本發(fā)明涉及羊絨加工，具體涉及一種精紡高支山羊絨紗及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、山羊絨，因其優(yōu)異的柔軟性、輕盈性和保暖性，被廣泛應(yīng)用于高端紡織品市場。傳統(tǒng)的山羊絨紗生產(chǎn)主要依賴于機(jī)械紡紗和環(huán)錠紡紗技術(shù)，這些技術(shù)雖然在工業(yè)化生產(chǎn)中已經(jīng)相對成熟，但在處理極細(xì)纖維時仍面臨諸多挑戰(zhàn)。

2、目前市場上的高支山羊絨紗多以其柔軟的手感和細(xì)膩的質(zhì)地著稱，然而，這些紗線的生產(chǎn)過程往往伴隨著較高的成本和較低的產(chǎn)量效率。此外，傳統(tǒng)的紡紗方法在保證紗線強(qiáng)度的同時，常常難以具有抗靜電和抗菌能力，限制了產(chǎn)品在高端應(yīng)用領(lǐng)域的性能。另一個挑戰(zhàn)是環(huán)保問題，紡紗過程中通常需要使用大量的化學(xué)品進(jìn)行纖維處理和染色，這些化學(xué)品可能對環(huán)境造成負(fù)擔(dān)。因此，開發(fā)一種既能保證紗線品質(zhì)又符合環(huán)保要求的生產(chǎn)方法迫在眉睫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種精紡高支山羊絨紗及其生產(chǎn)方法。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：本發(fā)明提出了一種精紡高支山羊絨紗，所述精紡高支山羊絨紗包括以下原料：山羊絨100份、生物質(zhì)碳納米管6~8份、和毛油20~35份、zno?qds@sio22~4份、蛋白酶處理液1~2份。

3、優(yōu)選地，所述生物質(zhì)碳納米管的制備方法，包括以下步驟：

4、①、將馬鈴薯皮廢料用水清洗干凈，放入烘箱中100℃烘干24?h，再放入粉碎機(jī)中粉碎得到直徑300?μm的生物質(zhì)粉末；

5、②、稱取10?g步驟①所制生物質(zhì)粉末加入100?ml蒸餾水中，繼續(xù)加入10~12?ml?85wt%的磷酸溶液，混合均勻后5000~6000?rpm離心去除上清液1，沉淀1放入烘箱中100℃烘干12?h，烘干后的沉淀1置于管式爐中在n2氛圍下加熱至450~500℃熱解30?min，升溫速率為2℃/min，自然冷卻至室溫后，用蒸餾水洗滌三次后將產(chǎn)物1置于烘箱中在100℃干燥12?h，得到磷酸活化生物質(zhì)；

6、③、將4?g步驟②所制磷酸活化生物質(zhì)入100?ml蒸餾水中，繼續(xù)加入8~9?g?koh，混合均勻后5000~6000?rpm離心去除上清液2，沉淀2放入烘箱中100℃烘干12?h，然后烘干后的沉淀2置于管式爐中在n2氛圍下加熱至450~500℃熱解30~40?min，升溫速率為2℃/min，自然冷卻至室溫后，用1?mol/l的hcl溶液洗滌產(chǎn)物2三次，再利用蒸餾水中和ph，置于烘箱中在100℃干燥12?h，得到二次活化生物質(zhì)；

7、④、將2?g步驟③所制二次活化生物質(zhì)分散在50?ml甲醇中，繼續(xù)加入10~12?g三聚氰胺和0.4~0.5?g草酸鐵，150?w超聲30?min混合均勻，繼續(xù)400?rpm攪拌4?h，抽濾后將濾餅放入烘箱中80℃烘干24?h，然后置于管式爐中熱解，以4?℃/min的速率升溫至800~900℃，保持40~60?min，自然冷卻至室溫，用蒸餾水洗滌三次產(chǎn)物3后，放置在烘箱中80℃烘干24h，得到生物質(zhì)碳納米管。

8、優(yōu)選地，所述和毛油包括如下重量份的組分：月桂酸酯30~40份、非離子性水性椰子油30~40份、山梨醇單硬脂酸酯6~10份、對羥基苯甲酸酯4~7份、羧甲基纖維素鈉4~6份、聚二甲基硅氧烷3~5份、水10~30份。

9、優(yōu)選地，所述zno?qds@sio2的制備方法，包括以下步驟：

10、i、稱取20~30?mmol的乙酸鋅溶于100?ml乙醇中，在室溫條件下450~500?rpm攪拌使其充分溶解，得到鋅離子溶液；

11、ii、在步驟i所制的鋅離子溶液中逐滴加入10?ml?0.2?mol/l氫氧化鉀的乙醇溶液，500~600?rpm持續(xù)攪拌6~8?h，放入離心機(jī)中8000?rpm去除上清液3，沉淀3利用乙醇和水交替洗滌兩次，放入真空干燥箱中60℃?干燥12?h，得到氧化鋅量子點(diǎn)；

12、iii、將步驟ii所制氧化鋅量子點(diǎn)置于100?ml蒸餾水中，200?w超聲10?min分散均勻，加入50?μl?aptes，400?rpm攪拌?1~2?h，加入2~4?ml?四乙氧基硅烷，攪拌30?min后加入200?μl?25?wt%的氨水，繼續(xù)攪拌4~6?h，反應(yīng)結(jié)束后，放入離心機(jī)中8000?rpm去除上清液4，利用乙醇和水交替洗滌沉淀4三次，放入真空干燥箱中60℃?干燥12?h，得到zno?qds@sio2。

13、優(yōu)選地，所述蛋白酶處理液為1.5~2wt%的木瓜蛋白酶溶液。

14、本發(fā)明還提出一種精紡高支山羊絨紗的生產(chǎn)方法，具體包括以下步驟：

15、s1、依據(jù)重量份將山羊絨與生物質(zhì)碳納米管混合均勻，加入和毛油和zno?qds@sio2，放置20~24?h，得到混合纖維；

16、s2、將步驟s1所制混合纖維放置粗紡梳毛機(jī)中進(jìn)行梳理加工，形成無捻紗條；

17、s3、將步驟s2所制的無捻紗條在搓捻粗紗機(jī)上進(jìn)行合并、牽伸，通過牽伸對無捻紗條進(jìn)行梳理，形成粗紗；

18、s4、將步驟s3所制的粗紗在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行牽伸、加捻、卷繞，形成細(xì)紗；

19、s5、將步驟s4所制的細(xì)紗置于80℃熱水中處理20~30?min，在浸泡在蛋白酶處理液中3~4?h，再放置在沸水中滅酶20~30?min，洗凈烘干后得到精紡高支山羊絨紗。

20、本發(fā)明取得的有益效果如下：

21、本發(fā)明的精紡高支山羊絨紗及其生產(chǎn)方法在提高紗線的質(zhì)量和環(huán)保方面具有顯著優(yōu)勢。本發(fā)明通過添加生物質(zhì)碳納米管和zno?qds@sio2作為增強(qiáng)劑，有效地提升了紗線的結(jié)構(gòu)完整性。生物質(zhì)碳納米管因其特性能顯著增強(qiáng)紗線的抗起毛起球能力和抗靜電能力，同時提高其遠(yuǎn)紅外性能。zno?qds@sio2則在紗線表面形成微小的保護(hù)層，這不僅增加了紗線的抗菌性能，從而使成品更適合高端市場的需求。使用從自然資源（如馬鈴薯皮、玉米秸稈等）中提取的生物質(zhì)碳納米管，降低了生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染。同時，蛋白酶處理液的使用替代了傳統(tǒng)的化學(xué)纖維處理劑，減少了有害化學(xué)物質(zhì)的使用。本發(fā)明通過一系列創(chuàng)新的材料使用和工藝優(yōu)化，不僅提升了產(chǎn)品性能，而且符合環(huán)保要求。

技術(shù)特征：

1.?一種精紡高支山羊絨紗，其特征在于，所述精紡高支山羊絨紗包括以下原料：山羊絨100份、生物質(zhì)碳納米管6~8份、和毛油20~35份、zno?qds@sio2?2~4份、蛋白酶處理液1~2份；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精紡高支山羊絨紗，其特征在于，所述和毛油包括如下重量份的組分：月桂酸酯30~40份、非離子性水性椰子油30~40份、山梨醇單硬脂酸酯6~10份、對羥基苯甲酸酯4~7份、羧甲基纖維素鈉4~6份、聚二甲基硅氧烷3~5份、水10~30份。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種精紡高支山羊絨紗，其特征在于，所述蛋白酶處理液為1.5~2wt%的木瓜蛋白酶溶液。

4.一種如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的精紡高支山羊絨紗的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及羊絨加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供了一種精紡高支山羊絨紗及其生產(chǎn)方法，所述精紡高支山羊絨紗包括以下原料：山羊絨100份、生物質(zhì)碳納米管6~8份、和毛油20~35份、ZnO?QDs@SiO<subgt;2</subgt;?2~4份、蛋白酶處理液1~2份。本發(fā)明通過添加生物質(zhì)碳納米管和ZnO?QDs@SiO<subgt;2</subgt;作為增強(qiáng)劑，兩種納米材料相互協(xié)調(diào)作用，顯著提高了山羊絨紗材料的抗起毛起球能力、遠(yuǎn)紅外性能和抗靜電能力，同時使提高了其抗菌性能，同時環(huán)保的合成方法推進(jìn)紡織品向更加高效環(huán)保的方向發(fā)展。

技術(shù)研發(fā)人員：王立,鄭金華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：金塔羊絨紡織（江蘇）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/14