nèi)設置的水平檢測儀則可確保纖維回收池內(nèi)的液面始終保持在舀勺的可接觸范圍內(nèi)。
[0051]上述紙板生產(chǎn)廢水中細小纖維回收與再利用裝置中，其可將紙板生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水排入纖維回收池內(nèi)，并通過調(diào)節(jié)廢水的進水量，使得纖維回收池內(nèi)的液面高度位于，與舀勺的開口端部旋轉(zhuǎn)至舀勺下端面時的可接觸范圍內(nèi)。廢水進入纖維回收池時，其通過廢水連通管道與廢水出口連通至各個絮凝劑流動槽內(nèi)，并在絮凝劑流動槽內(nèi)與絮凝劑混合，并通過絮凝劑分配槽進行纖維回收池的其余部位。
[0052]廢水在纖維回收池中，受纖維回收池的氣浮裝置影響，使得廢水中的細小纖維上浮至纖維回收池內(nèi)的液面表層，形成纖維浮漿。此時，處于繞軸旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的圉勺中的開放端部與纖維浮漿相接觸后，將夾帶有部分水的纖維浮漿帶入圉勺內(nèi)部，并隨圉勺的傾斜使其從圉勺的端部流出，進入中心筒內(nèi)。中心筒內(nèi)的微濾機中，電機驅(qū)動筒狀的金屬過濾網(wǎng)繞軸旋轉(zhuǎn)，藉由其高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，對纖維浮漿與水進行分離處理，并在其分離后使得纖維通過纖維回收管道進入纖維收集池中；濾去纖維后的凈水經(jīng)由中心筒的側壁的出水端口進入溢流堰內(nèi)部，從而通過凈水管道輸送至凈水池中，進而完成纖維與凈水的分離與回收。
[0053]在上述裝置工作過程中，回轉(zhuǎn)車輪帶動支撐架連同圉勺沿纖維回收池的圓周進行轉(zhuǎn)動，從而對纖維回收池內(nèi)各個位置的浮漿進行裝取與后續(xù)的過濾處理。纖維回收池中，廢水的流入與纖維以及凈水的回收形成循環(huán)，使得纖維回收池中的液面保持穩(wěn)定，確保舀勺可實時對纖維浮漿進行裝取，并可使得纖維回收池可持續(xù)的進行廢水的回收處理。
[0054]在廢水與纖維以及凈水回收的循環(huán)過程中，纖維回收池內(nèi)設置的水平檢測儀控制其進出水量將纖維回收池內(nèi)的液面高度保持在60厘米，進而通過淺池原理，使得纖維回收池中的廢水中的纖維可迅速上浮至液面，從而提高了氣浮與后續(xù)工序的效率。
[0055]采用上述技術方案的紙板生產(chǎn)廢水中細小纖維回收與再利用裝置，其可對紙板生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)紙漿產(chǎn)生的廢水進行回收再處理，使得細小纖維與廢水相互分離，既可將細小纖維與凈水再次投入紙漿的生產(chǎn)，又可避免廢水排放對環(huán)境造成的污染，從而在節(jié)省的成本的同時實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。
[0056]與此同時，相較于現(xiàn)有的纖維回收技術，上述裝置在細小纖維與廢水的回收過程中，通過氣浮原理使得待回收的纖維集中在液面表層，并通過圉勺針對纖維浮漿進行回收處理，從而使得纖維回收效率得到顯著提高，并可避免傳統(tǒng)纖維回收裝置在工作中水壓對相關設備的損壞；同時，由于纖維聚集于液面表層，其位置相對確定，故而回收精度亦可得到保障；此外，回收過程中纖維浮漿，以及其下方的廢水均處于靜止狀態(tài)，S勺對其進行裝取的過程中纖維的位置相對穩(wěn)定，進而使得纖維回收的效率與精度均得到改善。
[0057]此外，上述裝置工作過程中，通過S勺實時繞軸旋轉(zhuǎn)，以及繞纖維回收池的軸線旋轉(zhuǎn)，進而在待處理廢水保持靜止的同時，確保對其進行各個位置的回收處理；另一方面，纖維回收池內(nèi)廢水與凈水實現(xiàn)循環(huán)進出的過程中，與旋轉(zhuǎn)的圉勺相配合，進而實現(xiàn)對廢水持續(xù)而全面的回收過濾處理，最大限度的減少了人工在回收過程中的參與，使得纖維回收工序達到高效穩(wěn)定的運作的同時，有效避免了人工操作存在的成本與精度的缺陷。
[0058]采用上述紙板生產(chǎn)廢水中細小纖維回收與再利用裝置，其每小時可以回收60m3的造紙廢水，可達到普通纖維回收機的回收量的1.5至2倍；采用上述回收用水進行紙漿的再加工，生產(chǎn)一噸紙板的所需的纖維量由1.13降至1.09噸，耗水量由90噸下降至70噸，年平均節(jié)水量可達到30萬噸，水中的懸浮物由250mg/l下降到60mg/l ;由上述數(shù)據(jù)可獲知，采用上述纖維回收裝置相較于傳統(tǒng)纖維回收裝置，在回收的效率與精度實現(xiàn)了顯著的提高，同時，其不僅有效控制企業(yè)成本支出，并能夠有效實現(xiàn)紙板生產(chǎn)過程中對于環(huán)境的保護。
[0059]實施例2
[0060]作為本發(fā)明的一種改進，如圖6所示，所述纖維回收池I側壁上端面設置有滑槽11，回轉(zhuǎn)車輪4設置于滑槽11內(nèi)部，其中，驅(qū)動輪41與滑槽11底端面接觸，且其徑向截面朝向纖維回收池I內(nèi)部傾斜。采用上述設計，其可通過滑槽的設置避免回轉(zhuǎn)車輪在旋轉(zhuǎn)過程中偏移纖維回收池，同時，驅(qū)動輪的傾斜設置，可減少其在圓周旋轉(zhuǎn)中的阻力，使得支撐架圓周運動的效率與穩(wěn)定性得到進一步改善。
[0061]本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。
[0062]實施例3
[0063]作為本發(fā)明的一種改進，所述纖維回收池I的側壁高度為80厘米；所述凈水筒5中，凈水筒內(nèi)壁51的高度為65厘米，中心筒52的高度為60厘米；溢流堰53的高度為15厘米。
[0064]如圖7所示，所述中心筒52中，金屬過濾網(wǎng)7采用延其側壁延伸的環(huán)形結構，中心筒52底端面采用向下延伸的錐臺結構，所述纖維回收管道61設置于其底端面；所述出水端口位于中心筒52的錐臺形底端面中的側壁之上，且其沿錐臺的側端面進行延伸；所述中心筒52中，設置有用于對金屬過濾網(wǎng)7進行沖洗的清洗裝置，其由水泵，以及朝向金屬過濾網(wǎng)7延伸的清潔噴口構成；所述水泵連接至外設水槽。
[0065]采用上述設計，其可通過中心筒底部的錐臺設置，使得纖維受自重影響，沿錐臺的側端面運動至其底部的纖維回收管道之中，避免其在中心筒內(nèi)部殘留；同時，凈水與纖維彼此分離的過程中，可通過錐臺結構使得凈水沿其運動至出水端口區(qū)域，從而迅速實現(xiàn)凈水的分離與排出，避免凈水殘留在凈水筒中；此外，在中心筒內(nèi)設置清洗裝置，其可通過高壓水流的沖擊，使得附著于金屬過濾網(wǎng)上的纖維脫離，并下落至纖維收集池中以完成纖維的回收。
[0066]本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。
[0067]實施例4
[0068]作為本發(fā)明的一種改進，如圖8所示，所述舀勺2中，出漿管道23于凈水筒側壁51上端面所在平面內(nèi)的投影，由凈水筒側壁51的外部延伸至其內(nèi)部；所述S勺2軸線與水平面所成的銳角夾角為15° ;所述凈水筒5側壁的上端面之中，圉勺2內(nèi)出漿管道23于該端面的投影對應位置設置有，在水平方向上延伸的支撐平臺，支撐平臺上設置有兩個內(nèi)支撐輪10，其軸線均平行于出漿管道的軸線；所述內(nèi)支撐輪10關于出漿管道的軸線對稱，且其均通過電機驅(qū)動其進行轉(zhuǎn)動，兩個內(nèi)驅(qū)動輪10均與出漿管道形成線接觸；所述凈水筒5與舀勺2相對于纖維回收池I的軸線進行同步旋轉(zhuǎn)；所述內(nèi)驅(qū)動輪與舀勺2繞軸轉(zhuǎn)動的速率相同。
[0069]采用上述設計，其可通過內(nèi)支撐輪配合電機，以及支撐架對圉勺形成輔助支撐，從而使得圉勺的支撐方式由原先位于其末端的單方支撐，改進為同時對其首端與末端進行同時支撐，進而有效提高了圉勺工作過程中的穩(wěn)定性；同時，內(nèi)支撐輪可在出漿管道的旋轉(zhuǎn)過程中，隨之一同旋轉(zhuǎn)，即可避免其影響圉勺旋轉(zhuǎn)運動的平滑性，亦可通過其旋轉(zhuǎn)時對出漿管道的圓周方向的作用力，使得圉勺的繞軸旋轉(zhuǎn)更為穩(wěn)定，進而提高圉勺的工作效率。
[0070]本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例3相同。
[0071]實施例5
[0072]作為本發(fā)明的一種改進，如圖1、圖3與圖9所示，所述紙板生產(chǎn)廢水中細小纖維回收與再利用裝置中設置有絮凝器，其包括有絮凝劑流動槽12與絮凝劑分配槽13 ;所述絮凝劑流動槽12包括有多個平行于纖維回收池側壁延伸方向的弧形板121，相鄰兩個弧形板121構成一個絮凝劑流動槽12，絮凝劑流動槽12 —端采用封閉結構，另一端采用開放端部。
[0073]所述絮凝劑分配槽13設置于絮凝劑流動槽12的開放端部位置，其包括有多個在豎直方向延伸的V形擋板131，以及用于連接多個V形擋板131的固定桿件132 ;相鄰兩個V形擋板的V形槽朝向彼此交錯；每一個絮凝劑流動槽的端部均對應設置有4個V形擋板131 ;所述固定桿件132沿水平方向延伸，且其固定于每一個V形擋板的底端部。
[0074]所述絮凝劑流動槽12中，每一個弧形板121的于開放端部的端面與其上端面的相交位置設置有在水平方向延伸的橫桿122，且其平行于絮凝劑分配槽13中的固定桿件132，橫桿122與固定桿件132均在纖維回收池I的半徑方向上進行延伸；所述橫桿132之中設置有兩根延豎直方向延伸的絲桿133，其連接至絮凝劑分配槽13中，對應位置的V形擋板131之上。
[0075]所述絮凝劑流動槽12中的多個弧形板均固定于支撐架之上，且其與纖維回收池的底端面之間的間隙為0.5厘米；所述絮凝劑分配槽13中，橫桿一端固定在弧形板121之上，另一端固定于凈水筒側壁51之上。
[0076]所述廢水進水管道9中包括有沿水平方向延伸的水平管道，以及多個由水平管道上沿豎直方向延伸而出的豎直管道，每一個豎直管道中均設置有一個廢水出口 ；所述絮凝劑流動槽12中，每一個絮凝劑流動槽12內(nèi)均對應設置有一個豎直管道，其位于絮凝劑流動槽12中封閉端部的對應位置，豎直管道中的廢水出口 91朝向絮凝劑流動槽12的開放端部延伸。
[0077]采用上述設計，其可使得廢水自廢水出口流出后，通過絮凝劑流動槽進行緩流，并通過絮凝劑分配槽使其流速趨于靜止，同時，絮凝劑流動槽可便于廢水與絮凝劑相混合，使得廢水中的纖維更容易形成絮狀物，便于S勺的裝取；此外，絮凝劑分配槽的可升降結構便于其根據(jù)纖維回收池內(nèi)的液面高度進行實時調(diào)整。
[0078]本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例4相同
[0079]實施例6
[0080]作為本發(fā)明的一種改進，如圖1與圖3所示，所述纖維回收池I的底端面設置有一個集污槽14，集污槽14內(nèi)設置有連通至凈水筒外部的排污管道141 ;所述集污槽14的長度方向為纖維回收池I的半徑方向，且其長度與纖維回收池同凈水筒構成的環(huán)形區(qū)域的環(huán)徑相同。所述凈水筒5中，凈水筒側壁51上設置有3個向纖維回收池I的側壁延伸的刮桿15ο
[0081]所述纖維回收池I的側壁中設置有，由其下端面延伸至上端面的透明視窗16 ;所述透明視窗16與集污槽14處于纖維回收池的同一徑向位置。
[0082]采用上述設計，其可通過刮桿隨凈水筒側壁進行圓周運動的過程中，將纖維回收池內(nèi)部可能帶有的污物，帶入至集污槽內(nèi)，并通過排污管道進行實時的清潔處理，進而確保纖維回收工作過程中，污物不會反復殘留在纖維回收池內(nèi)部，造成對纖維回收池體積等方面的影響。
[0083]本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。
[0084]實施例7
[0085]作為本發(fā)明的一種改進，如圖1所示，所述纖維回收池中，其側壁與底部的外部分別設置有側部支撐筋板17，以及底部支撐筋板18，以確保纖維回收池在自重，以及內(nèi)部水壓的影響下可保持穩(wěn)定性。
[0086]本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。
【權利要求】
1.一種紙板生產(chǎn)廢水中細小纖維回收與再利用裝置，其特征在于，所述紙板生產(chǎn)廢水中細小纖維回收與再利用裝置包括有: 纖維回收池，用于盛裝紙板生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水，其連通有用于產(chǎn)生氣泡的空氣壓縮機與加壓泵； 舀勺，其設置于纖維回收池的上端面，所述舀勺通過電機控制其繞軸向旋轉(zhuǎn)，舀勺中設置有至少一個沿其軸向延伸的開口端部，S勺旋轉(zhuǎn)過程中，其開口端部的側壁與纖維回收池的廢水上液面彼此相交；所述S勺與纖維回收池之間設置有至少一個旋轉(zhuǎn)機構，其用于驅(qū)使g勺與纖維回收池之間保持相對轉(zhuǎn)動； 所述圉勺的端部對應位置設置有，連通至設置在纖維回收池外部的纖維收集池的纖維回收管道，以及連通至設置在纖維回收池外部的凈水池的凈水管道；所述纖維回收管道與凈水管道中，至少存在一個管道，其對應位置設置有過濾裝置。
2.按照權利要求1所述的紙板生產(chǎn)廢水中細小纖維回收與再利用裝置，其特征在于，所述S勺沿纖維回收池的半徑方向，由纖維回收池的側壁向其軸線位置延伸，其中，S勺于纖維回收池側壁的端部高度，高于其在纖維回收池軸線位置的端部高度。
3.按照權利要求2所述的紙板生產(chǎn)廢水中細小纖維回收與再利用裝置，其特征在于，所述S勺外部設置有支撐架，S勺，以及其控制電機均固定安裝于支撐架內(nèi)部； 所述旋轉(zhuǎn)機構采用回轉(zhuǎn)車輪，其包括有設置于支撐架與纖維回收池側壁上端面之間的驅(qū)動輪，以及對其進行驅(qū)動的控制電機。
4.按照權利要求3所述的紙板生產(chǎn)廢水中細小纖維回收與再利用裝置，其特征在于，所述支撐架中包括有至少三個回轉(zhuǎn)車輪，其相互之間采用非共線分布；所述纖維回收池側壁上端面設置有滑槽，回轉(zhuǎn)車輪設置于滑槽內(nèi)部，其中，驅(qū)動輪與滑槽底端面接觸，且其徑向截面朝向纖維回收池內(nèi)部傾斜。
5.按照權利要求3所述的紙板生產(chǎn)廢水中細小纖維回收與再利用裝置，其特征在于，所述S勺由S勺主體，以及至少兩個開口端部構成；每一個開口端部均由S勺主體的側端面延伸至其外側； 多個開口端部的端口寬度，其至少與圉勺主體的半徑相等； 所述圉勺的任意徑向截面中，相鄰兩個開口端部截面均互成旋轉(zhuǎn)對稱，且任意兩個相鄰的開口端部截面之間的旋轉(zhuǎn)角均相等。
6.按照權利要求3至5任意一項所述的紙板生產(chǎn)廢水中細小纖維回收與再利用裝置，其特征在于，所述纖維回收池中，其軸線位置設置有連通至凈水池的凈水箱，其側壁高度高于纖維回收池內(nèi)廢水的液面高度；所述S勺中，其于纖維回收池軸線位置的端部于纖維回收池底端面的投影均位于凈水箱內(nèi)部。
7.按照權利要求6所述的紙板生產(chǎn)廢水中細小纖維回收與再利用裝置，其特征在于，所述凈水筒包括有彼此互成同心圓的凈水筒側壁，以及設置在其內(nèi)部的中心筒；所述凈水筒側壁與中心筒均由電機控制，隨舀勺繞纖維回收池的軸線進行旋轉(zhuǎn)； 所述S勺中，其于纖維回收池軸線位置的端部于纖維回收池底端面的投影均位于中心筒內(nèi)部，中心筒底部設置有連通至纖維收集池的纖維回收管道，以及用于對纖維進行固液分離的微濾機； 所述凈水筒側壁與中心筒形成的環(huán)形區(qū)域的底部設置有連通至凈水池的凈水管道。
8.按照權利要求6所述的紙板生產(chǎn)廢水中細小纖維回收與再利用裝置，其特征在于，所述纖維回收池中，其軸線位置設置有連通至紙漿生產(chǎn)裝置的廢水進水管道；所述廢水進水管道中設置有多個連通至凈水箱側壁與纖維回收池側壁之間的廢水出口。
9.按照權利要求8所述的紙板生產(chǎn)廢水中細小纖維回收與再利用裝置，其特征在于，所述紙板生產(chǎn)廢水中細小纖維回收與再利用裝置中設置有絮凝器，其包括有絮凝劑流動槽與絮凝劑分配槽； 所述絮凝劑流動槽包括有多個平行于纖維回收池側壁延伸方向的弧形板，相鄰兩個弧形板構成一個絮凝劑流動槽，絮凝劑流動槽一端采用封閉結構；每一個絮凝劑流動槽中，其均設置有一個延伸至其內(nèi)部的廢水出口 ； 所述絮凝劑分配槽設置于絮凝劑流動槽的開放端部位置，其包括有多個在豎直方向延伸的擋板，以及用于連接多個擋板的固定桿件；相鄰兩個擋板之間的間隙，小于任意絮凝劑流動槽中兩弧形板之間的間隙； 所述絮凝劑流動槽中，其開放端部位置設置有，延纖維回收池半徑方向固定于多個弧形板上端面的橫桿，橫桿之中設置有至少一根延豎直方向延伸的絲桿，其連接至絮凝劑分配槽之上； 所述絮凝劑流動槽與絮凝劑分配槽均連接至支撐架之上。
【文檔編號】D21F1/70GK204212001SQ201420641847
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權日:2014年10月31日
【發(fā)明者】陳東, 王霖, 莊志沂, 徐網(wǎng)干, 陳揚 申請人:泰州魏德曼高壓絕緣有限公司