專利名稱：包裝盒成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種包裝盒成型機(jī)，特別是涉及一種能有效達(dá)到提高生產(chǎn)效率、降低制造成本及提高品質(zhì)穩(wěn)定度的功效的包裝盒成型機(jī)。
如


圖1所示，一般側(cè)開(kāi)式包裝盒，是在一個(gè)紙板10的底板90四周為連接成一體的前圍板91、后圍板92、左圍板93及右圍板94，該后圍板92一體連接有蓋板95及其外側(cè)的邊板96，該左、右圍板93、94的外側(cè)也分別連接有一體的封邊板97，該左、右圍板93、94的兩側(cè)分別連接有一體的邊板98，而在各板體連接處都設(shè)有摺痕，并借助于該前、后圍板91、92與右圍板94兩側(cè)的邊板98黏貼結(jié)合，使包裝盒14構(gòu)成立體狀態(tài)，并可適時(shí)由該左圍板93拉出形成適當(dāng)角度開(kāi)啟的狀態(tài)(如圖2所示)，使包裝盒14內(nèi)的物料可由開(kāi)口99取出或倒出，但是，這種側(cè)開(kāi)式包裝盒14都是利用人工方式予以摺合成型，所以具有以下的缺點(diǎn)(1)生產(chǎn)效率慢，制造成本高因?yàn)槟壳俺尚蛡?cè)開(kāi)式包裝盒14的方式，都是借助于人工涂膠并循紙板上的摺痕依序?qū)⒓埌暹〕隽Ⅲw態(tài)樣，這種方式的生生產(chǎn)效率慢，且制造成本高。
(2)包裝盒品質(zhì)不穩(wěn)定因?yàn)槟壳俺尚蛡?cè)開(kāi)式包裝盒14的方式都是借助于人工涂膠并循紙板上的摺痕依序?qū)⒓埌暹〕隽Ⅲw態(tài)樣，因此成型后的包裝盒，品質(zhì)較難掌握，例如紙板上涂膠量的多寡可直接影響包裝盒的接合強(qiáng)度及包裝盒的使用壽命，或是紙板摺合品質(zhì)不佳影響裝料作業(yè)的順暢性，所以，目前以人工方式成型包裝盒具有品質(zhì)不穩(wěn)定的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種能有效達(dá)到提高生產(chǎn)效率、降低制造成本以及提高品質(zhì)穩(wěn)定度功效的包裝盒成型機(jī)。
本實(shí)用新型的包裝盒成型機(jī)，其特征是利用送紙機(jī)構(gòu)自動(dòng)運(yùn)送紙板，且再運(yùn)送的過(guò)程中經(jīng)由噴膠機(jī)構(gòu)在紙板上適當(dāng)處噴膠后，再運(yùn)送至沖壓成型裝置處定位，并利用扳摺裝置扳摺部份紙板，最后由沖壓機(jī)構(gòu)的沖頭直接沖壓紙板，使紙板經(jīng)過(guò)成型模具的瞬間成型及壓制機(jī)構(gòu)的適當(dāng)壓制成型出一包裝盒。在包裝盒的成型過(guò)程中因?yàn)槎际抢米詣?dòng)化機(jī)械作業(yè)，使紙板可以快速成型出包裝盒，所以能有效地提高生產(chǎn)效率并降低制造成本，同時(shí)所成型出的包裝盒的穩(wěn)定度也能相對(duì)地提高。
本實(shí)用新型的包裝盒成型機(jī)，包含一個(gè)設(shè)有模槽的機(jī)臺(tái)、一個(gè)位在該機(jī)臺(tái)前端的紙板定位器與一個(gè)送紙機(jī)構(gòu)、一個(gè)設(shè)置在該機(jī)臺(tái)一側(cè)的噴膠機(jī)構(gòu)及一個(gè)成型機(jī)構(gòu)，該機(jī)臺(tái)具有兩個(gè)滑動(dòng)座，其中一滑動(dòng)座上成型有一個(gè)垂直板，另一滑動(dòng)座上形成一個(gè)斜面板，而該垂直板與斜面板是位在該模槽的兩側(cè)，該成型機(jī)構(gòu)包括一個(gè)組設(shè)在該機(jī)臺(tái)后端上方的沖壓成型裝置、分設(shè)在該模槽兩側(cè)的扳摺裝置、一個(gè)固設(shè)在該模槽中且可成型紙板的成型模具以及一個(gè)設(shè)置在該成型模具下方的壓制機(jī)構(gòu)，其特征在于該沖壓成型裝置具有一個(gè)固設(shè)在該機(jī)臺(tái)后端上方的伸縮件以及一個(gè)連接設(shè)在伸縮件前端的沖頭，該沖頭與模槽相對(duì)應(yīng)，且在該沖頭一側(cè)另外對(duì)應(yīng)固設(shè)有一支成型導(dǎo)桿，該扳摺裝置具有分別設(shè)置在該兩滑動(dòng)座的垂直板與斜面板兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)，每一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)前端樞設(shè)有一支輸出轉(zhuǎn)軸，而每一支輸出轉(zhuǎn)軸端緣連接設(shè)有一個(gè)扳摺件，該成型模具設(shè)有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的前壓摺板與后壓摺板，該壓制機(jī)構(gòu)具有一個(gè)壓制座、一個(gè)可連動(dòng)該壓制座移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)缸及一個(gè)與該壓制座相對(duì)應(yīng)設(shè)置的固定座，該壓制座與固定座之間形成一個(gè)可容置包裝盒的容設(shè)空間。
下面通過(guò)最佳實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型的包裝盒成型機(jī)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，附圖中
圖1是以往側(cè)開(kāi)式包裝盒的展開(kāi)示意圖。
圖2是以往側(cè)開(kāi)式包裝盒的開(kāi)啟狀態(tài)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的構(gòu)造示意圖。
圖4是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的機(jī)臺(tái)的側(cè)視示意圖。
圖5是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的紙板定位器的正視示意圖。
圖6是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的紙板定位器的側(cè)視示意圖。
圖7是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的送紙機(jī)構(gòu)的樞結(jié)座的構(gòu)造示意圖。
圖8是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的噴膠機(jī)構(gòu)的俯視放大示意圖。
圖9是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的扳摺裝置的俯視放大示意圖。

圖10是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的扳摺裝置的側(cè)視放大示意圖。

圖11是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的包裝盒壓制機(jī)構(gòu)的立體示意圖。

圖12是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的第一動(dòng)作示意圖。

圖13是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的第二動(dòng)作示意圖。

圖14是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的第三動(dòng)作示意圖。

圖15是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的第四動(dòng)作示意圖。

圖16是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例動(dòng)作時(shí)紙板的部份成型示意圖。

圖17是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例動(dòng)作時(shí)紙板的完全成型示意圖。
如圖3、4所示，本實(shí)用新型的包裝盒成型機(jī)1，包含一個(gè)設(shè)有模槽12的機(jī)臺(tái)13、一個(gè)位在該機(jī)臺(tái)13前端的紙板定位器2與送紙機(jī)構(gòu)3、一個(gè)設(shè)置在該機(jī)臺(tái)13一側(cè)的噴膠機(jī)構(gòu)4、一個(gè)組設(shè)在該機(jī)臺(tái)13后端上方的沖壓成型裝置5、分別設(shè)置在該模槽12兩側(cè)的扳摺裝置6、一個(gè)固設(shè)在該模槽12中且可成型紙張10的成型模具7，及一個(gè)設(shè)置在該成型模具7下方的壓制機(jī)構(gòu)8。該機(jī)臺(tái)13更包含一個(gè)機(jī)座131及分別可在該機(jī)座131上適時(shí)作相對(duì)移動(dòng)的兩個(gè)滑動(dòng)座132，其中一滑動(dòng)座132上成型有一個(gè)垂直板137，另一滑動(dòng)座132上形成一個(gè)斜面板138，而該垂直板137與斜面板138是位在模槽12的兩側(cè)，該機(jī)臺(tái)13上設(shè)置有滑軌133(如圖6所示)，以供該兩滑動(dòng)座132滑接，并在該兩滑動(dòng)座132上分別固接一個(gè)左旋螺帽134與一個(gè)右旋螺帽135，再藉一個(gè)具有左、右旋向螺紋的螺桿136同時(shí)與該左、右旋螺帽134、135螺合，以控制該兩滑動(dòng)座132適時(shí)作相對(duì)接近或分離的移動(dòng)。如圖3并配合圖5、6所示，該紙板定位器2包含一個(gè)可擋止紙板10的擋止架21、一個(gè)具有軌道221的固定架22、一個(gè)固設(shè)在該固定架22上的承托裝置23及分別設(shè)置在該承托裝置23兩側(cè)的側(cè)擋架24。該擋止架21具有固設(shè)在該機(jī)臺(tái)13的兩滑動(dòng)座132上的兩支支架211(圖中只顯示出一支)，及與該兩支架211連結(jié)的伸縮件212。當(dāng)該兩滑動(dòng)座132相對(duì)移動(dòng)時(shí)，因?yàn)樵撋炜s件212可適時(shí)伸縮，使得該擋止架21的長(zhǎng)度可隨著變大或縮小。如圖6所示，該承托裝置23包括一個(gè)固設(shè)在固定架22上的滑道232、一個(gè)滑接于該滑道232上的滑移座233、一個(gè)與該滑移座233連結(jié)且可承托該紙板10的承托架231及一個(gè)可調(diào)整該滑移座233在滑道232上移動(dòng)的調(diào)節(jié)件234，該調(diào)節(jié)件234具有一個(gè)固設(shè)在該滑道232上的調(diào)節(jié)螺帽235，及一支設(shè)置在該滑移座233上并與該調(diào)節(jié)螺帽235螺合的調(diào)整桿236。該兩側(cè)擋架24滑接在該固定架22的軌道221上，借助于調(diào)整兩側(cè)擋架24在該固定架22上的位置，使得該紙板定位器2可容納不同尺寸大小的紙板10。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)該調(diào)整桿236時(shí)，該滑移座233就可在該滑道232上移動(dòng)，以調(diào)整該承托架231的高度，并配合該兩側(cè)擋架24的調(diào)整，使不同規(guī)格尺寸的紙板10的中心位置可定位于相同處，以方便該送紙機(jī)構(gòu)3的送紙作業(yè)。
如圖3、7所示，該送紙機(jī)構(gòu)3具有一個(gè)設(shè)置在該兩滑動(dòng)座132間的機(jī)臺(tái)13上的滑軌31、一個(gè)可在該滑軌31上滑動(dòng)的滑座32、一個(gè)可連動(dòng)該滑座32移動(dòng)的導(dǎo)桿缸33、一個(gè)分別固設(shè)在該滑座32兩側(cè)的兩樞結(jié)座34、一個(gè)樞設(shè)在該兩樞結(jié)座34間的擺臂35、一個(gè)固設(shè)在該擺臂35前端且可適時(shí)吸附該紙板10的吸附件36，及一個(gè)樞結(jié)在該擺臂35末端且凸伸一支伸縮桿37的驅(qū)動(dòng)件38。該驅(qū)動(dòng)件38是固設(shè)在滑座32上，為了使該驅(qū)動(dòng)件38可順利連動(dòng)擺臂35擺動(dòng)，因此，該驅(qū)動(dòng)件38的伸縮桿37是利用一個(gè)球形接頭39與該擺臂35末端連結(jié)，使該伸縮桿37的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，可連動(dòng)擺臂35作上下旋擺的運(yùn)動(dòng)，該滑座32是借助于該導(dǎo)桿缸33的連動(dòng)而適時(shí)在滑軌31上往復(fù)移動(dòng)，而可驅(qū)動(dòng)該吸附件36在二滑動(dòng)座132之間滑動(dòng)，以帶動(dòng)該紙板10移動(dòng)，另外，該吸附件36在本實(shí)施例中是一個(gè)真空吸盤(pán)。
如圖3、8所示，該噴膠機(jī)構(gòu)4包含一個(gè)盛置有黏膠的盛膠容器41、一支輸送管42、一個(gè)與該盛膠容器41連通的噴嘴43及一個(gè)可連動(dòng)該噴嘴43移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組44。該驅(qū)動(dòng)組44包括一個(gè)可在一軌道441上滑動(dòng)的移動(dòng)座442、一個(gè)連結(jié)在該移動(dòng)座442底部且可適時(shí)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)座442移動(dòng)的作動(dòng)缸443，及兩個(gè)可連動(dòng)該噴嘴43作相對(duì)位移的壓力缸444，借助于該作動(dòng)缸443與壓力缸444可同時(shí)分別驅(qū)動(dòng)該移動(dòng)座442與噴嘴43，使該噴嘴43可相對(duì)于輸送在該機(jī)臺(tái)13上的紙板10移動(dòng)定位，以方便在該紙板10上進(jìn)行噴膠作業(yè)。
如圖3、4所示，該沖壓成型裝置5包含一支固設(shè)在該機(jī)臺(tái)13后端上方的伸縮件51及一個(gè)連接設(shè)在該伸縮件51前端的沖頭52，該沖頭52與該模槽12相對(duì)應(yīng)，且在該沖頭52內(nèi)部設(shè)有一個(gè)容置空間53，并在該容置空間53內(nèi)設(shè)置一個(gè)定位件54(該定位件54為真空吸盤(pán))，使該沖頭52與紙板10接觸時(shí)可同時(shí)將該紙板10定位，在該沖頭52一側(cè)另外對(duì)應(yīng)固設(shè)有一支成型導(dǎo)桿55，該沖頭52兩端面各貫穿成型有一個(gè)螺孔521，可供使用者適時(shí)在該沖頭52兩端面上加上適當(dāng)數(shù)量且同樣具有相對(duì)應(yīng)該螺孔521的沖頭(圖未示)，并利用螺固元件(如螺栓配合螺帽等)螺合連結(jié)該等沖頭(圖未示)，以加寬原有的該沖頭52的寬度，以適于沖壓尺寸規(guī)格較大的包裝盒紙板10。另外，該成型模具7具有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的前壓摺板70與后壓摺板72。
如圖3并配合圖9、10所示，該扳摺裝置6具有分別設(shè)置在該兩滑動(dòng)座132的垂直板137與斜面板138兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)62，每一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)62前端設(shè)有一支輸出轉(zhuǎn)軸61，而每一輸出轉(zhuǎn)軸61端緣連接設(shè)有一個(gè)扳摺件63，并使位在該斜面板138兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)62在起動(dòng)時(shí)，先將該輸出轉(zhuǎn)軸61往外直線推出，然后再轉(zhuǎn)動(dòng)該輸出轉(zhuǎn)軸61連動(dòng)該扳摺件63翻轉(zhuǎn)，而當(dāng)位在該垂直板137兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)62起動(dòng)時(shí)，則是直接轉(zhuǎn)動(dòng)該輸出轉(zhuǎn)軸61連動(dòng)扳摺件63翻轉(zhuǎn)。
如圖3并配合
圖11所示，該壓制機(jī)構(gòu)8包含一個(gè)壓制座81、一個(gè)可連動(dòng)該壓制座81移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)缸82、一個(gè)與該壓制座81相對(duì)設(shè)置的固定座83、一個(gè)設(shè)置在該壓制座81與固定座83之間的真空吸盤(pán)84及一個(gè)可驅(qū)動(dòng)該真空吸盤(pán)84的動(dòng)力缸85，該壓制座81與固定座83間形成一個(gè)可容置該包裝盒14的容設(shè)空間86，當(dāng)該包裝盒14下移至容設(shè)空間86中，該包裝盒14兩側(cè)分別被該壓制座81與固定座83所壓制，且該包裝盒14的底緣被真空吸盤(pán)84所吸附定位，以加強(qiáng)該包裝盒14成型后的牢固性，等到該驅(qū)動(dòng)缸82連動(dòng)壓制座81移動(dòng)不再壓制于該包裝盒14時(shí)，再利用該動(dòng)力缸85連動(dòng)真空吸盤(pán)84將包裝盒14移開(kāi)。
本實(shí)施例欲動(dòng)作時(shí)。如
圖1、3、7、8并配合
圖12、13，該送紙機(jī)構(gòu)3的驅(qū)動(dòng)件38作動(dòng)，使該伸縮桿37往前平伸，借助于該球形接頭39連結(jié)于該伸縮桿37與擺臂35之間，使得當(dāng)該伸縮桿37往前平伸時(shí)可同時(shí)連動(dòng)該擺臂35及其前端的吸附件36(如圖6中假想線所示)往上旋擺，此時(shí)該吸附件36就會(huì)如
圖12中所示與該紙板定位器2上的紙板10接觸吸附，然后，該驅(qū)動(dòng)件38再次作動(dòng)，使該伸縮桿37往后回移，而又連動(dòng)該擺臂35往下旋擺，使該吸附件36可將紙板10往下吸附至圖3所示的該兩滑動(dòng)座132頂面之間，該紙板10此時(shí)會(huì)呈現(xiàn)如
圖1所示的平躺狀態(tài)，此時(shí)，利用該噴膠機(jī)構(gòu)4的作動(dòng)缸443驅(qū)動(dòng)該移動(dòng)座442向內(nèi)移動(dòng)，以帶動(dòng)該兩噴嘴43移動(dòng)至該紙板10的前圍板91與后圍板92上方(如圖8所示)，然后，該壓力缸444再連動(dòng)噴嘴43相對(duì)于該移動(dòng)座442滑動(dòng)，使得該噴嘴43在移動(dòng)的同時(shí)會(huì)在該紙板10的前圍板91及后圍板92上噴附有膠層(如圖8所示)，等到噴膠作業(yè)完成后，再由該送紙機(jī)構(gòu)3的導(dǎo)桿缸33(如圖8)驅(qū)動(dòng)該滑座32連動(dòng)擺臂35及該吸附件36帶動(dòng)紙板10移動(dòng)至該模槽12上方(如圖中箭頭所示的方向)，該伸縮件51立即連動(dòng)該沖頭52下移與該紙板10的底板90接觸，然后，該沖頭52不再向下移動(dòng)，且該沖頭52內(nèi)部的定位件54立即吸附該定位紙板10的底板90，此時(shí)，該送紙機(jī)構(gòu)3的導(dǎo)桿缸33驅(qū)動(dòng)該滑座32連動(dòng)擺臂35及其前端的吸附件36如圖3所示回復(fù)原位，以進(jìn)行該紙板定位器2上另一紙板10的吸附作業(yè)。
如
圖1、4、9、10、11、13并配合
圖14-17所示，當(dāng)該紙板10的底板90被該沖頭52內(nèi)部的定位件54吸附定位時(shí)，該紙板10的左、右圍板93、94兩側(cè)的插邊板98，會(huì)如圖9中假想線所示，分別位于該扳摺裝置6的各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)62的扳摺件63上方，而該紙板10的左、右圍板93、94則分別位在該兩滑動(dòng)座132的斜面板138及垂直板137上方，此時(shí)，位在該垂直板137兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)62，將會(huì)直接驅(qū)動(dòng)輸出轉(zhuǎn)軸61以連動(dòng)其前端的該扳摺件63向上翻轉(zhuǎn)九十度，以將該紙板10的右圍板94兩側(cè)的插邊板98向上扳摺九十度，同時(shí)，位在該斜面板138兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)62會(huì)先將輸出轉(zhuǎn)軸61往外直線推出，然后再轉(zhuǎn)動(dòng)輸出轉(zhuǎn)軸61連動(dòng)其前端的扳摺件63向上翻轉(zhuǎn)九十度，以將該紙板10的左圍板93兩側(cè)的弧狀邊板18如
圖10所示向上扳摺九十度，然后，該沖頭52就會(huì)如
圖14所示直接沖壓該紙板10的底板90進(jìn)入該成型模具7中，當(dāng)該紙板10的底板90被沖頭52沖壓進(jìn)入該成型模具7的瞬間，該紙板10的右圍板94會(huì)直接先受到其下方的該垂直板137的迫壓而向內(nèi)彎折，而該紙板10的左圍板93會(huì)因?yàn)槠湎路降男泵姘?38具有一斜度，而比該右圍板94延遲受到該斜面板138的迫壓向內(nèi)彎折，當(dāng)該右圍板94受到垂直板137的迫壓彎折，以及該左圍板93受到斜面板138的迫壓彎折時(shí)，該左、右圍板93、94兩側(cè)插邊板98會(huì)同時(shí)向內(nèi)彎折(如
圖16)，該右圍板94兩側(cè)的插邊板98會(huì)借助于該沖頭52一側(cè)的成型導(dǎo)桿55的導(dǎo)引，以及該左圍板93比右圍板94延遲彎折，而使該右圍板94兩側(cè)的插邊板98確實(shí)能如
圖16中所示被該左圍板93兩側(cè)的弧狀插邊板98包覆在內(nèi)側(cè)，然后，當(dāng)該紙板10被沖頭52沖壓經(jīng)過(guò)該成型模具7時(shí)，該紙板10的前圍板91與后圍板92將分別被該成型模具7的前壓摺板70與后壓摺板72迫壓而向內(nèi)彎折、最后，當(dāng)該沖頭52沖壓該紙板10的底板90至該壓制機(jī)構(gòu)8的容設(shè)空間86內(nèi)時(shí)(如
圖15所示)，該紙板10的底板90底部可被該真空吸盤(pán)84吸附定位，然后再借助于該壓制座81與固定座83分別壓制著該紙板10的前、后圍板91、92，使該前、后圍板91、92可借助于其上的膠層分別與該右圍板94兩側(cè)的插邊板98黏合，而成型出如
圖17所示的包裝盒14，最后，該驅(qū)動(dòng)缸82會(huì)先該連動(dòng)壓制座81往后移動(dòng)，而不再壓制該包裝盒14，然后該動(dòng)力缸85再連動(dòng)該真空吸盤(pán)84將包裝盒14往外移開(kāi)至定位，使該真空吸盤(pán)84不再吸附包裝盒14，最后，該壓制座81與真空吸盤(pán)84會(huì)再回至原位，以對(duì)另一個(gè)成型后的包裝盒14實(shí)施壓制與移送的作業(yè)。所以，借助于前述成型包裝盒14的作業(yè)完全采用自動(dòng)化機(jī)械一氣呵成，使得本實(shí)施例的包裝盒成型機(jī)確實(shí)能有效地達(dá)到提高生產(chǎn)效率、降低制造成本、以及提高品質(zhì)穩(wěn)定度的功效。
如圖3～6所示，使用者可依照所欲成型的包裝盒紙板10的寬度，適時(shí)調(diào)整該紙板定位器2的兩側(cè)擋架24在該固定架22的軌道221上滑移，以使兩側(cè)擋架24之間可容納不同寬度的紙板10，另外，因?yàn)椴煌瑢挾瘸叽绲募埌?0在被該送紙機(jī)構(gòu)3的擺臂35前端的吸附件36吸附至該兩滑動(dòng)座132頂面上時(shí)，該紙板10整體位在該兩滑動(dòng)座132頂面上的中心位置也不會(huì)相同，此時(shí)，必須再另外調(diào)整該螺桿136，以帶動(dòng)該左、右旋螺帽134、135連動(dòng)兩滑動(dòng)座132作相對(duì)分離或接近的動(dòng)作，以找出該紙板10被吸附至該兩滑動(dòng)座132上時(shí)的中心位置，同時(shí)，還必須配合調(diào)整該紙板定位器2的調(diào)整桿236，以使該滑移座233可在滑道232上移動(dòng)，并調(diào)整該承托架231的高度，使該紙板10被吸附至該兩滑動(dòng)座132上時(shí)的中心位置能夠準(zhǔn)確對(duì)齊該兩滑動(dòng)座132間的中心位置，另外，本實(shí)施例借助于該沖頭52兩端面是貫穿成型有螺孔521，而可供使用者適時(shí)于該沖頭52兩端面上加上適當(dāng)數(shù)量且同樣具有相對(duì)應(yīng)螺孔521的沖頭52，并利用螺固元件螺合連結(jié)該等沖頭，以加寬原有沖頭52的寬度，以適用于沖壓尺寸規(guī)格較大的該包裝盒紙板10，所以，本實(shí)施例借助于該紙板定位器2、兩滑動(dòng)座132及沖頭52所增設(shè)的調(diào)整裝置，可供使用者適時(shí)調(diào)整以成型出各種不同尺寸的側(cè)開(kāi)式包裝盒，而增加了本實(shí)施例的實(shí)用性。
綜上所述，本實(shí)用新型的包裝盒成型機(jī)具有如后所述的優(yōu)點(diǎn)及功效(1)提高生產(chǎn)效率借助于送紙機(jī)構(gòu)自動(dòng)運(yùn)送紙板，且在運(yùn)送的過(guò)程中經(jīng)由噴膠機(jī)構(gòu)在紙板上適當(dāng)處噴膠后，再運(yùn)送至該沖壓成型裝置處定位，并利用該扳摺裝置扳摺部份紙板，最后由該沖壓機(jī)構(gòu)的沖頭直接沖壓紙板，以使該紙板經(jīng)過(guò)成型模具的瞬間成型及壓制機(jī)構(gòu)的適當(dāng)壓制，而成型出一個(gè)包裝盒，因此，在該包裝盒的成型過(guò)程中，因?yàn)槎际抢米詣?dòng)化機(jī)械作業(yè)，使該紙板可快速成型出包裝盒。
(2)降低制造成本因?yàn)楸緦?shí)用新型成型包裝盒的作業(yè)都是完全采用自動(dòng)化機(jī)械一體制成，取代以往利用人工方式成型的作業(yè)方式，可有效地達(dá)到降低制造成本。
(3)品質(zhì)穩(wěn)定度提高因?yàn)樵摪b盒的成型作業(yè)是采用自動(dòng)化，因此，該紙板上的噴膠量或紙板成型時(shí)的對(duì)稱度，都具有一致性，使成型后的每一包裝盒的品質(zhì)穩(wěn)定度有效提高。
(4)可成型出各種不同尺寸規(guī)格的側(cè)開(kāi)式包裝盒本實(shí)用新型借助于該紙板定位器、兩滑動(dòng)座及該沖頭所增設(shè)的調(diào)整裝置，可供使用者適時(shí)調(diào)整成型出各種不同尺寸規(guī)格的側(cè)開(kāi)式包裝盒。
權(quán)利要求1．一種包裝盒成型機(jī)，包含一個(gè)設(shè)有模槽的機(jī)臺(tái)、位在該機(jī)臺(tái)前端的一個(gè)紙板定位器與一個(gè)送紙機(jī)構(gòu)、一個(gè)設(shè)置在該機(jī)臺(tái)一側(cè)的噴膠機(jī)構(gòu)，及一個(gè)成型機(jī)構(gòu)，該機(jī)臺(tái)具有兩個(gè)滑動(dòng)座，其特征在于該兩滑動(dòng)座的其中一滑動(dòng)座上成型一個(gè)垂直板，另一滑動(dòng)座上形成一個(gè)斜面板，而該垂直板與斜面板是位在該模槽兩側(cè)；該成型機(jī)構(gòu)包括一個(gè)組設(shè)在該機(jī)臺(tái)后端上方的沖壓成型裝置、兩個(gè)分別設(shè)在該模槽兩側(cè)的扳摺裝置、一個(gè)固設(shè)在該模槽中且可成型紙板的成型模具及一個(gè)設(shè)在該成型模具下方的壓制機(jī)構(gòu)，該沖壓成型裝置具有一個(gè)固設(shè)在該機(jī)臺(tái)后端上方的伸縮件，及一個(gè)連設(shè)在該伸縮件前端的沖頭，該沖頭與模槽相對(duì)應(yīng)，且該沖頭一側(cè)另外對(duì)應(yīng)固設(shè)一支成型導(dǎo)桿，該扳摺裝置具有分別設(shè)置在該兩滑動(dòng)座的垂直板與斜面板兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)，每一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)前端樞設(shè)有一個(gè)輸出轉(zhuǎn)軸，而每一輸出轉(zhuǎn)軸端緣則連設(shè)有一扳摺件，該成型模具具有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的前壓摺板與后壓摺板，該壓制機(jī)構(gòu)具有一個(gè)壓制座、一個(gè)可連動(dòng)該壓制座移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)缸及一個(gè)與該壓制座相對(duì)應(yīng)設(shè)置的固定座，該壓制座與固定座之間形成一個(gè)可容置該包裝盒的容設(shè)空間。
2．如權(quán)利要求1所述的包裝盒成型機(jī)，其特征在于該沖壓成型裝置的沖頭內(nèi)部設(shè)有一個(gè)容置空間，并在該容置空間內(nèi)設(shè)置一個(gè)定位件。
3．如權(quán)利要求1所述的包裝盒成型機(jī)，其特征在于該沖壓成型裝置的沖頭兩端面貫穿成型有可供螺固元件穿過(guò)以螺合其他沖頭的螺孔。
4．如權(quán)利要求1所述的包裝盒成型機(jī)，其特征在于該壓制機(jī)構(gòu)更包括一個(gè)設(shè)置在該壓制座與固定座之間的真空吸盤(pán)，及一個(gè)可驅(qū)動(dòng)該真空吸盤(pán)的動(dòng)力缸。
5．如權(quán)利要求1所述的包裝盒成型機(jī)，其特征在于該機(jī)臺(tái)上設(shè)置有供該兩滑動(dòng)座滑接的滑軌，并在該兩滑動(dòng)座上分別固接一個(gè)左旋螺帽與一個(gè)右旋螺帽，并以一支具有左、右旋向螺紋的螺桿與該左、右旋螺帽螺合，而控制該兩滑動(dòng)座作相對(duì)接近或分離的位移動(dòng)作。
6．如權(quán)利要求1所述的包裝盒成型機(jī)，其特征在于該紙板定位器包括一個(gè)擋止該紙板的擋止架、一個(gè)具有軌道的固定架、一個(gè)固設(shè)在該固定架上的承托裝置及兩個(gè)分別設(shè)置在該承托裝置兩側(cè)的側(cè)擋架，該擋止架具有兩支固設(shè)在該機(jī)臺(tái)的兩滑動(dòng)座上的支架，以及與該兩支架連結(jié)的伸縮件，該承托裝置具有一個(gè)固設(shè)在該固定架上的滑道、一個(gè)滑接在該滑道上的滑移座、一個(gè)與該滑移座連結(jié)且可承托該紙板的承托架及一個(gè)可調(diào)整該滑移座在滑道上移動(dòng)的調(diào)節(jié)件，該調(diào)節(jié)件具有一個(gè)固設(shè)在該滑道上的調(diào)節(jié)螺帽及一支設(shè)置在該滑移座上并與該調(diào)節(jié)螺帽螺合的調(diào)整桿，該兩側(cè)擋架是滑接在該固定架的軌道上。
7．如權(quán)利要求1所述的包裝盒成型機(jī)，其特征在于該送紙機(jī)構(gòu)具有一個(gè)設(shè)置在該兩滑動(dòng)座間的機(jī)臺(tái)上的滑軌、一個(gè)可在該滑軌上滑動(dòng)的滑座、一個(gè)可連動(dòng)該滑座移動(dòng)的導(dǎo)桿缸、兩個(gè)分別固設(shè)在該滑座兩側(cè)的樞結(jié)座、一個(gè)樞設(shè)在該兩樞結(jié)座間的擺臂、一個(gè)固設(shè)在該擺臂前端且可吸附紙板的吸附件及一個(gè)樞結(jié)在該擺臂末端且凸伸有一支伸縮桿的驅(qū)動(dòng)件，該驅(qū)動(dòng)件是固設(shè)在該滑座上，且該伸縮桿利用一個(gè)球形接頭與擺臂末端連結(jié)，而以往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)連動(dòng)該擺臂上下旋擺運(yùn)動(dòng)，該滑座是以該導(dǎo)桿缸的連動(dòng)在該滑軌上往復(fù)移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)該吸附件可在該兩滑動(dòng)座間中滑動(dòng)，而帶動(dòng)該紙板移動(dòng)。
8．如權(quán)利要求1所述的包裝盒成型機(jī)，其特征在于該噴膠機(jī)構(gòu)包括一個(gè)盛置有黏膠的盛膠容器、一個(gè)以一輸送管與該盛膠容器連通的噴嘴及一個(gè)可連動(dòng)該噴嘴移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組，該驅(qū)動(dòng)組具有一個(gè)移動(dòng)座、一個(gè)連結(jié)在該移動(dòng)座底部且可驅(qū)動(dòng)該移動(dòng)座移動(dòng)的作動(dòng)缸及兩個(gè)可連動(dòng)該噴嘴作相對(duì)位移的壓力缸。
9．如權(quán)利要求2所述的包裝盒成型機(jī)，其特征在于該定位件是一個(gè)真空吸盤(pán)。
10．如權(quán)利要求7所示的包裝盒成型機(jī)，其特征在于該吸附件是一個(gè)真空吸盤(pán)。
專利摘要一種包裝盒成型機(jī),是利用送紙機(jī)構(gòu)自動(dòng)運(yùn)送紙板,且在運(yùn)送過(guò)程中經(jīng)由噴膠機(jī)構(gòu)在紙板上噴膠后,再運(yùn)送至沖壓成型裝置處定位,并利用扳摺裝置扳摺部分紙板,最后由沖壓機(jī)構(gòu)的沖頭直接沖壓紙板,使紙板經(jīng)過(guò)成型模具的瞬間成型及壓制機(jī)構(gòu)的壓制,以成型出一包裝盒,因此,在包裝盒的成型過(guò)程中于都是利用自動(dòng)化機(jī)械作業(yè),使得紙板可以快速成型出包裝盒,能有效地提高生產(chǎn)效率并降低制造成本,所成型出的包裝盒的穩(wěn)定度也相對(duì)地提高。
文檔編號(hào)B31B3/00GK2330502SQ98200940
公開(kāi)日1999年7月28日 申請(qǐng)日期1998年1月25日 優(yōu)先權(quán)日1998年1月25日
發(fā)明者林勝信 申請(qǐng)人:林勝信