環(huán)錠型紡紗機(jī)的鋼領(lǐng)-鋼絲圈裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]當(dāng)前發(fā)明涉及環(huán)錠型紡紗機(jī)中的鋼領(lǐng)-鋼絲圈裝置，更具體地涉及允許由鋼絲圈的滑動(dòng)產(chǎn)生的熱量被有效地釋放的鋼領(lǐng)-鋼絲圈裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在環(huán)錠型紡紗機(jī)的鋼領(lǐng)-鋼絲圈裝置中，由牽引部件喂給的紗線通過(guò)在鋼領(lǐng)上滑動(dòng)的鋼絲圈并且卷繞在以高速旋轉(zhuǎn)的線軸上。在環(huán)錠型紡紗機(jī)的正常紡紗操作期間，錠子的最大轉(zhuǎn)速超過(guò)20，000轉(zhuǎn)/分(rpm)，并且鋼絲圈與鋼領(lǐng)滑動(dòng)接觸以高速移動(dòng)，從而使得需要采取任何有效的措施以保護(hù)鋼絲圈不要受到由于摩擦導(dǎo)致的性能變壞和卡住。
[0003]日本實(shí)用新型專利申請(qǐng)公開文獻(xiàn)N0.H06-54776公開了一種在紡紗機(jī)中的具有傾斜凸緣的鋼領(lǐng)。該鋼領(lǐng)的傾斜凸緣具有形成在凸緣的內(nèi)表面中的小孔，該凸緣與紡紗機(jī)的鋼絲圈滑動(dòng)接觸。這些小孔以在30與90度之間的角度以螺旋方式布置，并且每個(gè)小孔具有在0.8與1.2mm之間的直徑。小孔穿過(guò)鋼領(lǐng)的傾斜凸緣形成，或者以凹陷(非貫穿孔)的形式提供。如果小孔的直徑小于0.8mm，鋼領(lǐng)的散熱性能將變差，并且如果小孔的直徑大于1.2mm,鋼絲圈的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)將變得不穩(wěn)定。
[0004]在傳統(tǒng)的鋼領(lǐng)-鋼絲圈裝置中，通過(guò)鉆孔形成小孔。參照?qǐng)D5，附圖標(biāo)記31標(biāo)明由鉆孔形成的小孔，并且小孔31包括豎直壁表面和圓錐形的底表面33。鋼絲圈滑動(dòng)接觸鋼領(lǐng)的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生熱，并且該熱通過(guò)由線軸的旋轉(zhuǎn)和鋼絲圈的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的空氣流強(qiáng)迫的冷卻而釋放，以及通過(guò)來(lái)自鋼絲圈和鋼領(lǐng)的表面的熱輻射而釋放。另外，小孔31的形成增加了鋼領(lǐng)的表面積，因此提高了散熱性能。然而，在小孔31每個(gè)都具有豎直壁表面32的情況下，由線軸的旋轉(zhuǎn)和鋼絲圈沿鋼領(lǐng)的滑動(dòng)的產(chǎn)生的空氣流35可能沒有平穩(wěn)地通過(guò)鋼領(lǐng)對(duì)應(yīng)于小孔31的區(qū)域，使得如圖5所示，產(chǎn)生了漩渦34，并且小孔31中的空氣沒有被有效地替換，結(jié)果是強(qiáng)迫冷卻的效率更低。
[0005]已經(jīng)按照上面描述的問(wèn)題做出的當(dāng)前發(fā)明指向提供一種環(huán)錠型紡紗機(jī)的鋼領(lǐng)-鋼絲圈裝置，該裝置能夠使用簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)通過(guò)利用線軸的旋轉(zhuǎn)和鋼絲圈的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)提高散熱性會(huì)K。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]根據(jù)當(dāng)前發(fā)明的一個(gè)方面，提供環(huán)錠型紡紗機(jī)的鋼領(lǐng)-鋼絲圈裝置，該裝置包括鋼領(lǐng)和沿鋼領(lǐng)可滑動(dòng)的鋼絲圈。在鋼領(lǐng)和鋼絲圈的滑動(dòng)表面的至少一個(gè)中設(shè)有許多凹窩。每個(gè)凹窩由圓形開口邊緣和彎曲的內(nèi)表面形成。
[0007]本發(fā)明的其它方面及優(yōu)勢(shì)從下列描述，結(jié)合附圖將變得顯而易見，附圖以舉例的方式說(shuō)明本發(fā)明的原理。
【附圖說(shuō)明】
[0008]本發(fā)明連同其目標(biāo)和優(yōu)勢(shì)通過(guò)參考目前優(yōu)選的實(shí)施例的下述描述連同附圖可能會(huì)得到最好的理解，其中:
[0009]圖1A是根據(jù)當(dāng)前發(fā)明的實(shí)施例的鋼領(lǐng)-鋼絲圈裝置的鋼領(lǐng)的透視圖；
[0010]圖1B是圖1A的鋼領(lǐng)的放大片斷視圖；
[0011]圖1C是顯示鋼領(lǐng)與其關(guān)聯(lián)的鋼絲圈之間的關(guān)系的示意圖；
[0012]圖2A是顯示鋼領(lǐng)的其中形成凹窩的部分的示意圖；
[0013]圖2B是顯示圖2A的凹窩之一的放大橫截面視圖；
[0014I圖3是顯示凹窩中的氣流的示意圖；
[0015]圖4是顯示根據(jù)當(dāng)前發(fā)明的另一實(shí)施例的鋼領(lǐng)-鋼絲圈裝置的截面片斷視圖；
[0016]圖5是顯示傳統(tǒng)凹窩中的氣流的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面參照?qǐng)D1-3描述根據(jù)當(dāng)前發(fā)明的環(huán)錠型紡紗機(jī)的鋼領(lǐng)-鋼絲圈裝置。參照?qǐng)D1A，IB，IC，鋼領(lǐng)-鋼絲圈裝置包含鋼領(lǐng)11和沿鋼領(lǐng)11可滑動(dòng)的鋼絲圈12。鋼領(lǐng)11具有凸緣11A，其在截面上具有T形；以及鋼絲圈12在截面上具有C形。鋼領(lǐng)11由軸承鋼制成，并且具有硬的鍍鉻層13，該鍍鉻層具有厚度在大約10至20μπι，如圖1B和IC所示。
[0018]如圖1C中所示，鋼領(lǐng)11具有多個(gè)凹窩14，凹窩至少形成在鋼領(lǐng)的鋼絲圈12可沿其滑動(dòng)的表面中。在當(dāng)前實(shí)施例中，凹窩14形成在鋼領(lǐng)11的凸緣IIA的內(nèi)表面中。
[0019]如圖2Α和2Β中所示，每個(gè)凹窩14具有圓形形狀的開口端和球形的凹入表面(彎曲表面)。換句話說(shuō)，每個(gè)凹窩由圓形開口邊緣和彎曲的內(nèi)表面形成。凹窩的開口的圓形形狀不需要是真正的圓形，而是它包括其變體，其可能是由于在凹窩14形成中的誤差的原因形成的。凹窩14如此形成，從而使得圓形開口的半徑或者直徑D的一半等于或大于凹窩14的深度H。在當(dāng)前實(shí)施例中，凹窩14的開口在10與ΙΟΟμπι之間。
[0020]凹窩14形成可以通過(guò)將飛秒脈沖激光束、高輸出皮秒脈沖激光束或納秒脈沖激光束照射到凹窩14要在其中形成的表面。
[0021]下文將描述具有上面所描述的配置的鋼領(lǐng)-鋼絲圈裝置的操作。在紡紗機(jī)的紡絲操作中，從紡紗機(jī)的牽伸部件(未示出)遞送并穿過(guò)鋼絲圈12的紗線Y(如圖1C所示)卷繞在以高速旋轉(zhuǎn)的(未示出)線軸周圍。在環(huán)錠型紡紗機(jī)的正常紡紗操作期間，紡紗機(jī)的錠的最大旋轉(zhuǎn)速度大約為25000轉(zhuǎn)/分，并且鋼絲圈12在鋼領(lǐng)11的凸緣IlA上滑動(dòng)，同時(shí)經(jīng)受紗線Y的卷繞張力。盡管鋼絲圈12的滑動(dòng)位置根據(jù)其移動(dòng)速度可能稍有變化，但是鋼絲圈12仍與凸緣11A內(nèi)下表面滑動(dòng)接觸，如圖1C中所示。
[0022]因?yàn)殇摻z圈12在凸緣IlA上以高速滑動(dòng)，所述在鋼絲圈12和凸緣IlA的滑動(dòng)表面上產(chǎn)生摩擦熱。除非高效地釋放所述熱，否則鋼絲圈12易遭受過(guò)早的退化和卡住問(wèn)題。
[0023]在紡紗機(jī)的紡紗操作期間，線軸的旋轉(zhuǎn)和鋼絲圈12沿鋼領(lǐng)11的滑動(dòng)產(chǎn)生沿鋼領(lǐng)11的凸緣IlA的內(nèi)表面的伴隨空氣流15(下面簡(jiǎn)稱氣流)。在其中形成凹窩14的表面之上流動(dòng)的氣流15的部分流動(dòng)通過(guò)凹窩14，如圖3中所示。不同于具有豎直壁表面32的傳統(tǒng)凹窩32，由彎曲表面形成的凹窩14的內(nèi)表面允許氣流15平滑地通過(guò)凹窩14，不產(chǎn)生漩渦，從而使得凹窩14中的空氣交換高效地發(fā)生，并且因此，熱被高效釋放。當(dāng)前實(shí)施例的鋼領(lǐng)-鋼絲圈裝置的這樣的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)允許通過(guò)利用線軸的旋轉(zhuǎn)和鋼絲圈12的滑動(dòng)增加散熱效果。
[0024]當(dāng)前發(fā)明將提供以下效果。
[0025](I)環(huán)錠型紡紗機(jī)的鋼領(lǐng)-鋼絲圈裝置包括多個(gè)凹窩14，其至少形成在鋼領(lǐng)11的與鋼絲圈12滑動(dòng)接觸的表面中，并且每個(gè)凹窩具有圓形開口和球形彎曲內(nèi)表面。因此，利用簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)通過(guò)使用線軸的旋轉(zhuǎn)和鋼絲圈12的滑動(dòng)，可以增加散熱效果。
[0026](2)具有的開口半徑等于或大于凹窩14的深度H的凹窩14的形成允許通過(guò)線軸的旋轉(zhuǎn)和鋼絲圈12的滑動(dòng)產(chǎn)生的氣流15平滑地通過(guò)凹窩14中。
[0027](3)由球形凹入表面形成的凹窩14是容易形成的，并且允許平滑氣流15通過(guò)凹窩14ο
[0028](4)由于鋼絲圈12的位置和線軸的追趕(chasing)運(yùn)動(dòng)，圍繞鋼領(lǐng)11的氣流是不恒定的。然而，具有球形凹入內(nèi)表面并且因此不具有方向性的凹窩14在任何氣流狀況下允許熱被高效釋放。
[0029]當(dāng)前發(fā)明不限于上面描述的實(shí)施例，而是它可以以不同方式進(jìn)行修改，如下面舉例說(shuō)明。
[0030]凹窩14可以如此設(shè)置，從而使得其表面由不同直徑的球的光滑地連續(xù)地連接的凹入表面形成。
[0031]凹窩14不需要是球形凹入，只要它具有基本彎曲的表面。例如，凹窩14可以具有通過(guò)旋轉(zhuǎn)橢圓或拋物線形成的形狀。
[0032]凹窩14的表面可以不必是光滑的，而是它可以是細(xì)微波動(dòng)的，其由于增加的表面積可以產(chǎn)生更加期望的散熱效果。
[0033]凹窩14不必由簡(jiǎn)單凹陷的彎曲表面形成，而是它可以由其中凹陷部分和鼓起部分光滑連續(xù)地連接的彎曲表面形成。
[0034]可以形成不同尺寸的凹窩。
[0035]凹窩14不必以勻稱間隔(在兩個(gè)相鄰凹窩14之間的統(tǒng)一距離)隔開，而是他們可以以隨機(jī)方式布置。
[0036]鋼領(lǐng)-鋼絲圈裝置的鋼領(lǐng)11的凸緣IlA的橫截面不需要是T型。例如，凸緣IlA的橫截面可以傾斜形成，如圖4中所示。在這種情況下，鋼絲圈12應(yīng)當(dāng)被形成來(lái)匹配傾斜的凸緣11A，如圖4中所示。
[0037]凹窩14不必需要由激光形成，而是可以由不同的化學(xué)或物理方法形成，例如微蝕刻或者噴丸處理。
[0038]凹窩14可以形成在鋼領(lǐng)-鋼絲圈裝置的鋼絲圈12中，而不是鋼領(lǐng)11中。然而，在這種情況下，凹窩的數(shù)量明顯減少。為了更好的氣流效果，凹窩應(yīng)當(dāng)優(yōu)選形成在鋼領(lǐng)11中。
[0039]鋼領(lǐng)-鋼絲圈裝置可適用于具有鋼領(lǐng)的任何紡紗機(jī)，諸如環(huán)錠捻線機(jī)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)錠型紡紗機(jī)的鋼領(lǐng)-鋼絲圈裝置，包括: 鋼領(lǐng)(11);和 鋼絲圈(12)，其可沿所述鋼領(lǐng)(11)滑動(dòng)； 其特征在于: 多個(gè)凹窩(14)至少形成在所述鋼領(lǐng)(11)和鋼絲圈(12)的滑動(dòng)表面之一中，并且每個(gè)凹窩(14)由圓形開口邊緣和彎曲內(nèi)表面形成。2.根據(jù)要求I所述的鋼領(lǐng)-鋼絲圈裝置，其特征在于，每個(gè)凹窩(14)的內(nèi)表面是球形凹入表面。3.根據(jù)要求I或2所述的鋼領(lǐng)-鋼絲圈裝置，其特征在于，每個(gè)凹窩(14)的開口的半徑等于或大于凹窩(14)的深度(H)。4.一種環(huán)錠型紡紗機(jī)的鋼領(lǐng)(11)，所述環(huán)錠型紡紗機(jī)包括沿所述鋼領(lǐng)(I I)可滑動(dòng)的鋼絲圈(12)，其特征在于: 多個(gè)凹窩(14)形成在所述鋼領(lǐng)(11)的所述鋼絲圈(12)沿其可滑動(dòng)的表面中，并且每個(gè)凹窩(14)由圓形開口邊緣和彎曲內(nèi)表面形成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了環(huán)錠型紡紗機(jī)的鋼領(lǐng)-鋼絲圈裝置。環(huán)錠型紡紗機(jī)的鋼領(lǐng)-鋼絲圈裝置包括鋼領(lǐng)和沿該鋼領(lǐng)可滑動(dòng)的鋼絲圈。多個(gè)凹窩至少形成在鋼領(lǐng)和鋼絲圈的滑動(dòng)表面之一中。每個(gè)凹窩由圓形開口邊緣和彎曲內(nèi)表面形成。
【IPC分類】D01H7/60
【公開號(hào)】CN105525400
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511035356
【發(fā)明人】富永直路, 中野勉
【申請(qǐng)人】株式會(huì)社豐田自動(dòng)織機(jī)
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年10月14日
【公告號(hào)】EP3009542A1