一種無壓流延熔絲裝置的制造方法
【專利說明】
所屬技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及合成紡絲設(shè)備領(lǐng)域，特別地，是一種用于紡絲的無壓流延熔絲裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熔體紡絲化學(xué)纖維的主要成形方法之一，簡稱熔紡。合成纖維主要品種滌綸、錦綸、丙綸等都采用熔紡生產(chǎn)。熔紡的主要特點(diǎn)是卷繞速度高、不需要溶劑和沉淀劑，設(shè)備簡單，工藝流程短。熔點(diǎn)低于分解溫度、可熔融形成熱穩(wěn)定熔體的成纖聚合物，都可采用這一方法成形。
[0003]熔體通過噴絲小孔形成熔體細(xì)流。細(xì)流直徑在出噴絲小孔處會出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象，這是因?yàn)閹в袕椥缘娜垠w噴出噴絲小孔時瞬間壓力突然消失所致。不同的聚合物孔口膨脹程度不同。聚酯、聚酰胺熔體在正常紡絲條件下，孔口脹大比在1.5以下。彈性效應(yīng)較顯著的是聚丙烯?？卓诿洿蟪Ｊ侨垠w成絲直徑不均的根源。生產(chǎn)上常采用增大噴絲小孔直徑、長徑比(小孔長度與直徑之比)和提高熔體溫度等措施來減小脹大比，以防止熔體破裂。熔體細(xì)流噴出后受到冷空氣的作用而冷卻固化，形成紡絲。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種無壓流延熔絲裝置，該無壓流延熔絲裝置能夠避免孔口脹大現(xiàn)象，保持紡絲直徑的均勻性。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]該無壓流延熔絲裝置包括儲液腔，所述儲液腔有驅(qū)動器驅(qū)動旋轉(zhuǎn)所述儲液腔的周壁上均設(shè)有拉絲噴嘴，所述拉絲噴嘴由中空噴管和同軸設(shè)置在所述中空噴管軸心的拉絲針構(gòu)成，所述儲液腔的外周同軸設(shè)置有同步旋轉(zhuǎn)的收卷環(huán)，所述收卷環(huán)上設(shè)置有與所述拉絲噴嘴相對應(yīng)的收卷筒，所述收卷筒收集對應(yīng)拉絲噴嘴噴出的紡絲。
[0007]作為優(yōu)選，所述收卷環(huán)由彈性連接的收卷筒構(gòu)成，所述收卷環(huán)通過徑向設(shè)置的搖臂與所述儲液腔的周壁鉸接，通過搖臂的擺動可以控制所述收卷環(huán)的直徑和收卷環(huán)相對于儲液腔的軸向偏移距離。
[0008]作為優(yōu)選，所述中空噴管的根部至口部的內(nèi)徑遞增。
[0009]作為優(yōu)選，所述中空噴管的口部設(shè)置有監(jiān)測拉絲針與中空噴管之間的熔體凹凸程度的測距探頭，所述測距探頭與一控制所述儲液腔驅(qū)動器轉(zhuǎn)速的控制模塊電連接。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0011]所述拉絲針將熔體引出所述拉絲噴嘴，并使熔體在離心作用下脫離拉絲針的針尖，使熔體形成連續(xù)的紡絲工序，由于拉絲噴嘴的口部的熔體始終沒有受到壓力限定，因此所制造的紡絲沒有孔口脹大現(xiàn)象，使紡絲的直徑均勻一致。
【附圖說明】
[0012]圖1是本無壓流延熔絲裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本無壓流延熔絲裝置的正視分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是本無壓流延熔絲裝置拉絲噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明:
[0016]在本實(shí)施例中，參閱圖1、圖2和圖3，該無壓流延熔絲裝置包括儲液腔100，所述儲液腔100有驅(qū)動器驅(qū)動旋轉(zhuǎn)所述儲液腔100的周壁上均設(shè)有拉絲噴嘴，所述拉絲噴嘴由中空噴管200和同軸設(shè)置在所述中空噴管200軸心的拉絲針210構(gòu)成，所述儲液腔100的外周同軸設(shè)置有同步旋轉(zhuǎn)的收卷環(huán)300，所述收卷環(huán)300上設(shè)置有與所述拉絲噴嘴相對應(yīng)的收卷筒310，所述收卷筒310收集對應(yīng)拉絲噴嘴噴出的紡絲10。
[0017]上述無壓流延熔絲裝置，所述收卷環(huán)300由彈性連接的收卷筒310構(gòu)成，所述收卷環(huán)300通過徑向設(shè)置的搖臂320與所述儲液腔100的周壁鉸接，通過搖臂320的擺動可以控制所述收卷環(huán)300的直徑和收卷環(huán)300相對于儲液腔100的軸向偏移距離，所述收卷環(huán)300可通過伸縮筒串聯(lián)所述收卷筒310，所述收卷筒310通過布置在伸縮筒上的驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，參考紡絲10噴出拉絲噴嘴后的下墜速度，相應(yīng)的調(diào)整所述搖臂320的角度，以使所述收卷筒310正確的接觸并收卷所述紡絲10。
[0018]參閱圖3，所述中空噴管200的根部至口部的內(nèi)徑遞增，使在拉絲噴嘴中的熔體始終不因?yàn)槭艿诫x心力而擠壓出中空噴管200，進(jìn)而避免熔體在噴出后出現(xiàn)孔口脹大現(xiàn)象。
[0019]上述無壓流延熔絲裝置，所述中空噴管200的口部設(shè)置有監(jiān)測拉絲針210與中空噴管200之間的熔體凹凸程度的測距探頭230，所述測距探頭230與一控制所述儲液腔驅(qū)動器轉(zhuǎn)速的控制模塊電連接，所述測距探頭230可采用傳統(tǒng)的激光測距儀。通過監(jiān)測拉絲針210與中空噴管200之間的熔體的凹凸程度，可以通過控制驅(qū)動器轉(zhuǎn)速調(diào)整中空噴管200內(nèi)熔體的出液速度，防止熔體的出液速度過快而在中空噴管200的口部形成擠出壓力，防止熔體在口部出現(xiàn)孔口脹大現(xiàn)象。
[0020]上述無壓流延熔絲裝置的工作方式和原理:
[0021]所述儲液腔100的旋轉(zhuǎn)，使熔體進(jìn)入所述拉絲噴嘴，熔體在拉絲噴嘴的內(nèi)部沿拉絲針210運(yùn)動至拉絲噴嘴的口部，由于熔體的張力和滲透性，在離心力的作用下熔體繼續(xù)沿拉絲針210的針尖運(yùn)動，并在針尖甩出形成紡絲，由于甩出針尖的熔體與即將甩出針尖的熔體存在分子粘合力，即將甩出針尖的熔體連續(xù)的被甩出針尖，使拉絲針210與中空噴管200之間的熔體保持增加量和消耗量的平衡，形成連續(xù)的紡絲工序，由于拉絲噴嘴的口部的熔體始終沒有受到壓力限定，因此所制造的紡絲10沒有孔口脹大現(xiàn)象，使紡絲10的直徑均勻一致。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無壓流延熔絲裝置，包括儲液腔(100)，其特征在于:所述儲液腔(100)有驅(qū)動器驅(qū)動旋轉(zhuǎn)所述儲液腔(100)的周壁上均設(shè)有拉絲噴嘴，所述拉絲噴嘴由中空噴管(200)和同軸設(shè)置在所述中空噴管(200)軸心的拉絲針(210)構(gòu)成，所述儲液腔(100)的外周同軸設(shè)置有同步旋轉(zhuǎn)的收卷環(huán)(300)，所述收卷環(huán)(300)上設(shè)置有與所述拉絲噴嘴相對應(yīng)的收卷筒(310)，所述收卷筒(310)收集對應(yīng)拉絲噴嘴噴出的紡絲(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無壓流延熔絲裝置，其特征在于:所述收卷環(huán)(300)由彈性連接的收卷筒(310)構(gòu)成，所述收卷環(huán)(300)通過徑向設(shè)置的搖臂(320)與所述儲液腔(100)的周壁鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無壓流延熔絲裝置，其特征在于:所述中空噴管(200)的根部至口部的內(nèi)徑遞增。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無壓流延熔絲裝置，其特征在于:所述中空噴管(200)的口部設(shè)置有監(jiān)測拉絲針(210)與中空噴管(200)之間的熔體凹凸程度的測距探頭(230)，所述測距探頭230與一控制所述儲液腔驅(qū)動器轉(zhuǎn)速的控制模塊電連接。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種無壓流延熔絲裝置，包括儲液腔，所述儲液腔有驅(qū)動器驅(qū)動旋轉(zhuǎn)所述儲液腔的周壁上均設(shè)有拉絲噴嘴，所述拉絲噴嘴由中空噴管和同軸設(shè)置在所述中空噴管軸心的拉絲針構(gòu)成，所述儲液腔的外周同軸設(shè)置有同步旋轉(zhuǎn)的收卷環(huán)，所述收卷環(huán)上設(shè)置有與所述拉絲噴嘴相對應(yīng)的收卷筒，所述收卷筒收集對應(yīng)拉絲噴嘴噴出的紡絲，本發(fā)明中所述拉絲針將熔體引出所述拉絲噴嘴，并使熔體在離心作用下脫離拉絲針的針尖，使熔體形成連續(xù)的紡絲工序，由于拉絲噴嘴的口部的熔體始終沒有受到壓力限定，因此所制造的紡絲沒有孔口脹大現(xiàn)象，使紡絲的直徑均勻一致。
【IPC分類】D01D13-02, D01D4-00, D01D13-00
【公開號】CN104878462
【申請?zhí)枴緾N201510292323
【發(fā)明人】蔡國強(qiáng)
【申請人】蘇州市晨彩紡織研發(fā)有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年6月1日