本技術(shù)涉及滌綸加工,具體涉及一種滌綸加彈絲的加工設(shè)備。
背景技術(shù):
1、滌綸加彈絲是滌綸化纖的一種變形絲類型,它是以聚酯切片為原料,采用高速紡制滌綸預取向絲,再經(jīng)牽伸假捻加工而成。
2、其中公告號cn117822168a公開了一種滌綸加彈絲的加工設(shè)備,包括安裝板、輸送輥、纏繞機構(gòu)、收卷輥和刮除機構(gòu),安裝板上設(shè)置有清理機構(gòu),清理機構(gòu)包括支撐柱、安裝環(huán)、電機一、滑動座、轉(zhuǎn)桿一、齒輪一、齒輪二、設(shè)置于齒輪二上的轉(zhuǎn)軸、設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上的風扇和用于驅(qū)動滑動座繞滑動的第一驅(qū)動組件,安裝環(huán)的內(nèi)側(cè)面上開設(shè)有與安裝環(huán)同軸心的滑動環(huán)槽,電機一滑動設(shè)置于滑動環(huán)槽內(nèi),滑動座滑動設(shè)置于滑動環(huán)槽內(nèi),轉(zhuǎn)桿一轉(zhuǎn)動設(shè)置于滑動座內(nèi),齒輪一轉(zhuǎn)動設(shè)置于滑動座內(nèi),齒輪一與齒輪二相嚙合,轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置于滑動座內(nèi),轉(zhuǎn)軸伸出滑動座,風扇靠近刮除機構(gòu),滌綸絲穿過安裝環(huán)。本申請具有降低出現(xiàn)絮狀物在刮刀附近堆積,影響刮刀對滌綸絲上絮狀物刮除效果的可能的效果。
3、該裝置通過風扇將刮刀表面的絮狀物進行吹離,雖有效的降低絮狀物在刮刀附近堆積,但是通過粘板無法及時的對吹離的絮狀物進行收集,進而導致絮狀物會在滌綸絲附近飄動,易再次附著在滌綸絲的表面,清理效果較低。
4、因此,發(fā)明一種滌綸加彈絲的加工設(shè)備來解決上述問題很有必要。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的是提供一種滌綸加彈絲的加工設(shè)備,以解決技術(shù)中通過粘板無法及時的對吹離的絮狀物進行收集,進而導致絮狀物會在滌綸絲附近飄動,易再次附著在滌綸絲的表面,清理效果較低的問題。
2、為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種滌綸加彈絲的加工設(shè)備,包括收集箱體,所述收集箱體的內(nèi)頂壁和內(nèi)底壁均固定連接有支撐桿,上下兩組所述支撐桿的內(nèi)部均滑動連接有滑桿,上下兩組滑桿相靠近的一端固定連接有刮刀,兩組所述刮刀之間貫穿有滌綸絲,所述刮刀的側(cè)面設(shè)置有清理機構(gòu),清理機構(gòu)包括吸塵機、收集盒、耙齒、電動馬達、轉(zhuǎn)動軸、清理刷、傳動齒輪,所述轉(zhuǎn)動軸設(shè)置有兩組,兩組所述轉(zhuǎn)動軸分別設(shè)置在上下兩組刮刀的左側(cè)位置。
3、通過采用上述技術(shù)方案,上下兩組刮刀對滌綸絲表面的絮狀物進行刮除,同時清理刷對刮刀表面的絮狀物進行清理,清理的絮狀物會殘留在清理刷的表面,接著耙齒對清理刷表面的絮狀物進行清理,再由吸塵機帶動收集盒對絮狀物進行抽吸,提高對絮狀物的清理效果。
4、可選的,所述兩組所述轉(zhuǎn)動軸的兩端分別與收集箱體的前后兩側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接,所述清理刷與轉(zhuǎn)動軸的表面靠近刮刀處位置固定連接。
5、通過采用上述技術(shù)方案,清理刷用于對刮刀表面的絮狀物進行收集。
6、可選的,所述傳動齒輪設(shè)置有兩組,兩組所述傳動齒輪分別于兩組轉(zhuǎn)動軸的后端固定連接,兩組所述傳動齒輪嚙合連接。
7、通過采用上述技術(shù)方案,兩組傳動齒輪配合帶動兩組轉(zhuǎn)動軸對向轉(zhuǎn)動。
8、可選的,所述電動馬達固定安裝在收集箱體的前側(cè)表面,所述電動馬達的輸出端與上側(cè)轉(zhuǎn)動軸的前端固定連接。
9、通過采用上述技術(shù)方案,電動馬達的輸出端帶動上側(cè)轉(zhuǎn)動軸進行轉(zhuǎn)動,進而帶動清理刷進行轉(zhuǎn)動,對絮狀物進行收集。
10、可選的,所述收集盒設(shè)置有兩組,兩組所述收集盒分別于收集箱體的內(nèi)頂壁和內(nèi)底壁固定連接,兩組所述收集盒相靠近的一端均開設(shè)有抽吸口,所述耙齒的左端與抽吸口的側(cè)壁固定連接,所述耙齒的右端與清理刷呈交叉狀分布。
11、通過采用上述技術(shù)方案,清理刷轉(zhuǎn)動的過程中會從耙齒的內(nèi)側(cè)穿過,此時耙齒將清理刷表面的絮狀物進行刮除。
12、可選的,兩組所述吸塵機固定安裝在收集箱體的前側(cè)表面,所述吸塵機的上下兩端均固定連接有收集管道,所述收集管道遠離吸塵機的一端分別與兩組收集盒的側(cè)壁固定連接。
13、通過采用上述技術(shù)方案,吸塵機通過收集管道及收集盒對耙齒刮除的絮狀物進行抽吸。
14、可選的,所述吸塵機的右側(cè)固定連接有排放管道,所述排放管道遠離吸塵機的一端固定連接有收集筒。
15、通過采用上述技術(shù)方案,抽吸的絮狀物通過排放管道排放至收集筒的內(nèi)部進行收集。
16、可選的,支撐桿的內(nèi)部開設(shè)有滑槽,所述滑桿位于滑槽內(nèi)側(cè)的一端固定連接有定位塊,所述定位塊與滑槽滑動連接,所述滑槽的內(nèi)部設(shè)置有支撐彈簧,所述支撐彈簧的兩端分別于定位塊和滑槽的底壁抵接。
17、通過采用上述技術(shù)方案,支撐彈簧將上下兩側(cè)的滑桿向內(nèi)側(cè)推動,使兩組刮刀緊抵,便于對滌綸絲進行上料。
18、在上述技術(shù)方案中,本實用新型提供的技術(shù)效果和優(yōu)點:
19、本實用新型通過清理刷對刮刀表面的絮狀物進行清理,清理的絮狀物會殘留在清理刷的表面,接著耙齒對清理刷表面的絮狀物進行清理,再由吸塵機帶動收集盒對絮狀物進行抽吸,快速將絮狀物排出收集箱體,提高對絮狀物的清理效果,解決了通過粘板無法及時的對吹離的絮狀物進行收集,進而導致絮狀物會在滌綸絲附近飄動,易再次附著在滌綸絲的表面,清理效果較低的問題。
1.一種滌綸加彈絲的加工設(shè)備,包括收集箱體(1),其特征在于:所述收集箱體(1)的內(nèi)頂壁和內(nèi)底壁均固定連接有支撐桿(3),上下兩組所述支撐桿(3)的內(nèi)部均滑動連接有滑桿(31),上下兩組滑桿(31)相靠近的一端固定連接有刮刀(34),兩組所述刮刀(34)之間貫穿有滌綸絲(4),所述刮刀(34)的側(cè)面設(shè)置有清理機構(gòu),清理機構(gòu)包括吸塵機(11)、收集盒(14)、耙齒(15)、電動馬達(16)、轉(zhuǎn)動軸(2)、清理刷(21)、傳動齒輪(22),所述轉(zhuǎn)動軸(2)設(shè)置有兩組,兩組所述轉(zhuǎn)動軸(2)分別設(shè)置在上下兩組刮刀(34)的左側(cè)位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸加彈絲的加工設(shè)備,其特征在于:所述兩組所述轉(zhuǎn)動軸(2)的兩端分別與收集箱體(1)的前后兩側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接,所述清理刷(21)與轉(zhuǎn)動軸(2)的表面靠近刮刀(34)處位置固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滌綸加彈絲的加工設(shè)備,其特征在于:所述傳動齒輪(22)設(shè)置有兩組,兩組所述傳動齒輪(22)分別于兩組轉(zhuǎn)動軸(2)的后端固定連接,兩組所述傳動齒輪(22)嚙合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸加彈絲的加工設(shè)備,其特征在于:所述電動馬達(16)固定安裝在收集箱體(1)的前側(cè)表面,所述電動馬達(16)的輸出端與上側(cè)轉(zhuǎn)動軸(2)的前端固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸加彈絲的加工設(shè)備,其特征在于:所述收集盒(14)設(shè)置有兩組,兩組所述收集盒(14)分別于收集箱體(1)的內(nèi)頂壁和內(nèi)底壁固定連接,兩組所述收集盒(14)相靠近的一端均開設(shè)有抽吸口,所述耙齒(15)的左端與抽吸口的側(cè)壁固定連接,所述耙齒(15)的右端與清理刷(21)呈交叉狀分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種滌綸加彈絲的加工設(shè)備,其特征在于:兩組所述吸塵機(11)固定安裝在收集箱體(1)的前側(cè)表面,所述吸塵機(11)的上下兩端均固定連接有收集管道(12),所述收集管道(12)遠離吸塵機(11)的一端分別與兩組收集盒(14)的側(cè)壁固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種滌綸加彈絲的加工設(shè)備,其特征在于:所述吸塵機(11)的右側(cè)固定連接有排放管道(13),所述排放管道(13)遠離吸塵機(11)的一端固定連接有收集筒。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸加彈絲的加工設(shè)備,其特征在于:支撐桿(3)的內(nèi)部開設(shè)有滑槽,所述滑桿(31)位于滑槽內(nèi)側(cè)的一端固定連接有定位塊(32),所述定位塊(32)與滑槽滑動連接,所述滑槽的內(nèi)部設(shè)置有支撐彈簧(33),所述支撐彈簧(33)的兩端分別于定位塊(32)和滑槽的底壁抵接。