一種銅材防變色專用中性包裝紙板的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及造紙工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種銅材防變色專用中性包裝紙板的制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 銅材防變色專用中性包裝紙板主要用于軍工裝備產(chǎn)品，供槍彈、彈殼等重要制品 的包裝之用，不但要求厚度一致、紙面平整，水分均勻，延展性能好，而且要求對(duì)包裝的銅質(zhì) 材料的顏色及光澤無異常反應(yīng)。目前中性包裝紙板的生產(chǎn)生藝是將木漿原料經(jīng)未經(jīng)處理的 循環(huán)水碎紙、一次磨漿、抄造成型、壓水、烘缸干燥、壓光等工序制造而成。利用這種生產(chǎn)工 藝生產(chǎn)的中性包裝紙板對(duì)包覆的銅質(zhì)材料發(fā)黑，形成色斑，易產(chǎn)生腐蝕。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種鋼材防變色專用中性包裝紙板的制備方法。
[0004] 為達(dá)到上述目的，具體采用如下的技術(shù)方案：
[0005] -種鋼材防變色專用中性包裝紙板的制備方法包括如下步驟：
[0006] (1)將硫酸鹽木漿混合碎漿，脫水后放入漂洗池，然后用經(jīng)處理后的水清洗，直到 殘留藥品含量降至120mg/L以下，控制漿料濃度為3. 6~4. 0%，pH為5. 0~8. 0 ;
[0007] (2)將紙漿在磨漿機(jī)中初次磨漿得半成品漿，半成品漿叩解度為26~30°SR，濕 重為14~16g;
[0008] (3)將半成品漿二次磨漿得成品衆(zhòng)，成品漿叩解度為38~42°SR，濕重為10. 5~ 12. 5g；
[0009] (4)將成品漿加水稀釋得濃度為0. 4~0. 8 %的漿水混合物；
[0010] (5)將漿水混合物除去重質(zhì)雜質(zhì)、纖維束及非纖維異物后，加水稀釋至濃度0. 2~ 0. 3%，濾水成型得到濕紙坯，經(jīng)壓榨脫水得到濕紙頁，干燥脫水，當(dāng)水分含量為13~15% 時(shí)壓光，然后繼續(xù)干燥脫水，當(dāng)水分含量為7~10%時(shí)再次壓光，經(jīng)冷缸后即得。
[0011] 具體的，步驟⑴中的硫酸鹽木漿為漿料A和漿料B按重量比以（7~7. 5) : (3~ 2. 5)混合得到的混合物，其中漿料A灰分含量在0. 7%以下，水抽提液電導(dǎo)率在10.OmS/m 以下，水抽提液pH值為6~9;漿料B抗張指數(shù)在70N.m/g以上，白度在18以上。
[0012] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，漿料A灰分含量為0. 3~0. 7%，水抽提液電導(dǎo)率為5. 0~ 10.OmS/m，水抽提液pH值為6~9;衆(zhòng)料B抗張指數(shù)為70~90N.m/g，白度為18~25。
[0013] 所述漿料A可選用青山漿，所述青山漿由福建省青州紙業(yè)股份有限公司生產(chǎn)；所 述漿料B可選用寶慶漿，所述寶慶漿由會(huì)同縣寶慶恒達(dá)紙業(yè)有限公司生產(chǎn)。
[0014] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（1)中的硫酸鹽木漿為漿料A和漿料B按重量比以7:3 混合得到的混合物
[0015] 步驟（1)中脫水采用斜篩脫水。
[0016] 具體的，步驟（1)中的水經(jīng)過反滲透處理，經(jīng)處理后的水電導(dǎo)率為28~32uS/mm， pH值為5. 0~8. 0。此時(shí)能夠去除水中的大部分金屬離子、雜質(zhì)、水中懸浮物、氯化物等使 水質(zhì)達(dá)到規(guī)定要求。
[0017] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（1)中的水經(jīng)過反滲透處理，經(jīng)處理后的水電導(dǎo)率為 30uS/mm，pH值為 7. 0。
[0018] 對(duì)步驟（1)中的水進(jìn)行反滲透處理的方法可采用常規(guī)的方法。
[0019] 在步驟（1)中，用經(jīng)處理后的水清洗時(shí)，每清洗一次降低硫酸鹽木漿中的殘留藥 品含量25~35%，直到殘留藥品含量將至120mg/L以下。
[0020] 所述藥品為主要是氫氧化鈉、硫化鈉等堿性物質(zhì)，殘留藥品含量的測定方法可以 為本領(lǐng)域已知的所有測定方法。下面列舉其中一種具有的實(shí)施方式：量取l〇〇ml濾液于 250ml三角瓶中，以甲基橙為指示劑，用0. 05N的HC1溶液滴定至溶液呈橙紅色為終點(diǎn)，殘留 藥品的含量（以Na2C03計(jì)）
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種銅材防變色專用中性包裝紙板的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 將硫酸鹽木漿碎漿，脫水后放入漂洗池，然后用經(jīng)處理后的水清洗，直到硫酸鹽木 漿中的殘留藥品含量降至120mg/L以下，控制漿料濃度為3. 6~4. 0%，pH為5. O~8. O ; (2) 將所述漿料經(jīng)初次磨漿得半成品漿，半成品漿叩解度為26~30° SR，濕重為14~ 16g； (3) 將半成品漿二次磨漿得成品漿，成品漿叩解度為38~42° SR，濕重為10. 5~ 12. 5g； (4) 將成品漿加水稀釋得濃度為0. 4~0. 8%的漿水混合物； (5) 將漿水混合物除去重質(zhì)雜質(zhì)、纖維束及非纖維異物后，加水稀釋至濃度0. 2~ 0. 3%，濾水成型得到濕紙坯，經(jīng)壓榨脫水得到濕紙頁，干燥脫水，當(dāng)水分含量為13~15% 時(shí)壓光，然后繼續(xù)干燥脫水，當(dāng)水分含量為7~10%時(shí)再次壓光，經(jīng)冷缸后即得。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（1)中的硫酸鹽木漿為漿料A和 漿料B按重量比以（7~7. 5) : (3~2. 5)混合得到的混合物，其中漿料A灰分含量在0. 7% 以下，水抽提液電導(dǎo)率在10.0 mS/m以下，水抽提液pH值為6~9 ;漿料B抗張指數(shù)在70N. m/g以上，白度在18以上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟（1)中的硫酸鹽木漿為漿料A和 漿料B按重量比以7:3混合得到的混合物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，步驟（1)中的水經(jīng)過反滲透 處理，經(jīng)處理后的水電導(dǎo)率為28~32uS/mm，pH值為5. 0~8. 0。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟（1)中的水經(jīng)過反滲透處理，經(jīng) 處理后的水電導(dǎo)率為30uS/mm，pH值為7. 0。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟（1)中用經(jīng)處理后的水清洗時(shí)， 每清洗一次降低硫酸鹽木漿中的殘留藥品含量25~35%，直到殘留藥品含量將至120mg/L 以下。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟（5)中干燥脫水時(shí)的溫度控制在 70 ~108。。。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟（2)和步驟（3)中的磨漿采用的 磨漿機(jī)為雙圓盤磨漿機(jī)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 將硫酸鹽木漿碎漿，脫水后放入漂洗池，然后用水電導(dǎo)率為30uS/mm，pH值為7. 0的 水清洗，直到硫酸鹽木漿中的殘留藥品含量降至120mg/L以下，控制漿料濃度為4. 0%，pH 為 8.0 ; (2) 將所述漿料經(jīng)初次磨漿得半成品漿，半成品漿叩解度為30° SR，濕重為16g ; (3) 將半成品漿二次磨漿得成品漿，成品漿叩解度為42° SR，濕重為12. 5g ; (4) 將成品漿加水稀釋得濃度為0. 8%的漿水混合物； (5) 將漿水混合物除去重質(zhì)雜質(zhì)、纖維束及非纖維異物后，加水稀釋至濃度0.3%，濾 水成型得到濕紙坯，經(jīng)壓榨脫水得到濕紙頁，干燥脫水，當(dāng)水分含量為14%時(shí)壓光，然后繼 續(xù)干燥脫水，當(dāng)水分含量為9. 2%時(shí)再次壓光，經(jīng)冷缸后即得。
10. 權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的制備方法制備得到的鋼材防變色專用中性包裝紙板。
【專利摘要】本發(fā)明涉及造紙工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種銅材防變色專用中性包裝紙板的制備方法，該制備方法包括以下步驟：將硫酸鹽木漿碎漿，用經(jīng)處理后的水清洗，直到硫酸鹽木漿中的殘留藥品含量降至120mg/L以下，控制漿料濃度為3.6～4.0％，pH為5.0～8.0；將所述漿料分別進(jìn)行初次磨漿和二次磨漿，然后用水稀釋得漿水混合物，漿水混合物經(jīng)除雜質(zhì)、濾水成型后得濕紙坯，壓光后即得產(chǎn)品。利用本發(fā)明的制備方法制備得到的銅材防變色專用中性包裝紙板清潔度高，抗氧化性強(qiáng)，對(duì)包裝的銅質(zhì)材料的顏色及光澤無異常反應(yīng)，特別適合貯備時(shí)間較長的銅材產(chǎn)品的包裝。
【IPC分類】D21H27-10, D21H11-04
【公開號(hào)】CN104878644
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510178647
【發(fā)明人】魏冬云, 龔*, 劉慢林, 鄭小玲
【申請(qǐng)人】湖南廣信科技股份有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年4月15日