本發(fā)明涉及紡織生產(chǎn)，具體的說，是一種125dtex/36f的預(yù)取向滌綸絲。
背景技術(shù)：
1、預(yù)取向絲poy是通過高速紡絲工藝制得的滌綸長絲，具有部分取向度但未完成全部拉伸過程，這種絲具有一定的結(jié)晶度和取向結(jié)構(gòu)，但仍有較高的剩余可拉伸性，通常作為后續(xù)加工(如拉伸、加彈、變形等)的半成品，以生產(chǎn)各種功能性或高性能纖維產(chǎn)品。預(yù)取向絲的特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高、成本相對(duì)較低，且通過后續(xù)加工可以靈活調(diào)整纖維的最終性能。但是目前預(yù)取向滌綸絲存在性能顯著不一致即均一性差的技術(shù)問題，影響產(chǎn)品的銷售和使用，造成最終產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定，體現(xiàn)為強(qiáng)度變異系數(shù)較大的技術(shù)問題。本申請(qǐng)主要是通過紡絲原料和工藝的改進(jìn)，以克服均一性的問題，從而保持最終產(chǎn)品的穩(wěn)定性，擴(kuò)大其使用范圍，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種125dtex/36f的預(yù)取向滌綸絲。
2、本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：
3、一種125dtex/36f的預(yù)取向滌綸絲，預(yù)取向滌綸絲的綜合變異系數(shù)為6％～10％；預(yù)取向滌綸絲的含油率為0.2％～0.5％；
4、綜合變異系數(shù)＝(斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)*斷裂伸長率變異系數(shù))/線密度變異系數(shù)；
5、斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)，斷裂伸長率變異系數(shù)的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為化學(xué)纖維長絲拉伸性能試驗(yàn)方法gb/t?14343-2022；
6、含油率的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為化學(xué)纖維含油率試驗(yàn)方法gb/t?6504-2017；
7、線密度變異系數(shù)的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為化學(xué)纖維長絲線密度試驗(yàn)方法gb/t14343-2008。
8、預(yù)取向滌綸絲的綜合變異系數(shù)為6％～7％。
9、預(yù)取向滌綸絲的綜合變異系數(shù)為7％～8％。
10、預(yù)取向滌綸絲的綜合變異系數(shù)為8％～9％。
11、預(yù)取向滌綸絲的綜合變異系數(shù)為9％～10％。
12、預(yù)取向滌綸絲的含油率為0.2％～0.3％。
13、預(yù)取向滌綸絲的含油率為0.3％～0.4％。
14、預(yù)取向滌綸絲的含油率為0.4％～0.5％。
15、一種125dtex/36f的預(yù)取向滌綸絲的制備方法，其具體步驟為：
16、一、坡縷石接枝：
17、以坡縷石粉體和納米硼化鈦為原料，在常溫條件下，在環(huán)戊烷中進(jìn)行微波超聲攪拌分散，再在氮?dú)鈿夥罩?，加入六亞甲基二異氰酸酯hdi，在70℃～105℃反應(yīng)溫度下，反應(yīng)1小時(shí)～3小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，然后再在110℃條件下，減壓蒸餾2小時(shí)～4小時(shí)，然后以減壓蒸餾產(chǎn)物再在120℃條件下干燥48小時(shí)～72小時(shí)，制備得到坡縷石接枝物；
18、微波超聲攪拌的分散時(shí)間為6小時(shí)～10小時(shí)；
19、坡縷石粉體與納米硼化鈦的質(zhì)量比為3:1～4:1；
20、坡縷石粉體在環(huán)戊烷中的質(zhì)量濃度為55g/l～75g/l；
21、六亞甲基二異氰酸酯hdi與坡縷石粉體的質(zhì)量比為1:20～1:30；
22、納米硼化鈦的粒徑為50納米～100納米；
23、二、酯化反應(yīng)：
24、先將對(duì)苯二甲酸，乙二醇，坡縷石接枝物，醋酸鈉，乙二醇銻和磷酸三苯酯加入到打漿釜中，制得打漿液；通過酯化打漿，使對(duì)苯二甲酸與醇進(jìn)行分散，然后再在把酯化打漿液通過聚合管道導(dǎo)入到酯化釜中，酯化反應(yīng)結(jié)束后，制得酯化物；
25、對(duì)苯二甲酸與坡縷石接枝物的質(zhì)量比值為1:3％～1:5％；
26、對(duì)苯二甲酸與乙二醇的摩爾比為1:1.15～1:1.45；
27、對(duì)苯二甲酸與醋酸鈉的質(zhì)量比值為1:0.001～1:0.01；
28、對(duì)苯二甲酸與乙二醇銻的質(zhì)量比值為1:0.02％～1:0.05％；
29、對(duì)苯二甲酸與磷酸三苯酯的質(zhì)量比值為1:0.02％～1:0.05％；
30、打漿的工藝具體條件為：在50℃～90℃條件下打漿2～4小時(shí)；
31、酯化反應(yīng)的具體工藝條件為：在氮?dú)鈿夥罩?，酯化反?yīng)溫度為225℃～245℃，酯化反應(yīng)壓力為0.1～0.4mpa，酯化反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)～4小時(shí)；另外，當(dāng)理論出水量達(dá)到96％時(shí)，視為酯化反應(yīng)結(jié)束；
32、三、縮聚反應(yīng)：
33、將步驟二制得的酯化物通過聚合管道導(dǎo)入到縮聚釜中，在常壓條件下，以氮?dú)鉃楸Ｗo(hù)氣體進(jìn)行縮聚反應(yīng)結(jié)束后，制得聚酯低聚物；
34、縮聚反應(yīng)的具體工藝條件為：反應(yīng)溫度為225℃～260℃，反應(yīng)時(shí)間為3小時(shí)～5小時(shí)；
35、四、終縮聚反應(yīng)：
36、將步驟三制得聚酯低聚物通過聚合管道導(dǎo)入到終縮聚反應(yīng)釜中，然后通過高溫高真空條件進(jìn)行終縮聚制備聚酯切片；
37、高溫高真空反應(yīng)溫度為265℃～285℃，反應(yīng)真空度控制為20～80pa，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)～5小時(shí)。
38、五、預(yù)取向滌綸絲
39、采用熔體直紡在線添加泵前注入系統(tǒng)，以步驟四制備得到的聚酯切片為泵前注入原料，以常規(guī)聚酯熔體為主熔體，通過泵前注入系統(tǒng)的聚酯熔體與主熔體進(jìn)行混合，再經(jīng)紡前過濾，進(jìn)入到紡絲組件，進(jìn)行熔融紡絲，經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻、上油，牽伸，卷繞制得預(yù)取向滌綸絲；
40、控制泵前注入系統(tǒng)中聚酯熔體的計(jì)量泵與常規(guī)聚酯熔體的計(jì)量泵的流量比為1:8～1:12；
41、熔融紡絲的具體工藝參數(shù)為：環(huán)吹風(fēng)風(fēng)速為0.25～0.65米/分鐘，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)筒長度為110～185厘米，拉伸倍數(shù)為1.9～2.4倍，卷繞張力控制為18～25cn，紡絲卷繞速度為3300～3600米/分鐘。
42、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：
43、坡縷石是一種具有鏈狀纖維狀結(jié)構(gòu)的硅酸鹽黏土礦物，其特殊的形態(tài)有利于在聚酯基體中形成有效的物理阻隔，限制分子鏈運(yùn)動(dòng)。坡縷石的插層復(fù)合可以顯著提高聚酯纖維的拉伸強(qiáng)度、模量和耐熱性。但是正常的坡縷石存在分散困難的情況下，讓坡縷石粉體和納米硼化鈦的表面與異氰酸基團(tuán)進(jìn)行反應(yīng)，從而使坡縷石粉體和納米硼化鈦表面帶有異氰酸基團(tuán)，進(jìn)而和聚酯低聚物反應(yīng)，最終讓坡縷石粉體和納米硼化鈦接枝在聚酯主鏈段上，提高斷裂強(qiáng)度，使纖維產(chǎn)品總體性能趨向于穩(wěn)定，降低其強(qiáng)度和伸長率的變異系數(shù)，最終提高纖維品質(zhì)，使最終的終端產(chǎn)品的性能趨向于穩(wěn)定，擴(kuò)大產(chǎn)品的銷售和使用。
1.一種125dtex/36f的預(yù)取向滌綸絲，其特征在于，預(yù)取向滌綸絲的綜合變異系數(shù)為6％～10％；預(yù)取向滌綸絲的含油率為0.2％～0.5％；
2.如權(quán)利要求1所述的一種125dtex/36f的預(yù)取向滌綸絲，其特征在于，預(yù)取向滌綸絲的綜合變異系數(shù)為6％～7％。
3.如權(quán)利要求1所述的一種125dtex/36f的預(yù)取向滌綸絲，其特征在于，預(yù)取向滌綸絲的綜合變異系數(shù)為7％～8％。
4.如權(quán)利要求1所述的一種125dtex/36f的預(yù)取向滌綸絲，其特征在于，預(yù)取向滌綸絲的綜合變異系數(shù)為8％～9％。
5.如權(quán)利要求1所述的一種125dtex/36f的預(yù)取向滌綸絲，其特征在于，預(yù)取向滌綸絲的綜合變異系數(shù)為9％～10％。
6.如權(quán)利要求1所述的一種125dtex/36f的預(yù)取向滌綸絲，其特征在于，預(yù)取向滌綸絲的含油率為0.2％～0.3％。
7.如權(quán)利要求1所述的一種125dtex/36f的預(yù)取向滌綸絲，其特征在于，預(yù)取向滌綸絲的含油率為0.3％～0.4％。
8.如權(quán)利要求1所述的一種125dtex/36f的預(yù)取向滌綸絲，其特征在于，預(yù)取向滌綸絲的含油率為0.4％～0.5％。
9.一種125dtex/36f的預(yù)取向滌綸絲的制備方法，其特征在于，其具體步驟為：
10.如權(quán)利要求1所述的一種125dtex/36f的預(yù)取向滌綸絲的制備方法，其特征在于，坡縷石粉體與納米硼化鈦的質(zhì)量比為3:1～4:1；納米硼化鈦的粒徑為50納米～100納米。