由多臺短細(xì)紗機串聯(lián)組成的細(xì)紗系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及細(xì)紗生產(chǎn)技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]短細(xì)紗機是棉紡生產(chǎn)流程中機臺數(shù)量最多的設(shè)備，也是用工最多及勞動強度大的問題集中點。
[0003]目前，現(xiàn)有技術(shù)中已有廠家把單臺短細(xì)紗機分別加裝集體落紗機器人，這樣要么改造費用高，要么大多數(shù)廠家想進(jìn)行單臺改進(jìn)，又因現(xiàn)有廠房內(nèi)空間小機械無法排列。只要是單臺改進(jìn)兩者都會帶來較高的技改費用或不便。
[0004]現(xiàn)也有不少廠家為大幅減少用工，降低勞動強度，淘汰短細(xì)紗機，更新帶集體落紗機器人的長車，這樣做投資是短細(xì)紗機改進(jìn)的近三倍費用，很不經(jīng)濟(jì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的是提供一種投資少、方便改造的由多臺短細(xì)紗機串聯(lián)組成的細(xì)紗系統(tǒng)。
[0006]本發(fā)明包括相互串聯(lián)布置的至少兩組短細(xì)紗機，每組短細(xì)紗機分別設(shè)置傳動和斷頭吸棉系統(tǒng)，一組短細(xì)紗機的車尾和與該組短細(xì)紗機相鄰的另一組短細(xì)紗機的車頭相向布置，在所述車尾和車頭之間布置吸棉風(fēng)箱，在最后一組短細(xì)紗機的車尾后面布置吸棉風(fēng)箱和滿紗收集裝置，在串聯(lián)的所有短細(xì)紗機外布置一組環(huán)形凸盤輸送導(dǎo)軌；所述細(xì)紗系統(tǒng)還設(shè)置一組集體落紗機器人和為所述集體落紗機器人及環(huán)形凸盤輸送導(dǎo)軌提供電源的供電箱。
[0007]本發(fā)明將若干組短細(xì)紗機串聯(lián)排列，并配備集體落紗機器人系統(tǒng)，只要有其中一組短細(xì)紗機滿紗(包括中途落紗)觸發(fā)停車落紗觸點，即控制所串聯(lián)的所有短細(xì)紗機同時停車。停車后，所述集體落紗機器人開始自動落紗動作，同時并一次性完成所串聯(lián)的所有短細(xì)紗機的落紗任務(wù)。且自動開始下一輪紡紗程序。
[0008]若干組短細(xì)紗機串聯(lián)在一起有利于整個細(xì)紗系統(tǒng)共用一臺集體落紗機器人，與淘汰短細(xì)紗機，更新帶集體落紗機器人的長細(xì)紗機或單臺短細(xì)紗機分別加裝集體落紗機器人比較:大幅減少投資費用，減化操作，節(jié)省落紗時間，減少用工。
[0009]另外，本發(fā)明在若干串聯(lián)的短細(xì)紗機的車尾分別有斷頭吸棉風(fēng)機與長細(xì)紗機共用一臺斷頭吸棉風(fēng)機相比較，能較好地避免長細(xì)紗機車頭與車尾間吸棉笛管吸口負(fù)壓差較大，風(fēng)機電機配用功率大，浪費能源的先天性不足。
[0010]本發(fā)明集體落紗機器人系統(tǒng)能較靈活地適應(yīng)目前國內(nèi)短細(xì)紗機的集體落紗升級改造，是現(xiàn)有大多數(shù)老棉紡工廠都能實現(xiàn)的，是未來勢在必行的方向，能有效避免新建廠房或購買新設(shè)備的大量投資。
[0011 ] 本發(fā)明有別于現(xiàn)在國內(nèi)外其他形式的細(xì)紗機集體落紗機器人系統(tǒng)，本發(fā)明將短細(xì)紗機串聯(lián)為長車，并加裝集體落紗機器人，提高了智慧化程度，大幅減少落紗用工，降低勞動強度，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)效率，實踐證明，短細(xì)紗機的此項技術(shù)改進(jìn)，萬錠用工可減少12人，停車落紗時間縮短一半以上。
【附圖說明】
[0012]
圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，本發(fā)明設(shè)有相互串聯(lián)布置的至少兩組短細(xì)紗機1、2，每組短細(xì)紗機1、2分別設(shè)置傳動和斷頭吸棉系統(tǒng)。
[0014]短細(xì)紗機1設(shè)有車頭1-1和車尾1-2，短細(xì)紗機2也設(shè)有車頭2-1和車尾2_2。
[0015]短細(xì)紗機1的車尾1-2和與短細(xì)紗機2的車頭2-1相向布置，在短細(xì)紗機1的車尾1-2和與短細(xì)紗機2的車頭2-1之間布置吸棉風(fēng)箱3，在短細(xì)紗機2的車尾2-2后面布置吸棉風(fēng)箱4和滿紗收集裝置5。
[0016]在串聯(lián)的所有短細(xì)紗機1、2外布置一組環(huán)形凸盤輸送導(dǎo)軌6。
[0017]本細(xì)紗系統(tǒng)還設(shè)置一組集體落紗機器人7和為集體落紗機器人7及環(huán)形凸盤輸送導(dǎo)軌6提供電源的供電箱8。
[0018]本發(fā)明的兩組短細(xì)紗機1、2，保留原有的獨立傳動和斷頭吸棉系統(tǒng)。
[0019]集體落紗機器人系統(tǒng)的工作過程是:主電機運轉(zhuǎn)時檢測到落紗信號及紡紗長度值時進(jìn)入集體落紗程序。
[0020]滿紗羅管插在凸盤上在導(dǎo)軌內(nèi)向車尾運行，通過滿紗收集裝置自動將滿紗羅管裝入滿紗小車9。
[0021]空羅管經(jīng)過理管裝置將空羅管落在凸盤上，當(dāng)所落空管數(shù)達(dá)到所設(shè)定的數(shù)量時落管停止，再次等待落紗信號，系統(tǒng)會自動實施以上落紗流程和動作。該裝備自動化程度高，經(jīng)過紡紗、落紗、開車、再紡紗、再落紗這樣的自動循環(huán)過程，縮短了落紗時間，大大提高了設(shè)備生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項】
1.由多臺短細(xì)紗機串聯(lián)組成的細(xì)紗系統(tǒng)，其特征在于:包括相互串聯(lián)布置的至少兩組短細(xì)紗機，每組短細(xì)紗機分別設(shè)置傳動和斷頭吸棉系統(tǒng)，一組短細(xì)紗機的車尾和與該組短細(xì)紗機相鄰的另一組短細(xì)紗機的車頭相向布置，在所述車尾和車頭之間布置吸棉風(fēng)箱，在最后一組短細(xì)紗機的車尾后面布置吸棉風(fēng)箱和滿紗收集裝置，在串聯(lián)的所有短細(xì)紗機外布置一組環(huán)形凸盤輸送導(dǎo)軌；所述細(xì)紗系統(tǒng)還設(shè)置一組集體落紗機器人和為所述集體落紗機器人及環(huán)形凸盤輸送導(dǎo)軌提供電源的供電箱。
【專利摘要】由多臺短細(xì)紗機串聯(lián)組成的細(xì)紗系統(tǒng)，涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及細(xì)紗生產(chǎn)技術(shù)。將若干組短細(xì)紗機串聯(lián)排列，并配備集體落紗機器人系統(tǒng)，只要有其中一組短細(xì)紗機滿紗（包括中途落紗）觸發(fā)停車落紗觸點，即控制所串聯(lián)的所有短細(xì)紗機同時停車。停車后，所述集體落紗機器人開始自動落紗動作，同時并一次性完成所串聯(lián)的所有短細(xì)紗機的落紗任務(wù)。且自動開始下一輪紡紗程序。本發(fā)明可大幅減少投資費用，減化操作，節(jié)省落紗時間，減少用工。
【IPC分類】D01H9/04, D01H1/00, D01H1/14
【公開號】CN105332117
【申請?zhí)枴緾N201510846573
【發(fā)明人】楊廣澤, 吉宜軍, 夏春明
【申請人】南通雙弘紡織有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月30日