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      一種高速制袋機(jī)的沖口裝置的制作方法

      文檔序號(hào):39753347發(fā)布日期:2024-10-25 13:26閱讀:60來(lái)源:國(guó)知局
      一種高速制袋機(jī)的沖口裝置的制作方法

      本技術(shù)涉及高速制袋機(jī),特別涉及一種高速制袋機(jī)的沖口裝置。


      背景技術(shù):

      1、制袋機(jī)就是制作各種塑料包裝袋或其他材料包裝袋的機(jī)器,其加工范圍為各種大小厚薄規(guī)格不同的塑料或其他材料的包裝袋,一般來(lái)說(shuō)以塑料包裝袋為主要產(chǎn)品,在使用制袋機(jī)進(jìn)行塑料包裝袋的生產(chǎn)制作時(shí),需要使用此類沖口裝置,對(duì)經(jīng)超聲波粘合與裁剪后的物料進(jìn)行沖口操作,利用沖口刀對(duì)經(jīng)超聲波粘合與裁剪后的物料一端進(jìn)行切斷,使其留有盛放物料的盛放口。

      2、然而,現(xiàn)有的高速制袋機(jī)沖口裝置在長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度的工作后,容易出現(xiàn)發(fā)熱等問(wèn)題,導(dǎo)致沖切效果不佳,嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)l(fā)生產(chǎn)事故。因此,如何提高沖口裝置的使用壽命,是當(dāng)前亟待解決的問(wèn)題。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本實(shí)用新型的目的是提供一種高速制袋機(jī)的沖口裝置,能夠在沖口刀長(zhǎng)時(shí)間工作后對(duì)其冷卻,具有提高沖口刀使用壽命的效果。

      2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種高速制袋機(jī)的沖口裝置,包括機(jī)架,所述機(jī)架上設(shè)置有限制待加工材料的限位組件,所述機(jī)架上固定連接有支架,所述支架上固定連接有豎直方向的沖口氣缸,所述沖口氣缸輸出端固定連接有沖口刀,所述支架上還設(shè)置有冷卻沖口刀的冷卻組件;所述冷卻組件包括設(shè)置在支架上的冷卻水箱,所述冷卻水箱兩端分別固定連接有輸送管道,所述輸送管道遠(yuǎn)離冷卻水箱的一端固定連接有噴嘴,所述輸送管道上設(shè)置有水泵,所述支架上設(shè)置有控制兩個(gè)噴嘴靠近或遠(yuǎn)離沖口刀的控制組件。

      3、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,將需要沖口的材料放置在加工底座上,限位組件對(duì)材料進(jìn)行固定,隨后沖口氣缸控制沖口刀下降,對(duì)材料進(jìn)行沖口工作,當(dāng)沖口一段時(shí)間后,沖口刀由于磨擦發(fā)熱,冷卻組件中水泵控制輸送管道從冷卻水箱中抽取冷卻水并將其送入噴嘴中,噴嘴在控制組件的作用下靠近沖口刀,從而對(duì)沖口刀進(jìn)行降溫冷卻,從而提高沖口刀的使用壽命。

      4、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述控制組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架上的控制桿,所述控制桿上設(shè)置有旋向相反、螺距相同的螺紋,所述控制桿上對(duì)稱螺紋連接有滑動(dòng)塊,所述滑動(dòng)塊與噴嘴固定連接,所述控制桿端部固定連接有控制電機(jī),所述控制電機(jī)固定連接在支架上,所述控制桿與沖口刀的長(zhǎng)度方向垂直。

      5、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,控制電機(jī)控制控制桿轉(zhuǎn)動(dòng),從而使得與控制桿螺紋連接的兩個(gè)滑動(dòng)塊相互靠近或者遠(yuǎn)離,從而控制噴嘴靠近或遠(yuǎn)離沖口刀。

      6、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述限位組件包括設(shè)置在機(jī)架上的加工底座,所述加工底座的對(duì)角線處對(duì)稱滑動(dòng)連接有l(wèi)型擋板,所述機(jī)架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)兩個(gè)l型擋板沿加工底座對(duì)角線方向相互靠近或遠(yuǎn)離的驅(qū)動(dòng)組件。

      7、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,驅(qū)動(dòng)組件控制兩個(gè)l型擋板相互靠近,從而對(duì)待加工材料的對(duì)角處進(jìn)行固定,防止其在沖口過(guò)程中產(chǎn)生移位,影響沖口質(zhì)量。

      8、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述驅(qū)動(dòng)組件包括與其中一個(gè)l型擋板固定連接的長(zhǎng)傳動(dòng)桿以及與另一個(gè)l型擋板固定連接的短傳動(dòng)桿,所述長(zhǎng)傳動(dòng)桿和短傳動(dòng)桿均豎直設(shè)置,所述長(zhǎng)傳動(dòng)桿和短傳動(dòng)桿遠(yuǎn)離l型擋板的一端均固定連接有水平設(shè)置的齒條,兩個(gè)所述齒條的有齒一面相向設(shè)置,兩個(gè)所述齒條之間嚙合有齒輪,所述齒輪上固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接在機(jī)架上。

      9、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),從而控制兩個(gè)齒條同步反向運(yùn)動(dòng),由于齒條通過(guò)長(zhǎng)傳動(dòng)桿和短傳動(dòng)桿與l型擋板連接,從而令兩個(gè)l型擋板同步反向運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)相互靠近或遠(yuǎn)離的動(dòng)作,最終固定材料或者松開材料。

      10、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述加工底座上沿對(duì)角線方向開設(shè)有滑槽,所述長(zhǎng)傳動(dòng)桿和短傳動(dòng)桿均穿過(guò)滑槽且均與滑槽滑動(dòng)連接。

      11、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,滑槽限制了l型擋板的運(yùn)動(dòng)方向,使兩個(gè)l型擋板始終沿加工底座的對(duì)角線方向相互靠近或遠(yuǎn)離。

      12、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述機(jī)架上設(shè)置有限制齒條位置的限位件。

      13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,防止驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)控制齒條運(yùn)動(dòng)時(shí),齒條發(fā)生偏離運(yùn)動(dòng)方向的情況。

      14、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述機(jī)架上還設(shè)置有廢料收集組件,所述廢料收集組件包括設(shè)置在加工底座一側(cè)的廢料箱,所述機(jī)架上固定連接有推動(dòng)氣缸,所述推動(dòng)氣缸輸出端固定連接有推板,所述推板位于加工底座遠(yuǎn)離廢料箱的一側(cè)。

      15、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,對(duì)材料沖口完成后,取出沖口完成的材料,此時(shí)加工底座上剩余有廢料,此時(shí)推動(dòng)氣缸控制推板將廢料推入廢料箱中,實(shí)現(xiàn)廢料的收集。

      16、本實(shí)用新型的有益效果是:

      17、1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)冷卻組件,控制電機(jī)控制控制桿轉(zhuǎn)動(dòng),從而使得與控制桿螺紋連接的兩個(gè)滑動(dòng)塊相互靠近或者遠(yuǎn)離,從而控制噴嘴靠近或遠(yuǎn)離沖口刀,實(shí)現(xiàn)對(duì)沖口刀噴出冷卻水的動(dòng)作,從而對(duì)沖口刀進(jìn)行冷卻,有效提高了沖口刀的使用壽命。

      18、2、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)限位組件,通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),從而控制兩個(gè)齒條同步反向運(yùn)動(dòng),由于齒條通過(guò)長(zhǎng)傳動(dòng)桿和短傳動(dòng)桿與l型擋板連接,從而令兩個(gè)l型擋板同步反向運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)相互靠近或遠(yuǎn)離的動(dòng)作,從而對(duì)待加工材料進(jìn)行固定,防止其在沖口過(guò)程中發(fā)生移位,影響沖口質(zhì)量。

      19、3、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)廢料收集組件,通過(guò)推動(dòng)氣缸控制推板將廢料推入廢料箱中,完成廢料的收集,防止影響后續(xù)材料的沖口工作。



      技術(shù)特征:

      1.一種高速制袋機(jī)的沖口裝置,包括機(jī)架(1),其特征在于:所述機(jī)架(1)上設(shè)置有限制待加工材料的限位組件(2),所述機(jī)架(1)上固定連接有支架(3),所述支架(3)上固定連接有豎直方向的沖口氣缸(4),所述沖口氣缸(4)輸出端固定連接有沖口刀(5),所述支架(3)上還設(shè)置有冷卻沖口刀(5)的冷卻組件(6);所述冷卻組件(6)包括設(shè)置在支架(3)上的冷卻水箱(61),所述冷卻水箱(61)兩端分別固定連接有輸送管道(62),所述輸送管道(62)遠(yuǎn)離冷卻水箱(61)的一端固定連接有噴嘴(63),所述輸送管道(62)上設(shè)置有水泵,所述支架(3)上設(shè)置有控制兩個(gè)噴嘴(63)靠近或遠(yuǎn)離沖口刀(5)的控制組件(64)。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速制袋機(jī)的沖口裝置,其特征在于:所述控制組件(64)包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架(3)上的控制桿(641),所述控制桿(641)上設(shè)置有旋向相反、螺距相同的螺紋,所述控制桿(641)上對(duì)稱螺紋連接有滑動(dòng)塊(642),所述滑動(dòng)塊(642)與噴嘴(63)固定連接,所述控制桿(641)端部固定連接有控制電機(jī)(643),所述控制電機(jī)(643)固定連接在支架(3)上,所述控制桿(641)與沖口刀(5)的長(zhǎng)度方向垂直。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速制袋機(jī)的沖口裝置,其特征在于:所述限位組件(2)包括設(shè)置在機(jī)架(1)上的加工底座(21),所述加工底座(21)的對(duì)角線處對(duì)稱滑動(dòng)連接有l(wèi)型擋板(22),所述機(jī)架(1)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)兩個(gè)l型擋板(22)沿加工底座(21)對(duì)角線方向相互靠近或遠(yuǎn)離的驅(qū)動(dòng)組件(23)。

      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高速制袋機(jī)的沖口裝置,其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)組件(23)包括與其中一個(gè)l型擋板(22)固定連接的長(zhǎng)傳動(dòng)桿(232)以及與另一個(gè)l型擋板(22)固定連接的短傳動(dòng)桿(231),所述長(zhǎng)傳動(dòng)桿(232)和短傳動(dòng)桿(231)均豎直設(shè)置,所述長(zhǎng)傳動(dòng)桿(232)和短傳動(dòng)桿(231)遠(yuǎn)離l型擋板(22)的一端均固定連接有水平設(shè)置的齒條(233),兩個(gè)所述齒條(233)的有齒一面相向設(shè)置,兩個(gè)所述齒條(233)之間嚙合有齒輪(234),所述齒輪(234)上固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(235),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(235)固定連接在機(jī)架(1)上。

      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高速制袋機(jī)的沖口裝置,其特征在于:所述加工底座(21)上沿對(duì)角線方向開設(shè)有滑槽(236),所述長(zhǎng)傳動(dòng)桿(232)和短傳動(dòng)桿(231)均穿過(guò)滑槽(236)且均與滑槽(236)滑動(dòng)連接。

      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高速制袋機(jī)的沖口裝置,其特征在于:所述機(jī)架(1)上設(shè)置有限制齒條(233)位置的限位件。

      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速制袋機(jī)的沖口裝置,其特征在于:所述機(jī)架(1)上還設(shè)置有廢料收集組件(7),所述廢料收集組件(7)包括設(shè)置在加工底座(21)一側(cè)的廢料箱(71),所述機(jī)架(1)上固定連接有推動(dòng)氣缸(73),所述推動(dòng)氣缸(73)輸出端固定連接有推板(72),所述推板(72)位于加工底座(21)遠(yuǎn)離廢料箱(71)的一側(cè)。


      技術(shù)總結(jié)
      本技術(shù)涉及高速制袋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種高速制袋機(jī)的沖口裝置,包括機(jī)架,所述機(jī)架上設(shè)置有限制待加工材料的限位組件,所述機(jī)架上固定連接有支架,所述支架上固定連接有豎直方向的沖口氣缸,所述沖口氣缸輸出端固定連接有沖口刀,所述支架上還設(shè)置有冷卻沖口刀的冷卻組件;所述冷卻組件包括設(shè)置在支架上的冷卻水箱,所述冷卻水箱兩端分別固定連接有輸送管道,所述輸送管道遠(yuǎn)離冷卻水箱的一端固定連接有噴嘴,所述輸送管道上設(shè)置有水泵,所述支架上設(shè)置有控制兩個(gè)噴嘴靠近或遠(yuǎn)離沖口刀的控制組件。本技術(shù)能夠在沖口刀長(zhǎng)時(shí)間工作后對(duì)其冷卻,具有提高沖口刀使用壽命的效果。

      技術(shù)研發(fā)人員:呂松,呂游
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:襄陽(yáng)宏泰軟包裝技術(shù)有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20240304
      技術(shù)公布日:2024/10/24
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