一種耐磨吸汗型纖維及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐磨吸汗型纖維及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，中國(guó)化纖以聚酯滌綸為主體的化纖產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步和競(jìng)爭(zhēng)能力大幅提升，市場(chǎng)對(duì)性能優(yōu)異、風(fēng)格獨(dú)特的各類(lèi)功能性差別化新品種的需求量也迅速擴(kuò)大。人們對(duì)服裝面料的舒適性、健康性、安全性和環(huán)保性等要求越來(lái)越高，隨著人們?cè)趹敉饣顒?dòng)時(shí)間的增加，休閑服與運(yùn)動(dòng)服相互滲透和融為一體的趨勢(shì)也日益受廣大消費(fèi)者的青睞，這類(lèi)服裝的面料，既要求有良好的舒適性耐磨性，又要求在盡情活動(dòng)時(shí)，一旦出現(xiàn)汗流浹背情況，服裝不會(huì)粘貼皮膚而產(chǎn)生冷濕感，于是對(duì)面料的纖維提出了吸濕排汗功能新要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐磨吸汗型纖維及其制備方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種耐磨吸汗型纖維，包括內(nèi)芯和外層，內(nèi)芯由滌綸纖維和截面為圓形的錦綸纖維組成，滌綸纖維包括位于中心截面為圓形的滌綸纖維基體，滌綸纖維基體外圓周連接有多個(gè)滌綸纖維花瓣部，滌綸纖維花瓣部圍繞滌綸纖維基體圓心設(shè)置分布，錦綸纖維設(shè)置在相應(yīng)的兩個(gè)相鄰滌綸纖維花瓣部之間的空隙中；所述外層為涂覆在內(nèi)芯外的抗紫外線層。
[0005]進(jìn)一步地，所述錦綸纖維3為中空結(jié)構(gòu)。
[0006]進(jìn)一步地，所述抗紫外線層為二氧化鈦層，抗紫外線層的厚度為20?60 μπι。
[0007]—種耐磨吸汗型纖維的制備方法，包括以下步驟:
[0008]a.滌綸切片經(jīng)過(guò)篩料送入滌綸干燥塔中進(jìn)行干燥，錦綸切片經(jīng)過(guò)篩料送入錦綸干燥塔中進(jìn)行干燥，滌綸干燥塔的干燥溫度130?170°，干燥時(shí)間為4?8h，滌綸切片含水率< 50ppm ;錦綸干燥塔的干燥溫度為100?150°，干燥時(shí)間為4?8h，錦綸切片含水率
500ppm ；
[0009]b.在熔融條件下，經(jīng)過(guò)干燥處理的滌綸切片進(jìn)入滌綸螺桿擠壓機(jī)，滌綸螺桿擠壓機(jī)的熔融擠壓過(guò)程設(shè)有3?5段加熱區(qū)；經(jīng)過(guò)干燥處理的錦綸切片進(jìn)入錦綸螺桿擠壓機(jī)，錦綸螺桿擠壓機(jī)的熔融擠壓過(guò)程設(shè)有3?5段加熱區(qū)；
[0010]C.滌綸熔融體和錦綸熔融體經(jīng)過(guò)計(jì)量栗計(jì)量后的進(jìn)入混合紡絲箱紡絲，混合紡絲箱溫度為285?295°，混合紡絲箱初始?jí)毫?0?150kgf/cm2;
[0011]d.紡出的絲束經(jīng)過(guò)側(cè)吹風(fēng)冷卻，側(cè)吹風(fēng)溫度為20?30°C，側(cè)吹風(fēng)濕度為60?70 %，側(cè)吹風(fēng)速度為0.3?0.6m/s ；
[0012]e.集束上油拉伸定型，將紡出的絲束集束成單絲，經(jīng)過(guò)上油拉伸定型使得單絲具有抗靜電性和平滑性；
[0013]f.定型后的單絲經(jīng)過(guò)冷輥冷卻，
[0014]g.冷卻后的單絲上涂覆有抗紫外線層；
[0015]h.卷繞，卷繞速度為1100?3500m/min ；
[0016]1.經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)包裝。
[0017]進(jìn)一步地，所述在步驟b中，滌綸螺桿擠壓機(jī)的熔融擠壓過(guò)程設(shè)有五段加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度為 260 ?280°C、260 ?280 °C、260 ?280°C、260 ?280°C、260 ?280°C ;錦綸螺桿擠壓機(jī)的熔融擠壓過(guò)程設(shè)有三段加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度為270?300°C、270?300。。、270 ?300。。。
[0018]進(jìn)一步地，所述步驟g中，抗紫外線層為二氧化鈦層，抗紫外線層的厚度為20?60 μ mD
[0019]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，用于制作耐磨吸汗型纖維，兩個(gè)相鄰滌綸纖維花瓣部之間的空隙大，使得耐磨吸汗型纖維制成的織物具有較好的吸水性能，同時(shí)在兩個(gè)相鄰滌綸纖維花瓣部之間的空隙設(shè)置有錦綸纖維，提高了耐磨性能；本發(fā)明制作工藝一體化，人力成本較少，制作的耐磨吸汗型纖維效率較高。
【附圖說(shuō)明】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021]圖1是本發(fā)明的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明的生產(chǎn)流程圖。
[0023]其中:1.滌綸纖維基體，2.滌綸纖維花瓣部，3.錦綸纖維，4.抗紫外線層。
【具體實(shí)施方式】
[0024]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0025]如圖1所示的一種耐磨吸汗型纖維，包括內(nèi)芯和外層，內(nèi)芯由滌綸纖維和截面為圓形的錦綸纖維3組成，滌綸纖維包括位于中心截面為圓形的滌綸纖維基體1，滌綸纖維基體I外圓周連接有多個(gè)滌綸纖維花瓣部2，滌綸纖維花瓣部2圍繞滌綸纖維基體I圓心設(shè)置分布，錦綸纖維3設(shè)置在相應(yīng)的兩個(gè)相鄰滌綸纖維花瓣部2之間的空隙中；外層為涂覆在內(nèi)芯外的抗紫外線層4。
[0026]錦綸纖維3為中空結(jié)構(gòu)；抗紫外線層4為二氧化鈦層，抗紫外線層4的厚度為45 μ mD
[0027]如圖2所示的一種耐磨吸汗型纖維的制備方法，包括以下步驟:
[0028]a.滌綸切片經(jīng)過(guò)篩料送入滌綸干燥塔中進(jìn)行干燥，錦綸切片經(jīng)過(guò)篩料送入錦綸干燥塔中進(jìn)行干燥，滌綸干燥塔的干燥溫度160°，干燥時(shí)間為5h，滌綸切片含水率< 50ppm ;錦綸干燥塔的干燥溫度為130°，干燥時(shí)間為5h，錦綸切片含水率< 500ppm ;
[0029]b.在熔融條件下，經(jīng)過(guò)干燥處理的滌綸切片進(jìn)入滌綸螺桿擠壓機(jī)，滌綸螺桿擠壓機(jī)的熔融擠壓過(guò)程設(shè)有3?5段加熱區(qū)；經(jīng)過(guò)干燥處理的錦綸切片進(jìn)入錦綸螺桿擠壓機(jī)，錦綸螺桿擠壓機(jī)的熔融擠壓過(guò)程設(shè)有3?5段加熱區(qū)；
[0030]c.滌綸熔融體和錦綸熔融體經(jīng)過(guò)計(jì)量栗計(jì)量后的進(jìn)入混合紡絲箱紡絲，混合紡絲箱溫度為290°，混合紡絲箱初始?jí)毫?30kgf/cm2;[0031 ] d.紡出的絲束經(jīng)過(guò)側(cè)吹風(fēng)冷卻，側(cè)吹風(fēng)溫度為25 0C，側(cè)吹風(fēng)濕度為65 %，側(cè)吹風(fēng)速度為0.5m/s ；
[0032]e.集束上油拉伸定型，將紡出的絲束集束成單絲，經(jīng)過(guò)上油拉伸定型使得單絲具有抗靜電性和平滑性；
[0033]f.定型后的單絲經(jīng)過(guò)冷輥冷卻，
[0034]g.冷卻后的單絲上涂覆有抗紫外線層；
[0035]h.卷繞，卷繞速度為2200m/min ;
[0036]1.經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)包裝。
[0037]在步驟b中，滌綸螺桿擠壓機(jī)的熔融擠壓過(guò)程設(shè)有五段加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度為260 0C、260 0C、260 V、280 V、280 V ；錦綸螺桿擠壓機(jī)的熔融擠壓過(guò)程設(shè)有三段加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度為300 0C、300 °C、270 °C。
[0038]步驟g中抗紫外線層為二氧化鈦層，抗紫外線層的厚度為45 μπι。
[0039]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐磨吸汗型纖維，其特征在于:包括內(nèi)芯和外層，內(nèi)芯由滌綸纖維和截面為圓形的錦綸纖維(3)組成，滌綸纖維包括位于中心截面為圓形的滌綸纖維基體(I)，滌綸纖維基體(I)外圓周連接有多個(gè)滌綸纖維花瓣部(2)，滌綸纖維花瓣部(2)圍繞滌綸纖維基體(I)圓心設(shè)置分布，錦綸纖維(3)設(shè)置在相應(yīng)的兩個(gè)相鄰滌綸纖維花瓣部(2)之間的空隙中；所述外層為涂覆在內(nèi)芯外的抗紫外線層(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨吸汗型纖維，其特征在于:所述錦綸纖維(3)為中空結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨吸汗型纖維，其特征在于:所述抗紫外線層(4)為二氧化鈦層，抗紫外線層(4)的厚度為20?60 μπι。4.一種耐磨吸汗型纖維的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: a.滌綸切片經(jīng)過(guò)篩料送入滌綸干燥塔中進(jìn)行干燥，錦綸切片經(jīng)過(guò)篩料送入錦綸干燥塔中進(jìn)行干燥，滌綸干燥塔的干燥溫度130?170°，干燥時(shí)間為4?8h，滌綸切片含水率< 50ppm ;錦綸干燥塔的干燥溫度為100?150°，干燥時(shí)間為4?8h，錦綸切片含水率500ppm ； b.在熔融條件下，經(jīng)過(guò)干燥處理的滌綸切片進(jìn)入滌綸螺桿擠壓機(jī)，滌綸螺桿擠壓機(jī)的熔融擠壓過(guò)程設(shè)有3?5段加熱區(qū)；經(jīng)過(guò)干燥處理的錦綸切片進(jìn)入錦綸螺桿擠壓機(jī)，錦綸螺桿擠壓機(jī)的熔融擠壓過(guò)程設(shè)有3?5段加熱區(qū)； c.滌綸熔融體和錦綸熔融體經(jīng)過(guò)計(jì)量栗計(jì)量后的進(jìn)入混合紡絲箱紡絲，混合紡絲箱溫度為285?295°，混合紡絲箱初始?jí)毫?0?150kgf/cm2 ； d.紡出的絲束經(jīng)過(guò)側(cè)吹風(fēng)冷卻，側(cè)吹風(fēng)溫度為20?30°C，側(cè)吹風(fēng)濕度為60?70 %，側(cè)吹風(fēng)速度為0.3?0.6m/s ； e.集束上油拉伸定型，將紡出的絲束集束成單絲，經(jīng)過(guò)上油拉伸定型使得單絲具有抗靜電性和平滑性； f.定型后的單絲經(jīng)過(guò)冷輥冷卻， g.冷卻后的單絲上涂覆有抗紫外線層； h.卷繞，卷繞速度為1100?3500m/min； 1.經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)包裝。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐磨吸汗型纖維的制備方法，其特征在于:所述步驟b中，滌綸螺桿擠壓機(jī)的熔融擠壓過(guò)程設(shè)有五段加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度為260?280°C、260?2800C ^260?280°C、260?280°C、260?280°C;錦綸螺桿擠壓機(jī)的熔融擠壓過(guò)程設(shè)有三段加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度為270?3000C^270?300°C^270?3000C06.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐磨吸汗型纖維的制備方法，其特征在于:所述步驟g中，抗紫外線層為二氧化鈦層，抗紫外線層的厚度為20?60 μπι。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨吸汗型纖維及其制備方法。這種耐磨吸汗型纖維，包括內(nèi)芯和外層，內(nèi)芯由滌綸纖維和截面為圓形的錦綸纖維組成，滌綸纖維包括位于中心截面為圓形的滌綸纖維基體，滌綸纖維基體外圓周連接有多個(gè)滌綸纖維花瓣部，錦綸纖維設(shè)置在相應(yīng)的兩個(gè)相鄰滌綸纖維花瓣部之間的空隙中；所述外層為涂覆在內(nèi)芯外的抗紫外線層。這種制備方法，包括：滌綸切片和錦綸切片經(jīng)過(guò)輸送干燥分別進(jìn)入滌綸螺桿擠壓機(jī)和錦綸螺桿擠壓機(jī)；進(jìn)過(guò)擠壓進(jìn)入混合紡絲箱紡絲，經(jīng)過(guò)吹風(fēng)冷卻、集束上油拉伸定型，定型后的單絲涂覆有抗紫外線層，最后經(jīng)過(guò)卷繞檢驗(yàn)包裝。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，制作工藝一體化，人力成本較少，制作的耐磨吸汗型纖維效率較高。
【IPC分類(lèi)】D01D5/34, D01F11/08, D01F8/14, D06M101/32, D01D5/08, D01D5/24, D01F8/12, D01D5/088, D06M101/34, D06M11/46
【公開(kāi)號(hào)】CN105088411
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510621740
【發(fā)明人】賁永寶, 李協(xié)智
【申請(qǐng)人】張家港欣陽(yáng)化纖有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年9月25日