專利名稱：用于紙餐具成型機(jī)的具有轉(zhuǎn)動式下模的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紙餐具成型機(jī)的部件。
已有的紙餐具成型機(jī)，其具有型芯的下模是單一的下模，將用于制備紙餐具的紙坯置于下模上，按開關(guān)則接通電源，使帶有電熱元件的具有型腔的上模向下運(yùn)動而與下模相嚙合，從而制成快餐盒等紙餐具。這種設(shè)備因下模為單一的下模故生產(chǎn)效率較紙。
本實(shí)用新型的目的是，提供一種生產(chǎn)效率較高的用于紙餐具成型機(jī)的具有轉(zhuǎn)動式下模的裝置。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是(參見


圖1及圖2)，本裝置具有下模(5)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，還具有大梁(1)、臺板(2)、定位控制器(3)及開關(guān)(4)，下模(5)有多個，固定在臺板(2)的上端面上、且位于臺板(2)外側(cè)的同一圓周上，定位控制器(3)的個數(shù)與下模(5)的個數(shù)相同，各定位控制器(3)設(shè)在臺板(2)上，臺板(2)與大梁(1)轉(zhuǎn)動連接；開關(guān)(4)設(shè)在大梁(1)上、且位于大梁(1)面板的下方；定位控制器(3)的頂桿座(33)固定在臺板(2)上，其頂桿(34)穿過頂桿座(33)且與頂桿座(33)上下移動配合；頂桿(34)位于壓下的位置時，頂桿(34)的下端穿過臺板(2)及大梁(1)、其下端面與開關(guān)(4)的壓塊(44)相接觸，而使開關(guān)(4)的動觸片(43)與靜觸片(42)相互接觸；頂桿(34)位于提起位置時，頂桿(34)的下端面位于臺板(2)的下端面之上，頂桿(34)與壓塊(44)處于分離位置，開關(guān)(4)的靜觸片(42)與動觸片(43)亦處于相互分離的位置。
上述臺板(2)的形狀為圓板形，定位控制器(3)的支架(31)固定在臺板(2)上，操縱桿(32)與支架(31)轉(zhuǎn)動連接，操縱桿(32)的一端為手握端、另一端與頂桿(33)的上端相連，頂桿座(33)中設(shè)有套在頂桿(33)外的壓縮彈簧(35)，開關(guān)(4)的盒座(41)固定在大梁(1)的面板的下端面上，靜觸片(42)固定在盒座(41)中，壓塊(44)上部端頭下端面上粘合固定有動觸片(43)，壓塊(44)下部桿段上套有壓縮彈簧(45)，壓縮彈簧(45)的下端與盒座(41)的底板的中間凹坑的上端面相接觸，壓縮彈簧(45)的上端與動觸片(43)的下端面相接觸。
參見圖3及圖4，大梁(1)固定在機(jī)架(6)上，大梁(1)的中間是圓柱凸臺(11)，臺板(2)面板的下端面上設(shè)有環(huán)形凸起(21)，大梁(1)的圓柱凸臺(11)設(shè)在臺板(2)的環(huán)形凸起(21)的內(nèi)腔中；機(jī)架(6)的臺面(61)上設(shè)有多個萬向輪(7)，萬向輪(7)的輪座(71)固定在臺面(61)上，輪座(61)的內(nèi)腔中放置有鋼球(72)，鋼球(72)與上方的臺板(2)相接觸。
參見圖5及圖6，大梁(1)固定在機(jī)架(6)上，大梁(1)的中間設(shè)有圓形通孔(13)，臺板(2)的下端面上設(shè)有圓柱凸臺(23)，該圓柱凸臺(23)設(shè)在大梁(1)的圓形通孔(13)中；機(jī)架(6)的臺面(61)上設(shè)有多個萬向輪(7)，萬向輪(7)的輪座(71)固定在臺面(61)上，輪座(71)的內(nèi)腔中放置有鋼球(72)，鋼球(72)與上方的臺板(2)相接觸。
本實(shí)用新型具有積極的效果(1)本裝置用于紙餐具成型機(jī)后，可使紙餐具成型機(jī)的生產(chǎn)效率大為提高，其效率為原有紙餐具成型機(jī)的2倍以上。(2)具有本裝置的成型機(jī)操作也較為方便，雖設(shè)備成本稍有提高，但因效率的提高，反而使產(chǎn)品成本降低較多。(3)本裝置使用后所得產(chǎn)品質(zhì)量有一定的提高，因脫模前有一個冷卻過程，使紙坯的粘接部分粘結(jié)牢固，成型好、且不變形。

圖1為本實(shí)用新型的一種立體示意圖。
圖2為
圖1中定位控制器的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為去掉
圖1中的臺板后的一種立體示意圖。
圖4為放上與圖3相對應(yīng)的臺板后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為去掉
圖1中的臺板后的另一種立體示意圖。
圖6為放上與圖5相對應(yīng)的臺板后的結(jié)構(gòu)示意圖。
實(shí)施例1見圖3，大梁(1)由長×寬為850×200mm的A3槽鋼制成，其中間設(shè)有圓柱形凸臺(11)，外側(cè)鉆有定位孔(12)，用緊固件將大梁(1)固定在機(jī)架(6)上。見
圖1及圖4，臺板(2)由A3鋼板拋光鍍鉻、再拋光制成。臺板(2)為圓形，直徑為850mm，臺板(2)的面板上設(shè)有5個頂桿孔，臺板(2)面板的下端面上設(shè)有環(huán)形凸起(21)；臺板(2)放置在大梁(1)上，使大梁(1)的圓柱凸臺(11)設(shè)在臺板(2)的環(huán)形凸起(21)的內(nèi)腔中。臺板(2)與大梁(1)的接觸部位均涂有潤滑油，大梁(1)與臺板(2)轉(zhuǎn)動連接。
仍見圖3，萬向輪(7)有8個，各萬向輪(7)的輪座(71)由塑料粒料注塑制成，且由緊固件固定在機(jī)架(6)的臺面(61)上，各輪座(71)中放置有一個鋼球(72)，鋼球(72)與上方的臺板(2)相接觸。
見圖2，大梁(1)的下方設(shè)有開關(guān)(4)，開關(guān)(4)的盒座(41)由塑料粒料注塑制成，由緊固件固定在大梁(1)下端面上；鍍銀銅片制成的靜觸片(42)由緊固件固定在盒座(41)中。由塑料粒料注塑制成壓塊(44)，壓塊(44)下端的桿段穿過鍍銀銅片制成的動觸片(43)中間的通孔，其上部端頭的下端面與動觸片(43)的上端面相接觸、且由粘合劑將壓塊(44)與動觸片(43)粘合固定在一起，壓塊(44)下部桿段上套有壓縮彈簧(45)，壓縮彈簧(45)的下端與盒座(41)的底板的中間凹坑(41-1)的上端面相接觸，壓縮彈簧(45)的上端與動觸片(43)的下端面相接觸。壓塊(44)上部端頭的上桿段設(shè)在大梁(1)的定位孔(12)中，且與大梁(1)滑動配合，壓塊(44)上部端頭的下桿段(44-1)的直徑大于定位孔(12)的直徑。
見
圖1，下模(5)有5個，由鑄鋁澆鑄精加工制成，尺寸大小為200×120mm。各下模(5)由緊固件固定在臺板(2)上，且沿臺板(2)板面外側(cè)的同一圓周對稱設(shè)置。定位控制器(3)也有5個，沿上述圓周對稱設(shè)置在臺板(2)上。
仍見圖2，各定位控制器(3)的支架(31)由A3角鋼沖壓折邊制成，其下端通過緊固件固定在臺板(2)上，其上端通過銷軸(36)與鋼制操縱桿(32)轉(zhuǎn)動連接。鋼制頂桿座(33)固定在臺板(2)上，頂桿(34)的中段設(shè)在頂桿座(33)中且與頂桿座(33)上下滑動連接。頂桿(34)的上桿段(34-1)穿過操縱桿(32)右端的通孔且由銷釘(37)穿過上桿段(34-1)上的通孔而使操縱桿(32)的右端被限定套在頂桿(34)上桿段(34-1)上。壓縮彈簧(35)設(shè)在頂桿座(33)中且套在頂桿(34)的中桿段(34-2)上，壓縮彈簧(35)的上端與頂桿座(33)上板的下端面相接觸，下端與頂桿(34)中桿段(34-2)下部的較粗桿段(34-2-1)的上端面相接觸。頂桿(34)下桿段(34-3)穿過臺板(2)的頂桿孔，當(dāng)操縱桿(32)的右端下壓時，頂桿(34)下桿段的下端穿過大梁(1)的頂桿孔而與壓塊(44)的上端面相接觸，進(jìn)而使動觸片(43)與靜觸片(42)相接觸。
實(shí)施例2，見
圖1、圖2、圖5及圖6，其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于，大梁(1)的中間是圓形通孔(13)，臺板(2)的下端面設(shè)有圓柱凸臺(23)，該圓柱凸臺(23)設(shè)在大梁(1)的圓形通孔(13)中。
應(yīng)用例，見
圖1，取實(shí)施例2所得的本裝置，機(jī)架(6)采用原有的半自動紙餐具成型機(jī)的機(jī)架，電腦控制器(81)采用浙江余姚溫度儀表廠生產(chǎn)的TDA溫度顯示調(diào)節(jié)儀，并采用由江蘇武進(jìn)市村前汽動元件廠生產(chǎn)的液壓傳動裝置(82)。液壓傳動裝置(82)的下端固定有上模殼(91)，上模殼(91)外表面設(shè)有電熱絲(92)。
工作時，通過上抬操縱桿(32)左端的手柄，則使頂桿(34)的下端插入大梁(1)的定位孔(12)，頂桿(34)將壓塊(44)向下壓而使開關(guān)(4)的動觸片(43)和靜觸片(42)相接觸，從而接通電源。電源接通后，啟動液壓部件工作，上模殼(91)開始下壓至下模(5)，使預(yù)先放在下模(5)部位的紙坯粘結(jié)成型，上模殼(91)下壓的延時可以由電腦控制器(81)定時，定時范圍為1～15秒。當(dāng)上模的溫度為250℃時，延時5秒即可粘結(jié)成型牢固。上模的模溫也可由電腦控制器(81)控制。在延續(xù)時間到時，上模即由液壓傳動裝置(82)帶動向上回升。這時，操作人員左手下按操縱桿(32)左端的手柄，使頂桿(34)上提而解除鎖定狀態(tài)；右手轉(zhuǎn)動臺板(2)，使下一個定位控制器(3)位于大梁(1)的定位孔(12)的上方。再啟動上模下壓。這時，操作人員的右手取下已基本冷卻的紙餐具。同時，操作人員的左手把紙坯放在位于上模下方的下模(5)上。如此往復(fù)工作。
權(quán)利要求1.一種紙餐具成型機(jī)的具有轉(zhuǎn)動式下模的裝置，具有下模(5)，其特征在于，還具有大梁(1)、臺板(2)、定位控制器(3)及開關(guān)(4)，下模(5)有多個，固定在臺板(2)的上端面上、且位于臺板(2)外側(cè)的同一圓周上，定位控制器(3)的個數(shù)與下模(5)的個數(shù)相同，各定位控制器(3)設(shè)在臺板(2)上，臺板(2)與大梁(1)轉(zhuǎn)動連接；開關(guān)(4)設(shè)在大梁(1)上、且位于大梁(1)面板的下方；定位控制器(3)的頂桿座(33)固定在臺板(2)上，其頂桿(34)穿過頂桿座(33)且與頂桿座(33)上下移動配合；頂桿(34)位于壓下的位置時，頂桿(34)的下端穿過臺板(2)及大梁(1)、其下端面與開關(guān)(4)的壓塊(44)相接觸，而使開關(guān)(4)的動觸片(43)與靜觸片(42)相互接觸；頂桿(34)位于提起位置時，頂桿(34)的下端面位于臺板(2)的下端面之上，頂桿(34)與壓塊(44)處于分離位置，開關(guān)(4)的靜觸片(42)與動觸片(43)亦處于相互分離的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙餐具成型機(jī)的具有轉(zhuǎn)動式下模的裝置，其特征在于，臺板(2)的形狀為圓板形，定位控制器(3)的支架(31)固定在臺板(2)上，操縱桿(32)與支架(31)轉(zhuǎn)動連接，操縱桿(32)的一端為手握端、另一端與頂桿(33)的上端相連，頂桿座(33)中設(shè)有套在頂桿(33)外的壓縮彈簧(35)，開關(guān)(4)的盒座(41)固定在大梁(1)的面板的下端面上，靜觸片(42)固定在盒座(41)中，壓塊(44)上部端頭下端面上粘合固定有動觸片(43)，壓塊(44)下部桿段上套有壓縮彈簧(45)，壓縮彈簧(45)的下端與盒座(41)的底板的中間凹坑的上端面相接觸，壓縮彈簧(45)的上端與動觸片(43)的下端面相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紙餐具成型機(jī)的具有轉(zhuǎn)動式下模的裝置，其特征在于，大梁(1)固定在機(jī)架(6)上，大梁(1)的中間是圓柱凸臺(11)，臺板(2)面板的下端面上設(shè)有環(huán)形凸起(21)，大梁(1)的圓柱凸臺(11)設(shè)在臺板(2)的環(huán)形凸起(21)的內(nèi)腔中；機(jī)架(6)的臺面(61)上設(shè)有多個萬向輪(7)，萬向輪(7)的輪座(71)固定在臺面(61)上，輪座(61)的內(nèi)腔中放置有鋼球(72)，鋼球(72)與上方的臺板(2)相接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紙餐具成型機(jī)的具有轉(zhuǎn)動式下模的裝置，其特征在于，大梁(1)固定在機(jī)架(6)上，大梁(1)的中間設(shè)有圓形通孔(13)，臺板(2)的下端面上設(shè)有圓柱凸臺(23)，該圓柱凸臺(23)設(shè)在大梁(1)的圓形通孔(13)中；機(jī)架(6)的臺面(61)上設(shè)有多個萬向輪(7)，萬向輪(7)的輪座(71)固定在臺面(61)上，輪座(71)的內(nèi)腔中放置有鋼球(72)，鋼球(72)與上方的臺板(2)相接觸。
專利摘要本實(shí)用新型屬紙餐具成型機(jī)的部件。本裝置的臺板與大梁轉(zhuǎn)動連接,大梁上設(shè)有位于其下方的開關(guān),臺板上設(shè)有多個沿同一圓周布置的下模及相應(yīng)個數(shù)的定位控制器。定位控制器的頂桿位于壓下的位置時,頂桿的下端穿過臺板及大梁、其下端面與開關(guān)的壓塊相接觸而使開關(guān)的動觸片與靜觸片相互接觸;頂桿位于提起位置時,頂桿的下端面位于臺板的下端面之上,并使頂桿與壓塊處于分離狀態(tài)。本裝置使用時生產(chǎn)效率高,所產(chǎn)紙餐具質(zhì)量較好。
文檔編號D21J3/00GK2285315SQ9624729
公開日1998年7月1日 申請日期1996年12月26日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月26日
發(fā)明者秦德法 申請人:秦德法