一種有源料漿分配器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種生產(chǎn)纖維水泥板及瓦和纖維硅酸鈣板的設(shè)備—有源料漿分配器。所述分配器包括機(jī)架，動(dòng)力裝置和料漿混合室，動(dòng)力裝置和料漿混合室安裝在機(jī)架上；所述料漿混合室從進(jìn)漿口至出漿口方向，依次由第一錐形混合室，圓柱形喉管，第二錐形混合室及圓柱形高壓室組成，第一錐形混合室為截面積漸小的錐形腔體，第二錐形混合室為截面積漸大的錐形腔體；所述料漿混合室后端蓋上設(shè)有多個(gè)均布于同心圓上的出漿口。本實(shí)用新型能為下游工段提供多股濃度、速度、流量相同的料漿流，能將現(xiàn)有技術(shù)中的單點(diǎn)明槽進(jìn)漿方式改進(jìn)為多點(diǎn)管道壓力進(jìn)漿方式，極大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，有極好的實(shí)用性，并能產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種有源料漿分配器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)纖維水泥板及瓦和纖維硅酸鈣板的設(shè)備，特別涉及一種將液態(tài)料漿均勻分配到多個(gè)通道的有源料漿分配器。

【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)外現(xiàn)有的生產(chǎn)纖維水泥板及瓦和纖維硅酸鈣板的方法主要有圓網(wǎng)抄取法和流漿法。圓網(wǎng)抄取法生產(chǎn)工藝原理如圖1所示，調(diào)制好的料漿通過流漿槽13經(jīng)料漿入口 32流入到網(wǎng)箱23內(nèi)，料漿液面淹沒至圓網(wǎng)籠22直徑的3/4左右部位，圓網(wǎng)籠外部包裹有一定目數(shù)的內(nèi)網(wǎng)和外網(wǎng)，圓網(wǎng)籠上部偏心設(shè)置有伏輥15壓伏毛毯17與圓網(wǎng)籠22嚴(yán)密接觸；毛毯運(yùn)行時(shí)，成型筒19壓在胸輥18上，胸輥18旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)毛毯17運(yùn)行，伏輥15被毛毯帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)同時(shí)圓網(wǎng)籠22同步旋轉(zhuǎn)，料漿在網(wǎng)箱23內(nèi)壓差的作用下通過圓網(wǎng)籠22過濾，產(chǎn)生的料層附著在圓網(wǎng)籠外網(wǎng)上，水從圓網(wǎng)籠22中間排走；因圓網(wǎng)籠22屬多孔且可以透過空氣，而伏輥15、毛毯17和料層之間比較密實(shí)，沒有空氣可通過，故料層更易脫離圓網(wǎng)籠22粘到毛毯17上，初料層就被連續(xù)不斷地傳遞到毛毯17上；攪拌器20用于防止料漿沉淀，較重的沙石雜物沉到箱底后，通過底板的放漿管21定期清除。在毛毯上連續(xù)不斷的初料層經(jīng)過真空箱16脫水后，連續(xù)纏繞到成型筒19上，達(dá)到要求的厚度后從成型筒19上扯下濕料坯，再經(jīng)下道工序加工成各種形狀的產(chǎn)品。圓網(wǎng)抄取法存在的嚴(yán)重弊端是:單個(gè)圓網(wǎng)籠抄取的料層很薄，為提高產(chǎn)量需要多個(gè)圓網(wǎng)籠22，但由于料漿通過流漿槽13流入到網(wǎng)箱的傳輸過程中料漿容易發(fā)生沉淀、離析現(xiàn)象，導(dǎo)致料漿不能均勻分配各個(gè)網(wǎng)箱；圓網(wǎng)抄取法采用單股明槽進(jìn)漿的方式，會(huì)造成沿幅寬方向料漿濃度和流量不均勻，圓網(wǎng)籠掛料時(shí)容易產(chǎn)生料層寬度方向厚度不一致，即一邊厚一邊薄，更不能實(shí)現(xiàn)雙幅生產(chǎn)以大幅提高產(chǎn)量的要求。
[0003]中國專利號(hào)89203043.7提供了一種用流楽法生廣石棉水泥制品的設(shè)備流楽.箱，生產(chǎn)工藝原理如圖2所示，調(diào)制好的料漿通過流漿槽13經(jīng)料漿入口 32流入到流漿箱24內(nèi)，流漿箱24內(nèi)裝有攪拌器20和隔板，料漿在流漿箱內(nèi)達(dá)到一定的液位時(shí)，通過水平布漿板和傾斜流漿板25自然流淌到毛毯17上形成初料層，初料層經(jīng)過多個(gè)真空箱16強(qiáng)制脫水，多圈料層纏繞到成型筒19上，達(dá)到要求的厚度后從成型筒上扯下濕料坯，經(jīng)下道工序加工成各種產(chǎn)品。流漿法存在的缺點(diǎn)是:料漿從流漿箱的中部采用明槽進(jìn)漿的方式，會(huì)造成沿幅寬方向料漿濃度和流量不均勻，需要用攪拌器沿寬度方向進(jìn)行濃度分布，但即使這樣也容易產(chǎn)生料層寬度方向厚度不均現(xiàn)象，導(dǎo)致制品表面粗糙，產(chǎn)量偏低，更不能實(shí)現(xiàn)雙幅生產(chǎn)以大幅提高產(chǎn)量的要求。
[0004]總之圓網(wǎng)抄取法、流漿法兩種方法的送漿方式都屬單股明槽進(jìn)漿方式，料漿為自由表面流或者稱重力流，料漿在重力及粘性的作用下會(huì)產(chǎn)生流速差使料液比不均勻，會(huì)發(fā)生離析現(xiàn)象并使料漿沉積，受擾流影響漿料中的纖維會(huì)發(fā)生二次絮聚等現(xiàn)象，以上不利因素使得生產(chǎn)過程中只能采用8%左右的低濃度方式生產(chǎn)，致使單機(jī)產(chǎn)能下降成本升高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供一種有源料漿分配器，其能為下游工段提供多股濃度、速度、流量相同的料漿。
[0006]本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種有源料漿分配器，其特征在于:所述有源料漿分配器包括機(jī)架，動(dòng)力裝置和料漿混合室，所述動(dòng)力裝置和料漿混合室安裝在機(jī)架上，所述料漿混合室前端上方設(shè)有進(jìn)漿口，進(jìn)漿口下方、料漿混合室內(nèi)前端蓋上設(shè)有錐形入口導(dǎo)流罩；混合室內(nèi)后端蓋上設(shè)有錐形出口導(dǎo)流罩，后端蓋上還設(shè)有多個(gè)均布于同心圓上的出漿口，出漿口外接料漿導(dǎo)管；所述料漿混合室從進(jìn)漿口至出漿口方向，依次由第一錐形混合室，圓柱形喉管，第二錐形混合室及圓柱形高壓室組成，第一錐形混合室為截面積漸小的錐形腔體，第二錐形混合室為截面積漸大的錐形腔體；在第一錐形混合室至第二錐形混合室中間設(shè)有葉輪軸，葉輪軸前端穿過錐形入口導(dǎo)流罩及料漿混合室前端蓋與外部動(dòng)力裝置連接，葉輪軸末端裝有葉輪；所述圓柱形喉管上方設(shè)有調(diào)漿口。
[0007]進(jìn)一步的，所述動(dòng)力裝置，葉輪軸和葉輪，可由料漿混合室外部的高位料漿箱替代產(chǎn)生壓力料漿流。
[0008]進(jìn)一步的，所述動(dòng)力裝置，葉輪軸和葉輪，可由料漿混合室外部泵加壓方式替代產(chǎn)生壓力料漿流。
[0009]進(jìn)一步的，所述動(dòng)力裝置，葉輪軸和葉輪，可由料漿混合室外部空壓機(jī)加壓方式替代產(chǎn)生壓力料漿流。
[0010]本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)和有益效果:由于漿流運(yùn)動(dòng)的全過程是在封閉并充滿漿液的管道或空間中進(jìn)行，所以不會(huì)發(fā)生因重力作用產(chǎn)生的料水離析沉積現(xiàn)象，也不會(huì)產(chǎn)生平均流速不一致及液體同固體物的運(yùn)動(dòng)速度差，同時(shí)漿流主體以湍流的形態(tài)流動(dòng)，不會(huì)發(fā)生漿料中的纖維二次絮聚，因此該設(shè)備能為下游工段提供多股濃度、速度、流量相同的料漿流，能將現(xiàn)有技術(shù)中的單點(diǎn)明槽進(jìn)漿方式改進(jìn)為多點(diǎn)管道壓力進(jìn)漿方式，從而保證了料漿沿幅寬方向濃度和流量的均勻性和一致性，并能做到料漿高濃度生產(chǎn)，提高了產(chǎn)能和原材料利用率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0012]圖1為傳統(tǒng)的石棉水泥制品圓網(wǎng)抄取法生產(chǎn)過程示意圖。
[0013]圖2為流漿法石棉水泥制品生產(chǎn)流程示意圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型有源料漿分配器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為料漿混合室后端蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為用高位料漿箱替代動(dòng)力裝置的有源料漿分配器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1.電機(jī)，2.動(dòng)力裝置，3.入口導(dǎo)流罩，4.進(jìn)漿口，5.第一錐形混合室，6.圓柱形喉管，7.調(diào)漿口，8.葉輪軸，9.葉輪，10.圓柱形高壓室，11.出口導(dǎo)流罩，12.出漿口，13.流漿槽，14.機(jī)架，15.伏輥，16.真空箱，17.毛毯，18.胸輥，19.成型筒，20.攪拌器，21.放漿管，22，圓網(wǎng)籠，23.網(wǎng)箱，24.流漿箱，25.流漿板，26.前端蓋，27.后端蓋，28.高位料漿箱，29，第二錐形混合室，30.料漿混合室，31.料漿導(dǎo)管，32.料漿入口。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步的說明，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]如圖3所示，本實(shí)用新型的目的在于提供一種有源料漿分配器，包括機(jī)架14，動(dòng)力裝置2和料漿混合室30，所述動(dòng)力裝置2和料漿混合室30安裝在機(jī)架14上，所述料漿混合室30前端上方設(shè)有進(jìn)漿口 4，進(jìn)漿口下方、料漿混合室內(nèi)前端蓋26上設(shè)有錐形入口導(dǎo)流罩3 ;混合室內(nèi)后端蓋27上設(shè)有錐形出口導(dǎo)流罩11，后端蓋27上還設(shè)有多個(gè)均布于同心圓的出漿口 12，出漿口外接料漿導(dǎo)管31 ;所述料漿混合室30從進(jìn)漿口 4至出漿口 12方向，依次由第一錐形混合室5，圓柱形喉管6，第二錐形混合室29及圓柱形高壓室10組成，第一錐形混合室5為截面積漸小的錐形腔體，第二錐形混合室29為截面積漸大的錐形腔體；在第一錐形混合室5至第二錐形混合室29中間設(shè)有葉輪軸8，葉輪軸8前端穿過錐形入口導(dǎo)流罩3及料漿混合室前端蓋26與外部動(dòng)力裝置2連接，葉輪軸8末端裝有葉輪9 ;所述圓柱形喉管6上方設(shè)有調(diào)漿口 7。
[0020]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:具有一定壓力并按一定比例制備好的料漿從進(jìn)漿口 4進(jìn)入到第一錐形混合室5內(nèi)，在該混合室內(nèi)形成較強(qiáng)的湍流并進(jìn)行充分混合，料漿進(jìn)入量可通過進(jìn)漿口 4的外接閥門調(diào)節(jié)，在入口導(dǎo)流罩3的作用下，同時(shí)受葉輪9產(chǎn)生的相對(duì)負(fù)壓作用，料漿在喉管6內(nèi)產(chǎn)生加速作用，同時(shí)腔體減小過流截面積減小流速提高壓力減小，這時(shí)調(diào)漿口 7的外接閥門是關(guān)閉的，如要加入稀釋水或者添加劑，可打開調(diào)漿口 7的外接閥門調(diào)節(jié)加入；料漿流經(jīng)過喉管6后進(jìn)入到第二錐形混合室29內(nèi)，這時(shí)腔體增大過流截面積加大流速減小，同時(shí)葉輪9對(duì)料漿產(chǎn)生加壓作用，料漿的壓力大小和流速可調(diào)節(jié)電機(jī)I的轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)，經(jīng)加壓的料漿在圓柱形高壓室10內(nèi)進(jìn)行升壓，升壓后的料漿在出口導(dǎo)流罩11及圓柱形高壓室10外壁的限制下，料漿從后端蓋上多個(gè)均布于同心圓的出漿口 12流出，由于多個(gè)出漿口 12均布于后端蓋27的同心圓上，壓力相同，故由出漿口 12流出的料漿濃度相同，速度相同且流量相同，由出漿口流出的料漿通過料漿導(dǎo)管31與現(xiàn)有技術(shù)中的網(wǎng)箱23及流漿箱24中的料漿入口 32連接，料漿入口 32所需料漿導(dǎo)管31的數(shù)量及排列方式可根據(jù)生產(chǎn)需要決定，多股壓力、濃度、速度、流量相同的料漿流能將現(xiàn)有技術(shù)中的單點(diǎn)明槽進(jìn)漿方式改進(jìn)為多點(diǎn)管道壓力進(jìn)漿方式，從而保證了料漿沿幅寬方向濃度和流量的均勻性和一致性。
[0021]葉輪9的動(dòng)能由動(dòng)力裝置2提供，葉輪軸8傳遞能量使葉輪9旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生類似軸流泵的作用。在料漿混合室30內(nèi)的入口導(dǎo)流罩3和出口導(dǎo)流罩11都設(shè)計(jì)為錐形，目的是強(qiáng)制弓I導(dǎo)漿料往四周流動(dòng)，防止?jié){料產(chǎn)生漩渦和纖維打結(jié)。
[0022]在上述實(shí)施例中，所述動(dòng)力裝置，葉輪軸和葉輪的作用是為了產(chǎn)生壓力料漿流，為達(dá)到這個(gè)目的，在實(shí)際操作中，對(duì)制備好的料漿采用泵加壓或者空壓機(jī)加壓或者高位料漿箱加壓等多種方式都是可行的方案，
[0023]圖5為利用高位料漿箱產(chǎn)生壓力料漿流的設(shè)計(jì)方案，在圖5的方案中，省去了上述實(shí)施例中的外部動(dòng)力裝置，葉輪軸和葉輪，但與本實(shí)用新型的效果和實(shí)質(zhì)精神是一致的。
[0024]綜上所述，利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能使料漿充分混合均勻并產(chǎn)生高壓，從而在出漿口流出多股濃度、速度、流量相同的料漿。由于料漿的運(yùn)動(dòng)及加壓過程是在全封閉并充滿漿液的管道或空間中進(jìn)行，所以不會(huì)發(fā)生因重力作用產(chǎn)生的料水離析沉積現(xiàn)象，同時(shí)漿流主體以湍流的形態(tài)流動(dòng)，不會(huì)發(fā)生漿料中的纖維二次絮聚，而且零部件容易加工，組成料漿混合室的幾個(gè)腔體可單獨(dú)加工后焊接在一起，因此該設(shè)備能為下游工段提供多股濃度、速度、流量相同的料漿。
[0025]本實(shí)用新型應(yīng)用在實(shí)際生產(chǎn)中，由于采用多股壓力漿料流進(jìn)漿，能將現(xiàn)有技術(shù)中的單點(diǎn)明槽進(jìn)漿方式改進(jìn)為多點(diǎn)管道壓力進(jìn)漿方式，保證了沿幅寬方向料漿濃度和流量均勻，從而使得料層寬度方向厚度均勻，可達(dá)到料漿濃度為12?16%的生產(chǎn)要求，實(shí)現(xiàn)雙幅生產(chǎn)以大幅提高質(zhì)量和產(chǎn)量的要求。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種有源料漿分配器，其特征在于:所述有源料漿分配器包括機(jī)架，動(dòng)力裝置和料漿混合室，所述動(dòng)力裝置和料漿混合室安裝在機(jī)架上，所述料漿混合室前端上方設(shè)有進(jìn)漿口，進(jìn)漿口下方、料漿混合室內(nèi)前端蓋上設(shè)有錐形入口導(dǎo)流罩；混合室內(nèi)后端蓋上設(shè)有錐形出口導(dǎo)流罩，后端蓋上還設(shè)有多個(gè)均布于同心圓上的出漿口，出漿口外接料漿導(dǎo)管；所述料漿混合室從進(jìn)漿口至出漿口方向，依次由第一錐形混合室，圓柱形喉管，第二錐形混合室及圓柱形高壓室組成，第一錐形混合室為截面積漸小的錐形腔體，第二錐形混合室為截面積漸大的錐形腔體；在第一錐形混合室至第二錐形混合室中間設(shè)有葉輪軸，葉輪軸前端穿過錐形入口導(dǎo)流罩及料漿混合室前端蓋與外部動(dòng)力裝置連接，葉輪軸末端裝有葉輪；所述圓柱形喉管上方設(shè)有調(diào)漿口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有源料漿分配器，其特征是:所述動(dòng)力裝置，葉輪軸和葉輪，可由料漿混合室外部的高位料漿箱替代產(chǎn)生壓力料漿流。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有源料漿分配器，其特征是:所述動(dòng)力裝置，葉輪軸和葉輪，可由料漿混合室外部泵加壓方式替代產(chǎn)生壓力料漿流。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有源料漿分配器，其特征是:所述動(dòng)力裝置，葉輪軸和葉輪，可由料漿混合室外部空壓機(jī)加壓方式替代產(chǎn)生壓力料漿流。
【文檔編號(hào)】D21F1/06GK204224914SQ201420684033
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】張珣 申請(qǐng)人:張珣