一種裝飾原紙制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種裝飾原紙制備方法，包括原紙制備、涂料制備和表面涂飾；在涂料制備過(guò)程中添加了納米碳酸鈣微膠囊和微晶纖維素，增加了紙張的膠液吸收性能和紙張強(qiáng)度，克服了現(xiàn)有技術(shù)吸收性較差的缺陷。本項(xiàng)目所提供的技術(shù)方案具有廣泛的應(yīng)用前景。
【專利說(shuō)明】
_種裝飾原紙制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及造紙領(lǐng)域，尤其涉及一種裝飾原紙制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 由于實(shí)木裝飾板型材厚重，成本高，森林資源耗費(fèi)大，面板圖案不易控制，人造板 正逐漸替代實(shí)木裝飾板成為主流，這使得經(jīng)加工后可作為人造板面層的裝飾原紙具有廣闊 的發(fā)展空間。
[0003] 作為特種紙之一，裝飾原紙?jiān)谟糜诎宀募庸で?，需?jīng)過(guò)浸膠，在浸膠槽的浸膠時(shí)間 僅有幾秒鐘，在短時(shí)間內(nèi)要達(dá)到規(guī)定的上膠量并且吸膠均勻，這對(duì)裝飾原紙的液體吸收性 提出了非常高的要求。另外，原紙?jiān)诮z過(guò)程中要承受自身和吸收的膠液重量，克服拉伸力 作用，順利通過(guò)浸膠機(jī)而不發(fā)生斷頭，就要求紙頁(yè)具有良好的濕強(qiáng)度。除了改善漿料配比和 工藝條件，目前主要是通過(guò)使用增強(qiáng)劑來(lái)提高原紙的濕強(qiáng)度。然而，很多增強(qiáng)劑同時(shí)具有施 膠功能，使毛細(xì)管通道被阻塞，纖維間的滲透作用大大減少，從而降低紙頁(yè)的吸收性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種裝飾原紙制備方法，包括以下步驟：（一)原紙制 備，（二)涂料制備和(三)表面涂飾。
[0005] ( - )原紙的制備 以商品木漿為漿料采用抄造工藝制備成原紙，所述裝飾原紙的漿料配比為針葉木漿： 闊葉木漿=15-20:80-85，采用游離狀打漿，打漿度控制在30-40° SR，分別磨漿后混合，加入 20%-30%鈦白粉、1%PAM，經(jīng)過(guò)上網(wǎng)、一壓和干燥階段，抄造出定量為60-90g/m 2的備用原紙； (二)涂料的制備 所述涂料包括以下原料： 納米碳酸鈣微膠囊 15-30份 微晶纖維素 1-0.5份 鈦白粉 70-80份 高嶺土 20-30份 陽(yáng)離子淀粉 5-20份 聚乙烯醇 5-20份 分散劑 0.4-1份 消泡劑 0.2-1份 所述涂料的制備工藝為： 1) 將70-80份鈦白粉和20-30份高嶺土加入分散槽中，并加入15-30份納米碳酸鈣微膠 囊，0.2-1份消泡劑，開(kāi)始攪拌，同時(shí)加入適量的水，調(diào)節(jié)pH值為7-9，然后加入分散劑攪拌5-9min； 2) 在分散槽中加入5-20份陽(yáng)離子淀粉和5-20份聚乙烯醇繼續(xù)攪拌； 3)在步驟2)中的分散槽中加入1-0.5份微晶纖維素，并加入適量的水調(diào)整涂料的固含 量為50-70%，得到涂布用涂料。
[0006] (三)表面涂飾 將步驟(一)所述原紙浸入步驟(二)所述涂料中，浸入時(shí)間為3min，在浸漬時(shí)采用超聲 波對(duì)涂料進(jìn)行分散，超聲波功率為22-25千赫茲，所述涂布量為50-80g/m2，將所述原紙經(jīng)干 燥和硬壓光處理后對(duì)原紙進(jìn)行涂布工藝，涂布后再烘干、進(jìn)入超級(jí)壓光，得到裝飾原紙。
[0007] 所述納米碳酸鈣微膠囊是以納米碳酸鈣為囊芯，羥乙基纖維素為囊壁的微膠囊， 其制備方法為:將納米碳酸鈣顆粒分散在羥乙基纖維素的乙醇溶液中，形成穩(wěn)定的懸浮液， 然后進(jìn)行噴霧干燥，形成納米碳酸鈣微膠囊。
[0008] 所述的羥乙基纖維素，在表面涂敷有一層厚度1-5納米的聚合度約為3000~10000 個(gè)葡萄糖分子薄膜層。
[0009] 所述納米碳酸鈣微膠囊粒徑為1-3微米，所述納米碳酸鈣微膠囊的芯材和壁材的 重量比例為（75-85): (15-25)。
[0010] 所述鈦白粉為金紅石型二氧化鈦，粒徑為0.5-2微米，Zeta電位為-20.3mV。
[0011] 所述高嶺土，二氧化硅含量為48%，粒徑為0.5-2微米。
[0012] 所述分散劑為聚丙烯酸鈉，所述聚丙烯酸鈉的數(shù)均分子量3500-4000,黏度為 2250-2300mPa*s〇
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是： 1、納米碳酸鈣的加入對(duì)紙張表面勻度和膠液吸收性都有較大的提高，克服了現(xiàn)有技術(shù) 吸收性較差的缺陷。
[0014] 2、納米碳酸鈣的加入使紙張強(qiáng)度尤其是濕強(qiáng)度有了極大提高，克服了現(xiàn)有技術(shù)紙 張強(qiáng)度較差的缺陷。
[0015] 3、納米碳酸鈣作為涂布填料，由于其是納米級(jí)別，在涂布液制備過(guò)程中分散不均 勻會(huì)造成團(tuán)聚，將其做成微膠囊結(jié)構(gòu)，不僅利于其分散，還能提高其有效地留著率，通過(guò)刮 刀的作用，能使囊壁破裂，釋放出納米碳酸鈣，起到提高紙張表面勻度和對(duì)膠液的吸收性、 增強(qiáng)紙頁(yè)強(qiáng)度的效果。
[0016] 4、在涂料中加入微晶纖維素，微晶纖維素的多孔性結(jié)構(gòu)提高了紙張表面的吸液性 能;微晶纖維素與紙張纖維相互作用，增加紙張強(qiáng)度，且填補(bǔ)紙張表面空隙，使得涂布后的 紙張表面光滑，粗糙度下降。經(jīng)微晶纖維素涂布后的紙張的抗張強(qiáng)度和耐破強(qiáng)度都優(yōu)于未 經(jīng)涂布的紙張。
[0017] 5、在所述羥乙基纖維素表面涂敷有一層厚度1-5納米的聚合度約為3000~10000 個(gè)葡萄糖分子薄膜層，與微晶纖維素形成氫鍵結(jié)合，提高了涂布組合物的穩(wěn)定性。
[0018]
【具體實(shí)施方式】] 下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明。
[0019] 實(shí)施例1: (一) 原紙的制備 將15份針葉木漿和85份闊葉木漿，分別游離狀打漿至38° SR，磨漿后混合，添加25%鈦白 粉1%PAM，經(jīng)過(guò)上網(wǎng)、一壓和干燥階段，抄造出定量為60-90g/m2的備用原紙； (二) 涂料的制備 1) 將70份鈦白粉和30份高嶺土加入分散槽中，并加入15份納米碳酸鈣微膠囊，0.2份消 泡劑，開(kāi)始攪拌，同時(shí)加入適量的水，調(diào)節(jié)pH值為7-9，然后加入分散劑攪拌5-9min; 2) 在分散槽中加入15份陽(yáng)離子淀粉和15份聚乙烯醇繼續(xù)攪拌； 3) 在步驟2)中的分散槽中加入0.5份微晶纖維素，并加入適量的水調(diào)整涂料的固含量 為50-70%，得到涂布用涂料。
[0020] (三)表面涂飾 將步驟(一)所述原紙浸入步驟(二)所述涂料中，浸入時(shí)間為3min，在浸漬時(shí)采用超聲 波對(duì)涂料進(jìn)行分散，超聲波功率為22-25千赫茲，所述涂布量為50-80g/m2，將所述原紙經(jīng)干 燥和硬壓光處理后對(duì)原紙進(jìn)行涂布工藝，涂布后再烘干、進(jìn)入超級(jí)壓光，得到裝飾原紙。
[0021] 實(shí)施例2: (一) 原紙的制備 將15份針葉木漿和85份闊葉木漿，分別游離狀打漿至38° SR，磨漿后混合，添加25%鈦白 粉1%PAM，經(jīng)過(guò)上網(wǎng)、一壓和干燥階段，抄造出定量為60-90g/m2的備用原紙； (二) 涂料的制備 1) 將80份鈦白粉和20份高嶺土加入分散槽中，并加入20份納米碳酸鈣微膠囊，1份消泡 劑，開(kāi)始攪拌，同時(shí)加入適量的水，調(diào)節(jié)pH值為7-9，然后加入分散劑攪拌5-9min; 2) 在分散槽中加入15份陽(yáng)離子淀粉和15份聚乙烯醇繼續(xù)攪拌； 3) 在步驟2)中的分散槽中加入1份微晶纖維素，并加入適量的水調(diào)整涂料的固含量為 50-70%，得到涂布用涂料。
[0022](三)表面涂飾 將步驟(一)所述原紙浸入步驟(二)所述涂料中，浸入時(shí)間為3min，在浸漬時(shí)采用超聲 波對(duì)涂料進(jìn)行分散，超聲波功率為22-25千赫茲，所述涂布量為50-80g/m2，將所述原紙經(jīng)干 燥和硬壓光處理后對(duì)原紙進(jìn)行涂布工藝，涂布后再烘干、進(jìn)入超級(jí)壓光，得到裝飾原紙。 [0023] 對(duì)比例1: (一) 原紙的制備 將15份針葉木漿和85份闊葉木漿，分別游離狀打漿至38° SR，磨漿后混合，添加30%鈦白 粉1%PAM，經(jīng)過(guò)上網(wǎng)、一壓和干燥階段，抄造出定量為60-90g/m2的備用原紙； (二) 涂料的制備 1) 將70份鈦白粉和30份高嶺土加入分散槽中，0.2份消泡劑，開(kāi)始攪拌，同時(shí)加入適量 的水，調(diào)節(jié)pH值為7-9，然后加入分散劑攪拌5-9min; 2) 在分散槽中加入15份陽(yáng)離子淀粉和15份聚乙烯醇繼續(xù)攪拌，加入適量的水調(diào)整涂料 的固含量為50-70%，得到涂布用涂料。
[0024](三)表面涂飾 將步驟(一)所述原紙浸入步驟(二)所述涂料中，浸入時(shí)間為3min，在浸漬時(shí)采用超聲 波對(duì)涂料進(jìn)行分散，超聲波功率為22-25千赫茲，所述涂布量為50-80g/m2，將所述原紙經(jīng)干 燥和硬壓光處理后對(duì)原紙進(jìn)行涂布工藝，涂布后再烘干、進(jìn)入超級(jí)壓光，得到裝飾原紙。 [0025] 對(duì)比例2: (一)原紙的制備 將15份針葉木漿和85份闊葉木漿，分別游離狀打漿至38° SR，磨漿后混合，添加30%鈦白 粉和1%PAM，經(jīng)過(guò)上網(wǎng)、一壓和干燥階段，抄造出定量為60-90g/m2的備用原紙； (二)涂料的制備 1) 將80份鈦白粉和20份高嶺土加入分散槽中，并加入1份消泡劑，開(kāi)始攪拌，同時(shí)加入 適量的水，調(diào)節(jié)pH值為7-9，然后加入分散劑攪拌5-9min; 2) 在分散槽中加入15份陽(yáng)離子淀粉和15份聚乙烯醇繼續(xù)攪拌，加入適量的水調(diào)整涂料 的固含量為50-70%，得到涂布用涂料。
[0026](三)表面涂飾 將步驟(一)所述原紙浸入步驟(二)所述涂料中，浸入時(shí)間為3min，在浸漬時(shí)采用超聲 波對(duì)涂料進(jìn)行分散，超聲波功率為22-25千赫茲，所述涂布量為50-80g/m2，將所述原紙經(jīng)干 燥和硬壓光處理后對(duì)原紙進(jìn)行涂布工藝，涂布后再烘干、進(jìn)入超級(jí)壓光，得到裝飾原紙。 [0027]表 1
經(jīng)過(guò)上述試驗(yàn)，加入了納米碳酸鈣微膠囊和微晶纖維素的涂布液賦予了裝飾原紙更優(yōu) 的吸收性能和紙頁(yè)強(qiáng)度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種裝飾原紙制備方法，包括以下步驟：（一)原紙制備，（二)涂料制備和(三)表面涂 飾，其特征在于： (一) 原紙的制備 以商品木漿為漿料采用抄造工藝制備成原紙，所述裝飾原紙的漿料配比為針葉木漿： 闊葉木漿=15-20:80-85，采用游離狀打漿，打漿度控制在30-40° SR，分別磨漿后混合，加入 20%-30%鈦白粉、1%PAM，經(jīng)過(guò)上網(wǎng)、一壓和干燥階段，抄造出定量為60-90g/m 2的備用原紙； (二) 涂料的制備 所述涂料包括以下原料： 納米碳酸鈣微膠囊 15-30份 微晶纖維素 1-0.5份 鈦白粉 70-80份 高嶺土 20-30份 陽(yáng)離子淀粉 5-20份 聚乙烯醇 5-20份 分散劑 0.4-1份 消泡劑 0.2-1份 所述涂料的制備工藝為： 1) 將70-80份鈦白粉和20-30份高嶺土加入分散槽中，并加入15-30份納米碳酸鈣微膠 囊，0.2-1份消泡劑，開(kāi)始攪拌，同時(shí)加入適量的水，調(diào)節(jié)pH值為7-9，然后加入分散劑攪拌5-9min； 2) 在分散槽中加入5-20份陽(yáng)離子淀粉和5-20份聚乙烯醇繼續(xù)攪拌； 3) 在步驟2)中的分散槽中加入1-0.5份微晶纖維素，并加入適量的水調(diào)整涂料的固含 量為50-70%，得到涂布用涂料； (三) 表面涂飾 將步驟(一)所述原紙浸入步驟(二)所述涂料中，浸入時(shí)間為3min，在浸漬時(shí)采用超聲 波對(duì)涂料進(jìn)行分散，超聲波功率為22-25千赫茲，所述涂布量為50-80g/m2，將所述原紙經(jīng)干 燥和硬壓光處理后對(duì)原紙進(jìn)行涂布工藝，涂布后再烘干、進(jìn)入超級(jí)壓光，得到裝飾原紙。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述裝飾原紙制備方法，其特征在于:所述納米碳酸鈣微膠囊是以納 米碳酸鈣為囊芯，羥乙基纖維素為囊壁的微膠囊，其制備方法為:將納米碳酸鈣顆粒分散在 羥乙基纖維素的乙醇溶液中，形成穩(wěn)定的懸浮液，然后進(jìn)行噴霧干燥，形成納米碳酸鈣微膠 囊。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述裝飾原紙制備方法，其特征在于:在所述羥乙基纖維素表面涂敷 有一層厚度1-5納米的聚合度約為3000~10000個(gè)葡萄糖分子薄膜層。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述裝飾原紙制備方法，其特征在于:所述納米碳酸鈣微膠囊粒徑為 1-3微米，所述納米碳酸鈣微膠囊的芯材和壁材的重量比例為(75-85): (15-25)。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述裝飾原紙制備方法，其特征在于:所述鈦白粉為金紅石型二氧化 鈦，粒徑為0.5-2微米，Zeta電位為-20.3mV。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述裝飾原紙制備方法，其特征在于:所述高嶺土，二氧化硅含量為 48%，粒徑為0.5-2微米。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝飾原紙制備方法，其特征在于:所述分散劑為聚丙烯酸鈉，所 述聚丙烯酸鈉的數(shù)均分子量3500-4000，黏度為2250-2300mPa· s。
【文檔編號(hào)】D21H19/54GK105862502SQ201610189588
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月30日
【發(fā)明人】印紅霞, 李俊, 呂云
【申請(qǐng)人】寧波艾克威特智能科技有限公司